目錄

前  言 3

一、礦井概況 3

（一）基本情況 3

（二）礦井生產(chǎn)準(zhǔn)備情況 4

（三）主要生產(chǎn)系統(tǒng) 5

二、瓦斯治理示范礦井建設(shè)實施情況 6

（一）礦井具備的條件 6

（二）綜合管理情況 8

（三）采掘部署及生產(chǎn)管理情況 11

（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理情況 15

（五）瓦斯管理情況 20

（六）瓦斯抽采 23

（七）監(jiān)測監(jiān)控 24

三、瓦斯治理規(guī)劃項目完成情況 27

四、今后工作的重點 30

五、結(jié)論 30

前  言
2009年以來，礦井認(rèn)真貫徹落實全國煤礦瓦斯治理現(xiàn)場會精神及《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作的指導(dǎo)意見》（安委辦[2008]17號）以及《四川省人民政府安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的實施意見》（川安辦[2009]32號）、《四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范煤礦瓦斯治理示范工程建設(shè)的通知》（川煤生[2009]30號）、《四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司關(guān)于開展煤礦瓦斯專項整治的通知》（川煤生[2009]36號）的要求，結(jié)合《攀煤公司關(guān)于開展煤礦瓦斯專項整治工作安排意見》（攀煤通字[2009]403號）的安排，制定了符合礦井實際的瓦斯治理示范礦井建設(shè)實施方案，落實了重點治理項目，召開了專題會議進(jìn)行安排落實，建立了瓦斯治理示范礦井建設(shè)責(zé)任體系，層層落實了瓦斯治理示范礦井建設(shè)過程中各項工作的實施責(zé)任，保證了瓦斯治理示范礦井建設(shè)工程的有效實施，并取得了明顯成效，達(dá)到了煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)的評估標(biāo)準(zhǔn)。
下面，就礦井瓦斯綜合治理工作的有關(guān)情況報告如下：
一、礦井概況
（一）基本情況
太平煤礦于1966年由重慶煤礦設(shè)計院設(shè)計，1965年開工建設(shè)，1969年10月1日正式建成投產(chǎn)。全礦現(xiàn)有6個直屬采煤隊，5個直屬掘進(jìn)隊，1個通防隊，7個直屬單位和12個機(jī)關(guān)部室，在職職工3038人。
礦井位于寶鼎礦區(qū)大箐向斜西翼，南北走向長約9公里，東西平均寬1.4公里。井田范圍內(nèi)共有可采煤層34層，煤層群總厚度21.75m，其中，主要可采煤層10層，次要可采煤層10層，其余為局部可采煤層。井田以中部A40線為界，分為南北兩部分，煤層傾角由北往南呈增大的基本規(guī)律，南翼采區(qū)的煤層傾角在40～75度，北翼采區(qū)一般在25～60度，局部地段達(dá)60度以上，屬急傾斜近距離煤層，急傾斜煤層儲量占礦井總儲量的70%，是優(yōu)質(zhì)的主焦煤。
礦井歷年瓦斯鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井。礦井主要可采煤層均為不易自燃發(fā)火煤層。煤塵具有爆炸性，其爆炸指數(shù)在17.91%-27.21%之間。
（二）礦井生產(chǎn)準(zhǔn)備情況
井田共劃分為三個水平開采，一水平（+1100m水平）采用平硐開拓，倉儲、退采等非正規(guī)采煤法開采，己于1992年開采結(jié)束；現(xiàn)正在開采二水平（+900m水平），采用平硐+斜井開拓，急傾斜煤層工作面采用四邊形柔性掩護(hù)支架采煤法，傾斜煤層工作面采用單體走向長壁采煤法；三水平（+700m水平）正在開拓延深。礦井分南北兩翼開采，北翼現(xiàn)布置三個生產(chǎn)采區(qū)：其中，一個收尾采區(qū)。南翼兩個生產(chǎn)采區(qū)，一個開拓準(zhǔn)備采區(qū)；采區(qū)采用分組雙石門集中大聯(lián)合布置方式，每個采區(qū)分3～4個階段，三個階段垂高60米，四個階段垂高42米。每個采區(qū)均布置一條集中材料上山作為采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山，布置一條專用總回風(fēng)上山，直通地表。礦井南翼采區(qū)以幾何尺寸來劃分采區(qū)的走向長度（采區(qū)走向長1200米），北翼采區(qū)則以地質(zhì)構(gòu)造為邊界來劃分采區(qū)，采區(qū)走向長度一般在500～1000米不等。
（三）主要生產(chǎn)系統(tǒng)
礦井運煤系統(tǒng)：采煤工作面的煤通過運輸巷的刮板輸送機(jī)（或膠帶運輸機(jī)）運至采區(qū)煤倉，在+900m水平采區(qū)石門裝入3噸底卸式礦車后，由ZK10-6/550架線式機(jī)車運至主斜井煤倉，再由皮帶運輸機(jī)運到地面煤倉。
礦井排矸系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面采用1t礦車由蓄電池機(jī)車運入采區(qū)車場，通過副一斜井串車提升至+1100m水平，由蓄電池機(jī)車運至地面。
礦井運料系統(tǒng)：設(shè)備、材料由主平硐經(jīng)副一斜井→+900m水平主石門→+900m水平運輸大巷→采區(qū)石門→采區(qū)材料上山→采區(qū)各區(qū)段石門→使用地點。
礦井運人系統(tǒng)：人員從主平硐經(jīng)副二斜井架空人車道至+900m水平運輸大巷（或從地面坐+1100m水平平巷人車）到采區(qū)材料上山，經(jīng)各區(qū)段石門到達(dá)工作面工作地點?；驈母毒彼男本芸杖塑嚨赖竭_(dá)工作面。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)：采用集中壓入分區(qū)回風(fēng)通風(fēng)方式。入風(fēng)井口位于工業(yè)廣場附近標(biāo)高為+1130m。礦井總進(jìn)風(fēng)量為11587m3/min，礦井計劃配風(fēng)量10441 m3/min，礦井富余風(fēng)量系數(shù)1.11。各采區(qū)入風(fēng)均由入風(fēng)斜井經(jīng)副一斜井和副二斜井至+900m水平南、北翼大巷至各采區(qū)材料上山，再至各區(qū)段入風(fēng)石門，經(jīng)工作面至區(qū)段回風(fēng)石門回至總排上山，經(jīng)上段總排上山回出地表。
礦井供電系統(tǒng)：采用雙電源雙回流從地面變電所供電至各采區(qū)變電所。地面電源引自攀枝花市宋家坪變電站35KV側(cè)和新花山變電所35KV側(cè)。一回LGJ—2×70架空線路和一回LGJ—2×120架空線路引至太平煤礦35KV變電所（回線路長6.3km）和陶家渡35KV變電所（回線路長10.2km）。
礦井排水系統(tǒng)：礦井+1100m水平采用自流排水。+900m水平采用機(jī)械排水。+900m水平礦井涌水通過水溝自流至+900m水平中央主副水倉，經(jīng)水泵排出地面。礦井正常涌水量為150m3/h，礦井最大涌水量428.66m3/h。礦井中央水倉容量為6453m3。礦井主排水泵型號為200D-43×5，水泵數(shù)量為5臺，排水管直徑為Φ377mm管徑，管路為兩趟，長度為720m，工作制為二開二備一檢修。
消防塵系統(tǒng)：礦井消防塵用水取至地面凈化水池，經(jīng)井下+1100m水平運輸大巷和+900m水平運輸大巷、各采區(qū)材料上山消防塵管路到各消塵地點。
二、瓦斯治理示范礦井建設(shè)實施情況
（一）礦井具備的條件
1、證照管理情況：礦井依法取得了《營業(yè)執(zhí)照》、《安全生產(chǎn)許可證》、《煤炭生產(chǎn)許可證》、《采礦許可證》、《安全資格證》、《礦長資格證》，證照齊全，合法有效。
2、礦井自建礦以來未發(fā)生過較大以上瓦斯事故
3、礦井四個煤量：開拓煤量319.96萬噸，可采年限4年；準(zhǔn)備煤量315.51萬噸，可采期46.7個月；回采煤量57.02萬噸，實際可采期9.1個月;安全保護(hù)煤量57.02萬噸。
4、礦井生產(chǎn)能力：礦井設(shè)計生產(chǎn)能力75萬噸，設(shè)計服務(wù)年限65年，2006年礦井核定生產(chǎn)能力81萬噸，核定通風(fēng)能力95萬噸/年，礦井設(shè)計通風(fēng)能力120萬噸/年。2008年實際生產(chǎn)原煤79.2萬噸，礦井主通風(fēng)機(jī)全壓(正壓)在1415Pa左右。
5、礦井等級孔：礦井等級孔6.11m2。
6、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)情況：成立了礦黨政任組長的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了由副總工程師任組長的7個安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)組，制定下發(fā)了《太平煤礦關(guān)于印發(fā)礦井各系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核實施細(xì)則的通知》，開展了爭創(chuàng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化采掘先進(jìn)隊活動，實行通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與采掘工程質(zhì)量掛鉤考核。太平煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化綜合評定91.72分，達(dá)一級，其中，通風(fēng)系統(tǒng)靜態(tài)檢查91分，動態(tài)檢查90.5分,動態(tài)抽查90.5分，救護(hù)檢查87分，綜合評定得分90.38分，達(dá)一級。
7、通風(fēng)巷道情況：礦井內(nèi)各用風(fēng)地點的風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井有效風(fēng)量率達(dá)到95.43%。安排有專業(yè)隊伍專門負(fù)責(zé)巷道維修工作，截止11月末，礦井回風(fēng)巷失修率1.2％，嚴(yán)重失修率0.12%。各種巷道斷面能滿足通風(fēng)、運輸、行人、設(shè)備安裝、管線吊掛和施工的需要。
8、礦用風(fēng)機(jī)情況：礦井安設(shè)的兩臺ZTD56-8-NO28型對旋式主要通風(fēng)機(jī)，于2006年7月由四川煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心檢驗合格，于2006年12月23日經(jīng)竣工驗收合格后投入正式運行。礦井掘進(jìn)通風(fēng)均采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號為YBT及FBD對旋式風(fēng)機(jī)，全面實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”的規(guī)定，全礦所有掘進(jìn)工作面均采用了相同能力的雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并實現(xiàn)了運行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動切換。
9、國家禁止使用和舊井工煤礦設(shè)備
太平煤礦目前末使用國家禁止使用和舊井工煤礦設(shè)備。
10、瓦斯等級鑒定情況：礦井組織開展了一年一度的瓦斯等級鑒定工作，歷年鑒定礦井瓦斯等級均為低瓦斯礦井。2009年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果：瓦斯相對涌出量為1.44m3/t，絕對涌出量為2.41m3min；二氧化碳相對涌出量為1.65m3/t，絕對涌出量為2.75m3min，無煤與瓦斯突出。
（二）綜合管理情況
1、瓦斯綜合治理工作體系機(jī)構(gòu)
成立了以礦黨政為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯治理示范礦井建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯治理工作，協(xié)調(diào)“一通三防”所需的人、財、物的投入；設(shè)立了以礦總工程師為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系，全面負(fù)責(zé)礦井“一通三防”技術(shù)工作，具體負(fù)責(zé)涉及瓦斯治理的礦井開拓部署、采掘巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、措施的制定，以及新技術(shù)、新裝備、新工藝的推廣應(yīng)用等重大技術(shù)問題。
礦總工程師兼任瓦斯治理示范礦井建設(shè)辦公室主任，下設(shè)5個瓦斯治理專業(yè)組，專業(yè)小組主要由“一通三防“工作組、現(xiàn)場實施組、機(jī)運專業(yè)組、人員資金物資保障組、檢查督導(dǎo)組五個小組組成。礦井設(shè)立了專職通風(fēng)、地質(zhì)副總工程師，負(fù)責(zé)協(xié)助礦總工程師處理和協(xié)調(diào)“一通三防”工作的具體問題；通風(fēng)、地質(zhì)副總工程師負(fù)責(zé)協(xié)助礦總工程師處理生產(chǎn)過程中遇瓦斯變化的情況。
礦井明確了通風(fēng)區(qū)為礦井“一通三防”現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)單位，主要是對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯治理、粉塵防治、監(jiān)測監(jiān)控等方面具體負(fù)責(zé)和操作。
礦井根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的要求建立健全了通風(fēng)、地測防治水、機(jī)電、運輸、安監(jiān)處及通防隊等業(yè)務(wù)保安機(jī)構(gòu)，明確了通風(fēng)區(qū)為礦井“一通三防”現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)單位，主要是對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯治理、粉塵防治、監(jiān)測監(jiān)控等方面具體負(fù)責(zé)和操作。
礦井配備了通風(fēng)、安全、機(jī)電運輸、采煤、掘進(jìn)、開拓準(zhǔn)備及地質(zhì)等5名副總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)業(yè)務(wù)管理。配備工程技術(shù)人員66名，其中，采掘工程29人，機(jī)電運輸22人，通風(fēng)4人（含１名通風(fēng)監(jiān)測專職技術(shù)員），地質(zhì)測量11人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)措施的制定和實施工作。
2、建立了各項瓦斯綜合治理管理制度。
制定了《太平煤礦“一通三防”重大事故隱患排查制度》、《太平煤礦“一通三防“例會制度》、《太平煤礦瓦斯超限管理實施細(xì)則》、《太平煤礦關(guān)于對特種作業(yè)人員培訓(xùn)、管理的暫行規(guī)定》、《太平煤礦高瓦斯工作面巡視檢查制度》、《太平煤礦綜合防塵管理辦法》、《太平煤礦關(guān)于印發(fā)局部通風(fēng)機(jī)管理辦法的通知》、《太平煤礦關(guān)于瓦斯治理目標(biāo)考核辦法》等管理制度和辦法51個，以及《太平煤礦關(guān)于下發(fā)主通風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)應(yīng)急預(yù)案的通知》等各種救援預(yù)案19個，建立了比較完善的瓦斯治理制度體系。
3、礦井瓦斯隱患排查、整改工作開展情況
根據(jù)《太平煤礦“一通三防”重大事故隱患排查制度》規(guī)定的排查內(nèi)容，按照每班、每天、每旬、每月的排查方式，積極開展礦井“一通三防”隱患排查、整改工作，2009年11月份，共排查出“一通三防”各類隱患101條，全部得到了落實整改。
4、礦井瓦斯防治各種圖紙、報表管理情況
（1）瓦斯防治圖紙管理情況：礦井編制有礦井瓦斯地質(zhì)圖、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測監(jiān)控裝備布置圖、礦井防塵系統(tǒng)示意圖、礦井壓風(fēng)管路示意圖、礦井瓦斯超限斷電控制圖、礦井供電系統(tǒng)圖、采掘工程平面圖等圖紙資料，各種圖紙編制清晰、準(zhǔn)確，并實行了月交換圖制度。
（2）瓦斯防治臺帳、記錄管理情況：礦井建立了甲烷超限斷電和瓦斯電閉鎖測試記錄、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動切換測試記錄、風(fēng)電閉鎖現(xiàn)場測試記錄、調(diào)度值班記錄、通風(fēng)區(qū)值班記錄、通風(fēng)設(shè)施檢查記錄、防滅火檢查記錄、測風(fēng)記錄、瓦斯傳感器調(diào)校記錄、防火密閉管理臺帳等多種記錄、臺帳，各種記錄臺帳內(nèi)容填寫真實、準(zhǔn)確。
（3）瓦斯防治牌板管理情況：礦井現(xiàn)有局部通風(fēng)機(jī)管理牌板、通風(fēng)設(shè)施管理牌板、防塵設(shè)施管理牌板、通風(fēng)儀表、儀器管理牌板、安全監(jiān)控管理牌板、測風(fēng)牌板、隔爆設(shè)施管理牌板、局部通風(fēng)機(jī)等多種管理牌板。
5、“一通三防”特殊工種培訓(xùn)及持證上崗情況
制定了《太平煤礦2009年職工培訓(xùn)計劃》，全年計劃培訓(xùn)員工1488人（次），其中，培訓(xùn)管理干部115人次，特殊工種1095人，崗位練兵491人次，在崗人員都進(jìn)行了安全培訓(xùn)，并建立了培訓(xùn)檔案。1至11月份，全礦經(jīng)培訓(xùn)考試取得特殊崗位作業(yè)證的490人，所有“一通三防“特殊工種上崗人員都經(jīng)過培訓(xùn)，持有合法有效證件。
（三）采掘部署及生產(chǎn)管理情況
1、礦井安全出口
四川省經(jīng)濟(jì)委員會核定礦井井筒井口共有12個，礦井一條主井為明斜井，布置于井田北部邊界，進(jìn)風(fēng)井為+1135m進(jìn)風(fēng)斜井、+1132m副斜井及管子道，布置于井田中心與主平峒相連，回風(fēng)井為各采區(qū)總排上山，分別是+900m水平北三采區(qū)回風(fēng)斜井、+900m水平北二采區(qū)回風(fēng)斜井、+900m水平南二采區(qū)回風(fēng)斜井、+1100m副平峒、+1325m回風(fēng)斜井及+1315m回風(fēng)斜井、+1036m皮帶主斜井、+1132m火藥庫回風(fēng)斜井、+1152m充電硐室回風(fēng)平硐及+1100m主平峒，各回風(fēng)井口均直通地表。      
2、采區(qū)布置
由于礦井各采區(qū)內(nèi)可采煤層層數(shù)多，各采區(qū)巷道均采用分區(qū)雙石門集中大聯(lián)合布置方式，運輸階段石門貫穿上下組煤層。采區(qū)進(jìn)回巷均貫通整個采區(qū)，不存在一段作進(jìn)風(fēng)巷，一段作回風(fēng)巷的問題。北四、南三采區(qū)還另布置有架空人車上山（25°）專門運送人員，各上山以25°~30°的角度順穿或反穿煤巖層群；在采區(qū)投入生產(chǎn)前，各主要生產(chǎn)系統(tǒng)（采、掘、機(jī)、運、通等）全部一次掘進(jìn)或安裝到位。巷道斷面采區(qū)石門12.5m2，區(qū)段6.5～9.1m2，材料上山或總排上山為7.5～8.0m2，除少數(shù)巷道一般性失修外，其余巷道處于正常維護(hù)、使用狀態(tài)。
3、開采方式及采、掘工作面布置
礦井采區(qū)開采順序遵循先近后遠(yuǎn)、逐步向井田邊界擴(kuò)展的前進(jìn)式開采方式，礦井沒有采用下山開采方式，集中運輸大巷布置在煤系地層底板，既作為本生產(chǎn)水平的運輸大巷，也作為下生產(chǎn)水平的主要回風(fēng)巷和輔助運輸巷運料及行人。
煤層群開采順序遵循先采上煤層，然后再采下煤層，先采上一區(qū)段，然后再采下一區(qū)段的原則，因上下煤組相距在200m以上可同時開采，不分順序。
采煤方法：工作面傾角在42°以下采用單體走向長壁開采，傾角在42°以上的工作面采用柔性掩護(hù)支架采煤法。
掘進(jìn)方法：采用鉆爆法和綜掘施工。掘進(jìn)速度：炮掘，煤巷為130~150m/月，半煤巷為80~120m/月，巖巷為50~70m/月。半煤巖綜掘200～240m/月。
礦內(nèi)所有采掘施工頭面都制定并執(zhí)行了《作業(yè)規(guī)程》，堅持了每月一次的《作業(yè)規(guī)程》復(fù)查，嚴(yán)格執(zhí)行了無《作業(yè)規(guī)程》不允許作業(yè)的制度。礦井現(xiàn)布置有7個采煤工作面、19個掘進(jìn)工作面、5個備采工作面。其中：南二采區(qū)布置采煤工作面1個，掘進(jìn)工作面2個（停掘1個，待貫通）；南三采區(qū)布置采煤工作面3個、掘進(jìn)工作面3個、備采工作面3個；南四采區(qū)布置掘進(jìn)工作面3個；北三采區(qū)布置采煤工作面1個、掘進(jìn)工作面4個；北四采區(qū)布置采煤工作面1個、掘進(jìn)工作面1個、備采工作面2個；北二采區(qū)布置采煤工作面1個，掘進(jìn)工作面1個；+900m水平布置掘進(jìn)工作面1個；+700下延工程掘進(jìn)工作面4個。
各采區(qū)采掘工作面布置情況見下表。

4、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，提高掘進(jìn)機(jī)械化程度
開展了支護(hù)改革工作，主要運輸大巷、回風(fēng)巷道全部淘汰了木支護(hù)，不斷推進(jìn)了巷道大斷面錨網(wǎng)、錨索支護(hù)，增大了頂板管理的安全系數(shù)，減少了通風(fēng)阻力。礦井掘進(jìn)裝載機(jī)械化程度達(dá)到97.02%，礦井綜掘機(jī)械化程度達(dá)到22.45%。
5、勞動定員情況
礦井嚴(yán)格按核定的礦井生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃，實行科學(xué)的勞動定員管理，2007年底安裝了KJ237人員定位跟蹤系統(tǒng)，2008年8月通過驗收后投入正式運行，實現(xiàn)了對井下人員的實時定位跟蹤。同時，在井口及各采、掘工作面實行“限員掛牌”管理，直接標(biāo)明核定的每班作業(yè)人數(shù)和實際每班作業(yè)人數(shù)。
（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理情況
1、礦井通風(fēng)方式
礦井采用集中壓入分區(qū)回風(fēng)的通風(fēng)方式，礦井最大通風(fēng)流程長達(dá)6500米左右。
2003年1月，煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對礦井各煤層進(jìn)行了煤層自燃傾向性鑒定，鑒定結(jié)果為礦井所有可采煤層均為不易自燃煤層，礦井歷年來瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出，且礦井主通風(fēng)機(jī)剛更換完畢，供風(fēng)量完全能夠滿足+900m及+700m水平開采需要，故礦井在+900m及+700m水平開采時，暫無考慮改變通風(fēng)方式的必要，隨著開采水平向深部延深至+500m水平時，瓦斯涌出量增大，屆時，將礦井通風(fēng)方式改為抽出式通風(fēng)。
2、主通風(fēng)機(jī)運行情況
礦井利用2003年煤礦安全改造國債資金，對礦井主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造， 2006年12月23日經(jīng)竣工驗收合格后投入正式運行。礦井主通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場主平硐附近，安設(shè)兩臺同等能力的ZTD56-8-NO28型對旋式主要通風(fēng)機(jī)，電機(jī)額定功率2×450KW，轉(zhuǎn)速742轉(zhuǎn)/分，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。目前兩臺主通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)角度均為一級48°、二級37°，主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量11587m3/min，主通風(fēng)機(jī)外部漏風(fēng)率為1.38%，通風(fēng)機(jī)全壓1415Pa，電機(jī)實際運轉(zhuǎn)功率437.94KW，礦井等積孔為6.11m2
3、礦井、采區(qū)、采掘工作面風(fēng)量分配情況
礦井每月編制配風(fēng)計劃，各地點實際用風(fēng)量均大于配風(fēng)計劃要求，礦井實際總進(jìn)風(fēng)量為11379 m3/min，礦井計劃配風(fēng)量10441m3/min，礦井富余風(fēng)量系數(shù)1.11，礦井總回風(fēng)量為11011m3/min，礦井有效風(fēng)量率為95.43 %，噸煤供風(fēng)為4.13m3/T。
各采區(qū)實際供風(fēng)量均大于計劃配風(fēng)量，不存在風(fēng)量不足的采區(qū)，采區(qū)內(nèi)部風(fēng)量分配合理，各采區(qū)風(fēng)量分配情況詳見表二

礦井采煤工作面均采用全風(fēng)壓上行通風(fēng)，“U”型通風(fēng)方式。掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)需要風(fēng)量大小，分別選用不同型號、功率的局部通風(fēng)機(jī)，配合使用不同直徑風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)型號為YBT及FBD系列對旋局部通風(fēng)機(jī)，功率有11KW、2×11 KW、2×15 KW、2×22 KW幾種，使用直徑為500～800風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，最長掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離為600米，選用對旋局部通風(fēng)機(jī)能夠滿足掘進(jìn)工作面供風(fēng)需要。
各采掘工作面風(fēng)量符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，采掘工作面風(fēng)量富余系數(shù)在1.1-1.2之間。采掘工作面風(fēng)量分配均滿足安全生產(chǎn)要求。各采掘工作面風(fēng)量情況詳見表三、表四：

4、主要通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備
礦井使用的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備包括永久風(fēng)門、臨時風(fēng)門、永久密閉、臨時密閉、擋風(fēng)墻、擋風(fēng)幛、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)墻、局部通風(fēng)機(jī)、φ500mm～φ800mm風(fēng)筒等。
礦井各主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)車場等地點的永久風(fēng)門均安設(shè)了正反向風(fēng)門，上齊了風(fēng)門閉鎖裝置及安設(shè)了風(fēng)門開關(guān)傳感器。
全礦共有通風(fēng)設(shè)施343道，其中：永久風(fēng)門154道，臨時風(fēng)門10道；永久密閉128道，臨時密閉29道。礦井主要風(fēng)門安設(shè)了風(fēng)門閉鎖裝置共28組，通風(fēng)設(shè)施設(shè)置合理，并符合《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5、通風(fēng)系統(tǒng)管理情況
（1）嚴(yán)格“以風(fēng)定產(chǎn)”公示制度
嚴(yán)格執(zhí)行了“以風(fēng)定產(chǎn)”公示制度，在井口工業(yè)廣場、通風(fēng)區(qū)微機(jī)室、安監(jiān)處及礦調(diào)度設(shè)置了四塊“以風(fēng)定產(chǎn)”公示牌板，當(dāng)?shù)V井采掘工作面變更時，及時進(jìn)行了修改，確保了公示牌板內(nèi)容真實、準(zhǔn)確。
（2）礦井不存在不合理串聯(lián)通風(fēng)的采、掘工作面。由于受采煤方法及現(xiàn)場條件的限制，存在有串聯(lián)通風(fēng)的現(xiàn)象，但均為一次串聯(lián)通風(fēng)，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定制定了串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)了通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、瓦斯監(jiān)控、爆破、綜合防塵等方面的管理，確保了安全生產(chǎn)。
（3）2008年7月開展了礦井通風(fēng)阻力測定（詳見礦井通風(fēng)阻力測定報告）。2008年通風(fēng)阻力測定結(jié)果為礦井阻力為1078.1pa.。礦井通風(fēng)阻力滿足《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028-2006）中“礦井通風(fēng)系統(tǒng)阻力”的規(guī)定；各采區(qū)、各煤層通風(fēng)阻力和風(fēng)壓分布比例較合理。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行“五、十”測風(fēng)制，并根據(jù)采掘生產(chǎn)變化及時對通風(fēng)系統(tǒng)和供風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，保證采掘工作面和其他用風(fēng)地點的風(fēng)流穩(wěn)定可靠。2008年，按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求在礦井總進(jìn)風(fēng)巷、各采區(qū)回風(fēng)上山、主要進(jìn)回風(fēng)巷建立了18個正規(guī)測風(fēng)站。
（5）制定下發(fā)了《太平煤礦“一通三防”例會制度》，礦井每月上旬召開一次“一通三防”例會，每月按時編制礦井配風(fēng)計劃、通風(fēng)月報表，每月修改、繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖及分煤層通風(fēng)系統(tǒng)圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖并上報公司。
（6）礦機(jī)電科、通風(fēng)區(qū)每月下旬對主扇風(fēng)機(jī)、反風(fēng)設(shè)施、主通風(fēng)機(jī)房儀表、儀器進(jìn)行一次全面檢查，主通風(fēng)機(jī)房安設(shè)有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計、通訊電話等設(shè)施，各種設(shè)施齊全有效，主通風(fēng)機(jī)工作正常，反風(fēng)設(shè)施完好。
（7）開采沿空送巷或沿空留巷時，均制定了溜煤眼封堵漏風(fēng)技術(shù)措施，并由通風(fēng)區(qū)及時在尾巷設(shè)置臨時密閉，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。
（8）煤礦井下使用的局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月后，由通風(fēng)區(qū)向使用單位下達(dá)升井檢修更換通知單，由機(jī)電科檢驗合格后方可再投入井下使用。
（9）2009年5月開展了1次反風(fēng)演習(xí)工作。反風(fēng)演習(xí)各項參數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定。
（五）瓦斯管理情況
1、瓦斯管理機(jī)構(gòu)
礦成立通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)下設(shè)瓦安隊，配備管理人員4人，技術(shù)人員1人。配備專職瓦斯檢查人員114人，瓦斯檢查做到了專人專面。實行了瓦斯檢查員和安全檢查員“雙崗合一”，明確了現(xiàn)場各級人員的職責(zé)和權(quán)力，保證了作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。
2、瓦斯檢查制度執(zhí)行情況
（1）每月根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖編制瓦斯檢查計劃。并根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)和檢查點的變化狀況隨時修改檢查計劃。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域巡回檢查制度，明確每個瓦斯檢查員的檢查路線、檢查時間、檢查和匯報地點、交接班地點。
（3）瓦檢員上崗前，由安瓦隊專職技術(shù)員向他們認(rèn)真貫徹分管片區(qū)各施工地點的作業(yè)規(guī)程和安全措施（以簽名為據(jù)），組織他們學(xué)習(xí)并熟悉本片區(qū)的通風(fēng)、防塵、供電系統(tǒng)及與其它片區(qū)的關(guān)系，否則，不準(zhǔn)上崗。
（4）上崗的瓦檢員必須攜帶光學(xué)瓦斯檢定器等儀器，使用的瓦斯檢查儀器由通風(fēng)區(qū)設(shè)立的維修室統(tǒng)一保管和發(fā)放、維修，做到專人專機(jī)，每班儀器發(fā)出時，由維修人員對其完好性進(jìn)行檢查和處理，不完好的儀器嚴(yán)禁發(fā)出，使用人員在領(lǐng)到儀器后，必須認(rèn)真檢查儀器完好性，不得將不完好的儀器帶入井下，否則要追究責(zé)任。
（5）嚴(yán)格按規(guī)定要求設(shè)齊了瓦斯檢查牌板，采煤工作面在進(jìn)回巷各設(shè)一塊牌板，其位置在采煤工作面上、下出口各50米范圍內(nèi)。掘進(jìn)工作面在局部機(jī)處和爆破地點各設(shè)置1塊瓦斯檢查牌板。機(jī)電硐室、移動變電站、火藥庫發(fā)放硐室、絞車、水泵、變壓器、鉆機(jī)、綜掘機(jī)及空壓機(jī)、密閉、柵欄外、鉆場等地點均設(shè)置了瓦斯檢查牌板。所有瓦斯檢查牌板規(guī)范、統(tǒng)一，內(nèi)容清晰、齊全，凡該設(shè)而未設(shè)瓦斯檢查牌板的地點，一律按漏檢處理。凡發(fā)現(xiàn)井下瓦檢員“假、漏、檢”，一律開除礦籍。
（6）瓦斯檢查做到檢查牌板、手冊和升井記錄“三對口”，每天由礦長和礦總工程師審閱瓦斯日報表，對事故隱患和公司領(lǐng)導(dǎo)批示簽署處理意見。
（7）瓦檢員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，并在工作面指定地點交接班，交接班實行了掛牌制，交接班時，交班人必須向接班人認(rèn)真交待分管片區(qū)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況和隱患處理結(jié)果，接班人認(rèn)真做好記錄并簽字。
（8）認(rèn)真執(zhí)行對瓦檢員的查崗制度，成立了以區(qū)（隊）長為組長的查崗小組，組織和參加查崗工作，高瓦斯工作面每月查崗次數(shù)不少于8次，低瓦斯工作面每月查崗次數(shù)不少于4次，并建立了查崗記錄。
（9）加強(qiáng)了對瓦檢員的培訓(xùn)教育工作，瓦檢員全部執(zhí)證上崗。
（10）低瓦斯工作面瓦斯檢查、匯報次數(shù)每班不少于2次，高瓦斯工作面瓦斯檢查、匯報次數(shù)每班不少于3次。
3、高瓦斯采掘工作面均實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”。掘進(jìn)工作面安設(shè)了雙風(fēng)機(jī)雙電源，并實現(xiàn)了雙向自動切換。制定并下發(fā)了《太平煤礦關(guān)于下發(fā)瓦斯超限斷電和風(fēng)電閉鎖及雙風(fēng)機(jī)切換功能測試工作管理辦法的通知》，每天白班由安瓦員、跟班電工等人員對雙風(fēng)機(jī)雙電源完好情況進(jìn)行測試，保證了掘進(jìn)工作面連續(xù)供風(fēng)。
4、嚴(yán)格了放炮管理。制定下發(fā)了《太平煤礦關(guān)于執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度的規(guī)定》、《太平煤礦放炮警戒箱使用辦法》、《太平煤礦關(guān)于加強(qiáng)井下爆破管理補(bǔ)充規(guī)定的實施細(xì)則》，成立了井下爆破管理組織領(lǐng)導(dǎo)，明確了井下爆破管理責(zé)任制，規(guī)范了放炮員、安瓦員、班組長的工作職責(zé)，每班對“一炮三檢”，“三人連鎖”放炮制度落實情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查。嚴(yán)格執(zhí)行放炮使用黃泥和水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、明炮和空心炮制度，使用了火藥箱、雷管箱、放炮警戒箱，按規(guī)定控制放炮距離。
5、制定了《太平煤礦瓦斯超限管理實施細(xì)則》，成立了“預(yù)防和處理瓦斯超限事故”領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了責(zé)任、及相關(guān)的獎懲制度，嚴(yán)格按制度要求進(jìn)行瓦斯排放工作。
6、嚴(yán)格了電氣設(shè)備管理，制定了《太平煤礦防爆電氣設(shè)備管理辦法》，杜絕了井下電氣設(shè)備失爆。
（六）瓦斯抽采
2006年，礦井對瓦斯涌出量較高的15#、21#煤層進(jìn)行了煤層瓦斯基本參數(shù)測定，由煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院提交的《寶鼎礦區(qū)瓦斯綜合治理技術(shù)研究報告》得出，礦井15號煤層的瓦斯壓力在0.04～0.27 MPa之間，瓦斯含量在1.9～4.8 m3/t；21號煤層瓦斯壓力小于0.12 MPa，瓦斯含量在1.2～2.8 m3/t。且煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量及衰減系數(shù)等瓦斯基本參數(shù)指標(biāo)均達(dá)不到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1027－2006《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》及AQ1027-2006《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》規(guī)定，且礦井歷年瓦斯鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出現(xiàn)象發(fā)生，結(jié)合礦井日常瓦斯觀測數(shù)據(jù)，各采掘工作面正常生產(chǎn)時，工作面及回風(fēng)流中瓦斯涌出量較低，因此礦井暫無建立地面抽放系統(tǒng)或井下移動泵站瓦斯抽放瓦斯系統(tǒng)的必要。
（七）監(jiān)測監(jiān)控
1、KJ90監(jiān)控系統(tǒng)建立情況
礦井裝備的KJ90型煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，自2002年12月安裝投入使用以來，運行較穩(wěn)定，此后系統(tǒng)分別進(jìn)行了兩次升級，最后一次于2007年四季度開始，2008年一季度完成升級改造，升級后符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007）》標(biāo)準(zhǔn)，完全能夠達(dá)到設(shè)計要求，并于2008年5月通過集團(tuán)公司組織的驗收。
KJ90系統(tǒng)由井下系統(tǒng)，地面中心機(jī)房組成，監(jiān)控主機(jī)設(shè)在通風(fēng)區(qū)微機(jī)室，分別在礦調(diào)度、總工程師辦公室各設(shè)一臺終端，KJ90系統(tǒng)與KJ237人員跟蹤定位考勤系統(tǒng)、電網(wǎng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在礦內(nèi)共用一個工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)平臺，系統(tǒng)將采集的數(shù)據(jù)通過光纖實時傳輸?shù)降孛嬷行臋C(jī)房，并與公司聯(lián)網(wǎng)。KJ90型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站及網(wǎng)絡(luò)終端以局域網(wǎng)（NT）方式聯(lián)網(wǎng)運行， 使網(wǎng)上所有終端在使用權(quán)限范圍內(nèi)都能共享監(jiān)測信息和系統(tǒng)綜合分析信息、查詢各類數(shù)據(jù)報表。
2、KJ90監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝情況
礦井地面中心機(jī)房裝備有服務(wù)器2臺、WEB服務(wù)器一臺，雙機(jī)陳列柜、錄音電話、聲光報警器、UPS不間斷電源（不少于2小時）、避雷器等設(shè)備。中心機(jī)房敷設(shè)了兩趟電源，保證了監(jiān)控機(jī)房連續(xù)不間斷供電。
礦井所有采掘工作面、硐室等地點全部上齊了瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，履蓋率達(dá)100%。分站、傳感器安裝情況詳見表五。

3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理情況
（1）制定下發(fā)了《太平煤礦關(guān)于下發(fā)KJ90監(jiān)測系統(tǒng)管理規(guī)定的通知》，規(guī)范了KJ90監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、使用、維護(hù)管理，
（2）瓦斯傳感器定期進(jìn)行調(diào)試，每月至少一次，建立了瓦斯傳感器調(diào)校記錄，瓦斯傳感器每7天用校準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次；建立了瓦斯傳感器、電纜、分站巡視檢查記錄，每天對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行巡視；建立了瓦斯傳感器瓦斯電閉鎖現(xiàn)場測試記錄，每7天對瓦斯傳感器超限斷電功能進(jìn)行測試，確保儀器正常運行。
（3）建立了分站、傳感器點號設(shè)置記錄，按照《攀煤（集團(tuán)）公司關(guān)于印發(fā)低瓦斯礦井通風(fēng)瓦斯管理基本標(biāo)準(zhǔn)》的要求，礦井采掘工作面、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛劝?.8%進(jìn)行管理，故礦井采掘工作面、回風(fēng)流中瓦斯傳感器設(shè)置的的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度均設(shè)置為0.8%，提高礦井安全系數(shù)，各類傳感器吊掛、設(shè)置地點符合《煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007）的規(guī)定。
（4）安全監(jiān)控儀器的電源全部取自被控開關(guān)的電源側(cè)，監(jiān)測分站設(shè)置在采區(qū)變電所及機(jī)電硐室內(nèi)或新鮮風(fēng)流中，未設(shè)置在斷電范圍內(nèi)，
（5）制定下發(fā)了《太平煤礦瓦斯超限管理實施細(xì)則》，建立了瓦斯超限報警記錄，當(dāng)安全監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電饋電異常等信號時，立即采取措施進(jìn)行處理，并按規(guī)定上報。
（6）通風(fēng)區(qū)下設(shè)的監(jiān)測隊建立了安全監(jiān)控器檢修室、庫房、便攜式儀器發(fā)放室等工作場所。
（7）建立了安全儀表、儀器調(diào)校、檢修記錄，并嚴(yán)格按照在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月后的時間升井進(jìn)行檢修、校檢。
（8）建立了瓦斯傳感器與光學(xué)瓦斯檢定器對照記錄，瓦安員每班對管轄范圍內(nèi)的瓦斯傳感器數(shù)據(jù)與檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行核對并匯報，確保了監(jiān)測瓦斯傳感器數(shù)據(jù)與檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
（9）建立了安全測控設(shè)備、儀表臺帳、安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備故障登記表、安全監(jiān)控日報、報警斷電月報，甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能測試記錄、中心站運行日志、安全監(jiān)控監(jiān)控設(shè)備使用情況月報表等臺帳、記錄。
三、瓦斯治理規(guī)劃項目完成情況
根據(jù)《四川省大中型煤礦瓦斯專項整治方案的通知》（川安監(jiān)[2009]174號）、《四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司關(guān)于開展煤礦瓦斯專項整治的通知》（川煤生[2009]36號）以及《攀煤公司關(guān)于開展煤礦瓦斯專項整治工作的安排意見》（攀煤通字[2009]403號）的規(guī)定和要求，按川煤下發(fā)的瓦斯專項整治項目在全礦范圍內(nèi)開展了瓦斯專項整治活動，現(xiàn)將本次瓦斯專項整治活動情況介紹如下：
為順利開展瓦斯專項治理活動，礦下發(fā)了《太平煤礦瓦斯專項整治工作安排意見》（攀煤太發(fā)[2009] 89號）并成立了瓦斯專項整治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了各工作小組的職責(zé)和獎懲制度。
1、通風(fēng)系統(tǒng)改造
（1）+900m水平北二總排上山發(fā)碹、噴漿維修項目
計劃工程量1000米，工程資金209萬元，完成時間2009年1月至6月。
實際改造審批預(yù)算194.96萬元，截止2009年10月末該工程已完成，工程進(jìn)度款審批194.9396萬元。北二采區(qū)回風(fēng)上山改造工程總投資194.9396萬元。
（2）掘+900m至2607石門段總排上山，完善+900m北三下段總排系統(tǒng)項目
計劃工程量100米，工程資金83萬元，完成時間2009年10月至12月。
實際改造總預(yù)算141.19萬元，2007年6月末下段總排上山維修已施工完，工程進(jìn)度款審批73.67萬元。截止2009年10月末新補(bǔ)掘總排上山已完成。工程進(jìn)度款審批69.19萬元，北三采區(qū)回風(fēng)上山改造項目總投資142.85萬元。。
（3）+900m水平南三總排巷道維修項目
計劃工程量400米，資金50萬元，完成時間2009年4月至6月。
實際改造總預(yù)算58萬元，截止2009年10月末該工程已完成，工程進(jìn)度款審批58.005萬元。南三采區(qū)回風(fēng)上山改造項目總投資58.005萬元。
（4）+1100南五總排巷道維修擴(kuò)大斷面項目
計劃工程量280米，資金100萬元，完成時間2010年6月至9月。
南四、五采區(qū)回風(fēng)上山改造總預(yù)算107.8萬元，截止2009年10月末該工程已完成，工程進(jìn)度款審批107.79萬元。
（5）+1100m付平峒局部巷道維修
計劃工程量30m，工程資金20萬元，完成時間2009年6月至9月。
該項目為礦井自配套工程，該工程已于2009年8月完成，完成工程量：2401石門維修巷道160米,副平峒施工發(fā)碹16米,施工錨網(wǎng)噴巷道20米。
2、完善安全監(jiān)測監(jiān)控軟件、配齊設(shè)備備用數(shù)量
該項目年初上報了“一通三防”專用資金使用計劃，由集團(tuán)公司組織供應(yīng)處統(tǒng)一采購，至11月未，補(bǔ)齊了KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備備用量。
3、采掘機(jī)械化及支護(hù)改革
（1）采煤機(jī)械化改革（2009年安全資金）
急傾斜刨煤機(jī)正在試制中，已發(fā)生設(shè)備試制費200萬元。前期井巷工程、人員培訓(xùn)已完成，樣機(jī)正在制造中，預(yù)計2010年一季度在井下進(jìn)行安裝試運轉(zhuǎn)。
（2）巷道機(jī)械化掘進(jìn)（2009年及2010年安全資金）
礦井現(xiàn)有四臺綜掘機(jī)，目前使用的有兩臺，一臺在25184溜道，另一臺在25034溜道。至2010年，礦井新增兩個綜掘工作面。
（3）急傾斜大斷面沿空留巷技術(shù)（2009年及2010年安全資金）
對25138風(fēng)道、25118風(fēng)道（原為25136采煤和25116采煤工作面溜道）兩個采面進(jìn)行沿空留巷治理，截止2009年9月末，25138風(fēng)道沿空留巷治理工程已完成；25118風(fēng)道沿空留巷治理工程目前正在實施，預(yù)計年底完成。至2010年，新增25181溜道、25032溜道兩個采煤工作面沿空留巷。
四、今后工作的重點
1、突出安全監(jiān)督檢查，強(qiáng)化“一通三防”隱患排查治理，將煤礦瓦斯綜合治理示范礦井建設(shè)與礦井安全生產(chǎn)隱患排查治理、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合，努力提高礦井本質(zhì)安全。
2、堅持科技興安，加大安全投入，抓好采掘機(jī)械化建設(shè)和巷道布置、支護(hù)方式改革，從根本上提升礦井裝備水平和安全保障能力。
3、突出安全責(zé)任落實，嚴(yán)細(xì)責(zé)任追究，強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，進(jìn)一步完善安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化操作、檢查、考核、獎懲體系，建立安全管理長效機(jī)制，增強(qiáng)安全工作的主動性。
4、堅持以人為本，不斷加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，重點強(qiáng)化安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)全員安全意識和技能，變被動安全為主動安全。
5、加快企業(yè)安全文化建設(shè)，強(qiáng)化“雙基”工作，重點加強(qiáng)區(qū)隊班組建設(shè)，提高職工安全意識、操作技術(shù)水平和企業(yè)管理水平。
6、堅持黨政工團(tuán)齊抓共管，發(fā)揮思想政治工作優(yōu)勢，強(qiáng)化全員包保、重點幫教為主要內(nèi)容的安全思想教育，共筑安全防線。
五、結(jié)論
太平煤礦瓦斯綜合治理各項工作，達(dá)到《四川省煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)評估標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)公司預(yù)驗收，已經(jīng)達(dá)到瓦斯綜合治理十六字工作體系的要求，礦井實現(xiàn)了通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位。礦井達(dá)到了瓦斯綜合治理示范礦井建設(shè)驗收條件。






 

瓦斯治理示范礦井預(yù)驗收問題整改情況說明
根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定、川煤集團(tuán)公司和攀煤集團(tuán)公司瓦斯治理的有關(guān)規(guī)定，四川煤監(jiān)局、攀西煤監(jiān)局按《四川省煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)評估標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)于11月25日對我礦瓦斯示范礦井建設(shè)進(jìn)行了預(yù)驗收，集團(tuán)公司及礦對預(yù)驗收中所存在的問題高度重視，積極組織資金、安排人員進(jìn)行了整改，對預(yù)驗收中所存在的問題現(xiàn)我礦已整改完畢，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將問題整改情況作如下說明。
一、瓦斯地質(zhì)圖
礦井瓦斯地質(zhì)圖委托四川省煤田地質(zhì)工程勘察設(shè)計研究院
進(jìn)行編制，現(xiàn)瓦斯地質(zhì)圖于12月6日編制完畢并于12月10日向我礦提交了瓦斯地質(zhì)報告及瓦斯地質(zhì)圖等相關(guān)資料。
二、變壓器更換
我礦更換變壓器項目立項于攀煤公司《2008年煤礦安全改造項目礦井供電系統(tǒng)安全改造》工程，該項目設(shè)計淘汰更換變壓器16臺，主要更換地點為主、副井中央變電所及各采區(qū)變電所?，F(xiàn)已將需要更換的變壓器全部進(jìn)行了更換。
三、安設(shè)一氧化碳傳感器
礦井根據(jù)實際制定了緊急采購計劃，一氧化碳傳感器于12月初到貨后，礦立即組織人員按照安設(shè)要求對主斜井皮帶、25181工作面運輸巷皮帶、2503石門皮帶、25032工作面運輸巷皮帶、2315-47工作面運輸巷皮帶、25184掘進(jìn)工作面皮帶等6個地點安設(shè)了一氧化碳傳感器且數(shù)據(jù)傳輸正常，準(zhǔn)確、可靠。
四、地質(zhì)副總工程師：
按照四川省煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)評估標(biāo)準(zhǔn)第二章要求，結(jié)合礦副總工程師分管職責(zé)，為進(jìn)一步加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，經(jīng)礦黨委研究決定，聘徐安同志為開拓準(zhǔn)備、地質(zhì)副總工程師。