第一章  概  況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
巷道的名稱為《11417掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》，本作業(yè)規(guī)程適用于11417掘進(jìn)工作面上巷、下巷及11417切眼的掘進(jìn)作業(yè)。
二、掘進(jìn)目的及用途：
服務(wù)于11417工作面的回采，11417上巷作為回風(fēng)巷，11417下巷作為進(jìn)風(fēng)巷和運輸巷。巷道掘進(jìn)時滿足回采時的通風(fēng)、行人、運輸、管線敷設(shè)的要求。
三、巷道設(shè)計長度和工期
1、設(shè)計長度：上巷598.5米，下巷485米，切眼100米，總工程量1183.5米。
2、工期:  9個月。
四、預(yù)計開工時間：
本掘進(jìn)工作面自2010年6月份開工，預(yù)計2011年3月份竣工。
五、巷道布置：見11417掘進(jìn)工作面平面圖
第二節(jié)  編寫依據(jù)
一、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準(zhǔn)時間：
本面所掘進(jìn)的巷道施工的依據(jù)是《11417掘進(jìn)工作面平面圖》，批準(zhǔn)時間為：2010年5月份。
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間：
本掘進(jìn)工作面所掘進(jìn)巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是《11417掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2010年5月份。
三、《煤礦安全規(guī)程》及《陶二礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章 地質(zhì)概況
第一節(jié)  地面相對位置及鄰區(qū)關(guān)系
工作面對應(yīng)地面位置位于中央廣場東北向0.5km，表面為梯田，在面北方有東西向三條陡壩，一條高壓線穿過，無重大建筑物保護(hù)。
地面標(biāo)高;140~165m, 工作面標(biāo)高: -315~-350m。 
 本面位于四下采區(qū)南翼，北鄰四采皮帶下山，西鄰11415采空區(qū)，東部和南部為未開采區(qū)。走向長：490米；傾 斜長:130米；面積：63700 m2。
煤層情況：本面為1#煤，煤層一般厚度為1.3米，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，煤厚最小0.8m，最大1.42m，平均厚度1.3m，在煤層中下部普遍有一層粉砂巖夾矸厚0.1-0.2米，煤層主要由亮煤為主，暗煤次之，為半亮型煤。1#煤上部4~5m為1#上煤。1#上煤煤厚0.55m，塊狀，為半亮型煤。
    
    
    
    
    
    
煤層頂?shù)装迩闆r：
第二節(jié)  地質(zhì)構(gòu)造
工作面為軸一向東傾斜的單斜構(gòu)造，煤巖層產(chǎn)狀走向NE15°—NE35°，
傾角6°—15°，一般10°，地質(zhì)構(gòu)造以正斷層為主，根據(jù)11415運輸巷資料分析，斷層一般落差不大2米，對本面有不同程度影響。11417上巷西部35-40m為一老巷，為原11417上巷。本面有一老巷，為原11417下巷。本面位于12417、12419采空區(qū)上方。瓦斯：絕對瓦斯涌出量 0.8 m3/ min，煤（礦）塵：煤塵爆炸指數(shù)＜10%，煤塵不爆炸。煤的自燃等級為Ⅲ類，為不易自燃煤層。
第三節(jié)   水文地質(zhì)
本面頂?shù)装搴^弱，但四下采區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，在掘進(jìn)過程中局部可能出現(xiàn)滴水或淋水，一般涌水量約5 m3/h，最大水量約15m3/h，有時在過斷層時有斷層水一般＜5 m3/h，對掘進(jìn)基本無影響。
第四節(jié)   存在問題及建議
本面自11418工作面之后四下采區(qū)又一個1#煤工作面。工作面北部煤層頂板為細(xì)砂巖，巖石堅硬，頂板壓力較大，掘進(jìn)時加強(qiáng)頂板支護(hù)，本面小斷層較多，在過斷層掘進(jìn)時加強(qiáng)支護(hù)。
詳見11417工作面綜合柱狀圖

第三章  巷道布置及支護(hù)設(shè)計
第一節(jié) 巷道布置
該面上、下巷及切眼均按技術(shù)科給定的中線沿1＃煤頂板掘進(jìn)，當(dāng)1#煤與1#上煤小于1.5米時，巷道沿1#上煤頂板掘進(jìn)。水平標(biāo)高為-315～-350m ，上、下巷及切眼巷道掘進(jìn)總長度為1183.5米。
詳見《11417掘進(jìn)工作面平面布置圖》
第二節(jié) 礦壓觀測
1、觀測對象：11417掘進(jìn)工作面上巷、下巷及11417切眼。
2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，底板相對移近量，兩幫相對移近量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。
3、觀測方法：
（1）測點布置。正常情況下，煤巷向前掘進(jìn)50米，在巷中安設(shè)一組ZKBY-IIB型頂板離層儀。炮掘安裝頂板離層儀時安裝位置距迎頭的距離應(yīng)不超過15米，其它見《陶二礦關(guān)于開掘回采巷道頂板動態(tài)監(jiān)測的管理制度》。
（2）觀測時間。新打離層儀，前3天每天觀察一次，如前3天頂板下沉量大于100mm，仍執(zhí)行每天觀測1次的措施，并向技術(shù)科匯報采取相應(yīng)措施，（直到頂板下沉速度小于10mm/d，方可執(zhí)行每7天觀測一次）如3天頂板累計下沉量小于100mm，則以后每隔7天觀測1次，連續(xù)觀測3個月，如頂板動態(tài)趨于穩(wěn)定或下沉速度小于2mm/d,以后可每月觀測一次。要求每次觀測要建立臺帳，有完整記錄。
（3）安裝好一個離層儀巷道掘進(jìn)30米后要建立1組頂?shù)装逦灰屏坑^測站，對巷道的頂、底、兩幫的移近量進(jìn)行觀測，前3天每天觀測一次，以后每5天觀測一次，連續(xù)觀測2個月，如頂板動態(tài)趨于穩(wěn)定或下沉速度小于2mm/d，可停止觀測。位移量觀測站要求規(guī)范編號，采用十字測點方式建立，每次觀測要建立臺帳，有完整記錄。
（4）錨桿拉拔力與錨索預(yù)緊力每30m巷道抽查一次，一次分別不少于3根。
4、數(shù)據(jù)處理：采取邊施工、邊觀測，及時對量測的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把量測的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改設(shè)計、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。
第三節(jié)   支護(hù)設(shè)計
一、巷道斷面：
11417工作面上下巷斷面為梯形，斷面規(guī)格為4.2m*2.6m。
附圖1：11417掘進(jìn)工作面斷面支護(hù)圖。
切眼分一掘一擴(kuò)兩次成巷，初規(guī)格為4.0m*2.6m，擴(kuò)后規(guī)格達(dá)到5.0m*2.6m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護(hù)。。
11417上下巷巷道為巖巷時斷面規(guī)格為4.2m*3.2m,墻高1100mm的直墻半圓拱形拱形斷面，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)梁錨索配合噴漿支護(hù)。
附圖2：11417掘進(jìn)工作面斷面支護(hù)圖（巖巷）
二、支護(hù)方式
（一）臨時支護(hù)
臨時支護(hù)采用錨桿前探梁支護(hù)，前探梁為兩根3寸4m長圓管，每根前探梁分別用兩道吊環(huán)及螺帽固定在緊靠工作面的兩排錨桿上且螺母必須擰滿扣，隨掘進(jìn)前移而前移。頂板破碎時，要同時采用帶木墊板的點錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)，每排不少于3根，錨桿規(guī)格為ø22*2400mm，木墊板規(guī)格（長*寬*厚）為200*200*50mm。
（二）永久支護(hù)
永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護(hù)，支護(hù)材料為超強(qiáng)螺紋鋼錨桿、普通螺紋鋼錨桿、盤條網(wǎng)、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、鋼筋梯子梁、木墊板、錨索等材料。
頂部：錨桿采用超強(qiáng)羅紋鋼錨桿，規(guī)格為Ø22*2400㎜，錨深2350mm,采用Ø29㎜鉆頭打眼，頂梁長4400㎜，頂錨桿間距800㎜，錨桿采用兩根Z2360樹脂藥卷錨固，頂網(wǎng)為盤條網(wǎng)，規(guī)格1250×900㎜ ，頂梁梁距800㎜，網(wǎng)間搭接100㎜，間隔200㎜，用14#鐵絲前后雙連綁牢。頂錨索選用Ø17.8*8000mm的鋼絞線，配合400×400mm的大托盤和一塊130*130mm的托盤或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300*300mm圓盤加梯子梁支護(hù)《每眼3根Z2360型樹脂藥卷》。頂錨索順巷4列布置，每架2根，交錯五花眼布置，錨索間距平均布置、同列錨索成直線布置。切眼支護(hù)形式一樣，切眼擴(kuò)后再補(bǔ)打一列，排距1.6m。頂板狀況較差時適當(dāng)加大錨索密度，頂錨索預(yù)緊力不小于90KN，錨固力不小于20t。
兩幫：采用Ø27㎜鉆頭打眼，鋪金屬網(wǎng)并縱向接頂4.4m梯子梁掛1600㎜梯子梁或800mm梯子梁配合錨桿支護(hù)，幫錨桿間排距為800*800mm，錨桿規(guī)格為Φ18*2650mm普通螺紋鋼錨桿，錨深2550mm，錨桿采用兩根Z2360樹脂藥卷錨固。梯子梁為0.8m、1.6m兩種，鐵盤130*130*10mm。最上排錨桿距頂板不超過200 mm，最下排錨桿距底板不超過200mm。兩幫鋪金屬網(wǎng)煤質(zhì)較軟或出現(xiàn)偏幫現(xiàn)象是加鋪塑料網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格2500*900mm、塑料網(wǎng)2800*900mm，上幫金屬網(wǎng)短時可以補(bǔ)接。金屬網(wǎng)要撐展，有彈性，搭接100mm并每隔200mm前后雙股雙連。考慮到巷寬，為有效控制幫鼓，兩幫均需打幫錨索加固。幫錨索選用Φ15.24*4200mm的鋼絞線，錨深4米，錨索孔直徑為Ø25mm，配合400×400mm的大托盤和一塊130*130mm的托盤或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300*300mm圓盤加梯子梁支護(hù)《每眼3根Z2360型樹脂藥卷》。上下巷幫錨索的布置方式為上、下幫各居煤層中間布置一道，排距1.6m，并順巷用1600mm梯子梁連接，梁銷相連，梯子梁要相互咬茬。幫錨索預(yù)緊力不小于50KN，錨固力不小于15t。上幫高度超過4m時居中均勻布置兩排幫錨索。
為有效控制頂板，頂錨索距迎頭不得超過4m，在頂板破碎或遇有地質(zhì)構(gòu)造時頂錨索必須緊跟巷道迎頭并及時漲拉。幫錨索及巷道兩幫底腳錨桿規(guī)定如下：幫錨索在幫部較穩(wěn)定時滯后迎頭距離不超過15米，當(dāng)幫部壓力較大且不穩(wěn)定時，幫錨索必須及時跟上，距迎頭不超過5米?？紤]到方便施工，底腳錨桿可在掘進(jìn)機(jī)后方及時施工，但不得出現(xiàn)滯后掘進(jìn)機(jī)10米以上現(xiàn)象。
巖巷永久支護(hù)：
永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁索噴支護(hù)，混凝土標(biāo)號為C20。
頂、幫錨桿采用Ø22×2400㎜超強(qiáng)螺紋鋼錨桿《兩根Z2360樹脂藥卷錨固》，錨桿間排距均為800×800㎜。頂部掛4.4m梯子梁，頂梯子梁由Ø16㎜圓鋼制作；兩幫縱向接頂4.4m梯子梁掛800㎜、1600mm梯子梁，幫梯子梁由Ø14㎜圓鋼制作。為有效控制幫底角，巷道底排錨桿向兩幫底根按20°夾角向下打底角錨桿，采用Ø 22×2400mm錨桿，錨桿間距0.8m，最下排幫錨桿距地板不大于200mm。錨索采用Ø17.8×8000mm的鋼絞線，配合400×400mm的大托盤和一塊130×130mm的托盤或300×300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300×300mm圓盤加梯子梁支護(hù)《三根Z2360樹脂藥卷錨固》。頂錨索順巷3列布置，間距1.6m、排距1.6m，同列錨索成直線布置。頂板狀況較差時適當(dāng)加大錨索密度，頂錨索預(yù)緊力不小于90KN，錨固力不小于20t。
噴射混凝土厚度100mm，噴漿達(dá)到設(shè)計要求。
頂梁采用Φ14A3碳鋼，幫梁采用Φ12A3碳鋼制作。網(wǎng)片采用1250×900mm的盤條網(wǎng)由Ø6㎜鋼筋焊接制作，網(wǎng)眼規(guī)格為100×100mm。
如地質(zhì)變化據(jù)實際情況需更改支護(hù)方式，另行制定補(bǔ)充措施。
1、支護(hù)設(shè)計
按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：
A 頂錨桿參數(shù)的確定
（1）錨桿長度：根據(jù)頂板兩側(cè)錨桿長度的確定原則是：使其錨固端水平投影伸入兩幫煤內(nèi)300mm以上，以保證錨桿受力有效傳遞于兩幫煤體中從而實現(xiàn)巷道頂部載荷向兩幫的轉(zhuǎn)移，按下式計算
L=（l1+l2）/cosβ+L3+L4
式中：L—錨桿傾斜長度
l1—要求錨固端水平投影伸入煤體內(nèi)的距離取400mm
l2—傾斜錨桿下端到煤壁的水平距離取最大為200mm
β—傾斜錨桿與水平面夾角，一般為65。—75。取65。
L3—額定錨固長度取500mm
L4—錨桿外露長度規(guī)定≤100mm取100mm
得L=（400+200）/cos65。+500+100=2020mm 
取L=2.4m
為便于井下施工，加強(qiáng)頂板支護(hù)，巷道頂錨桿長均為2400mm。
（2）頂錨桿直徑
根據(jù)錨桿支護(hù)“三徑”相匹配的原則，以及“錨桿支護(hù)設(shè)計參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)”和我礦目前的施工工藝，決定選用頂錨桿直徑為22mm，錨桿桿體為22SiMn新型高強(qiáng)度左旋螺紋鋼材料。由于我礦煤層頂板屬Ⅲ類所以頂錨桿可以采用端部錨固，錨桿孔直徑為29mm，孔深2300mm，用兩卷Z2360型樹脂藥卷錨固，設(shè)計錨固力不小于130KN。
頂錨桿的錨固力P錨為
P錨=δ×π×Ø空×L錨
式中δ—錨固劑與孔壁之間的粘結(jié)強(qiáng)度取2.0Mpa
Ø空—頂錨桿孔直徑取29mm
l5錨固劑藥卷的長度取1200mm
Ø卷—樹脂藥卷的直徑取23mm
Ø桿—頂錨桿直徑取22mm
L錨—錨固劑的錨固長度
L錨=l5*Ø卷2/（Ø空2-Ø桿2）=1200×232/（292-222）=1.778
得  P 錨=2000*3.14*0.029*1.778=323.8KN
（3）頂錨桿間距  D≤1/2L 即錨桿間距一般應(yīng)小于錨桿長度之半，由于11417掘進(jìn)工作面巷道頂板為粉砂巖，完整性較好，故根據(jù)類似地質(zhì)條件下的沿頂掘進(jìn)巷道支護(hù)規(guī)格及錨桿設(shè)計參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)確定頂錨桿間距為800mm。
（4）頂錨桿排距
E=n*N/[2k*r*a(L-L4)]
式中：n—頂板每排錨桿根數(shù)，取6根
N—每根錨桿的錨固力，取錨桿的屈服載荷152KN
k—安全系數(shù)取2~3
r—上覆巖層平均容量取26KN/m3
巷道掘進(jìn)寬度之半，上、下巷均取2.1米
得：E=6*152/[2*3*26*2.1*(2.4-0.1)]=1.21
為保證安全和生產(chǎn)管理的方便，頂板完整時上下巷的頂錨桿排距通取800 mm。
B 幫錨桿參數(shù)的確定
（1）幫錨桿長度Lˊ=L6+L7+L8
式中：
L6—幫錨桿外露長度取0.1m
L7—幫錨桿伸出兩幫潛在松塌區(qū)的額定錨固長度一般≥500mm 取0.8m
L8—巷道兩幫潛在松塌區(qū)的寬度
L8=h*tg(45-50.2/2)=1.01m
得Lˊ=0.1+0.8+1.01=1.91m
考慮煤體的擠壓破壞范圍及類似條件巷道支護(hù)經(jīng)驗，確定幫錨桿長度為2650mm。
（2）幫錨桿間排距
為滿足均勻壓縮帶即“擋固層”有一定厚度的要求，則錨桿間距
  Dˊ≤（Lˊ-L6）=（1.91-0.1）/2=0.905m
為加強(qiáng)支護(hù)效果，便于施工及生產(chǎn)管理，參照“錨桿支護(hù)設(shè)計參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)化”確定掘進(jìn)巷道幫錨桿的間距為800mm，上下巷的頂板頂錨桿排距取800mm。
兩幫采用掛豎梯子梁配錨桿支護(hù)方式，豎梯子梁規(guī)格0.8m和1.6m梯子梁,鐵盤規(guī)格為130*130*10mm。
（3）錨桿錨固力
根據(jù)我礦實際情況，幫錨桿采用Ø18*2650mm的螺紋鋼錨桿，錨桿孔Ø27mm，錨深2550mm，用兩根Z2360型樹脂藥卷錨固，設(shè)計錨固力不小于50KN。則幫錨桿的錨固力P/錨為：
Pˊ錨=δˊ×π×Øˊ空×Lˊ錨
式中：Øˊ空—幫錨桿孔直徑取27mm
Øˊ桿—幫錨桿直徑取16mm
l5錨固劑藥卷的長度取1200mm
Ø卷—樹脂藥卷的直徑取23mm
  Lˊ錨—錨固劑的錨固長度
  Lˊ錨= l5*Ø卷2/（Øˊ空2- Øˊ桿2）=1200*232/（272-162）=1.342m
  則Pˊ錨=1500*π*0.027*1.34=170KN
C 錨索支護(hù)參數(shù)設(shè)計
（1）錨索的長度：根據(jù)錨索的支護(hù)機(jī)理，錨索應(yīng)錨固到巷道頂板較穩(wěn)定的巖層中，根據(jù)我礦井下實際確定頂錨索長度8000mm，孔深7.7mm，錨索孔Ø25mm，選用Ø17.80mm的鋼絞線制做，屈服負(fù)荷為221KN，破斷負(fù)荷為261KN，錨索使用3根Z2360樹脂藥卷錨固，設(shè)計錨固力大于200KN，錨索漲拉力130KN，校核其錨固力：
P索=δˊ×π×Ø空×L索
L索=2400*232/(252-17.802)=4120mm
P索=2400*π*0.025*4120=776KN
（2）錨索的間距：
根據(jù)臨近采區(qū)礦壓資料，及11417地質(zhì)說明書和11417工作面綜合柱狀圖等資料分析，確定頂錨索規(guī)格Φ17.8*8000㎜，采用錨索配合梯子梁支護(hù)，用400×400mm的大托盤和一塊130*130mm的托盤或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300*300mm圓盤托起用張拉泵張拉然后用鎖具鎖牢，頂錨索順巷巖巷平均布置3列，間排距1.6m*1.6m，煤巷頂錨索順巷布置4列，每架2根，交錯五花眼布置。
（3） 錨索安裝1小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須重新補(bǔ)打合格的錨索。
（4）錨索支護(hù)材料選擇 
錨索選用鋼絞線制做，當(dāng)巷道頂板不完整時采用掛1.6m順巷梯子梁配錨索支護(hù)的方式加強(qiáng)頂板支護(hù)，頂板完整時采用點錨加強(qiáng)頂板支護(hù)，錨索鋼絞線外露不超過300mm。安裝時使用樹脂錨固劑與錨索之間要用膠帶粘貼連接好。
2、支護(hù)說明
（1）11417上、下巷及切眼頂板支護(hù)：正常情況下，在巷道頂部掛4.4米頂梁打注6根頂錨桿，均垂直于頂板打注，帶鐵托盤。頂梁排距0.8m。
梯子梁       4.4m
頂錨索規(guī)格;   Φ17.8*8000㎜
頂錨桿規(guī)格    Φ22*2400mm
藥卷         Z2360型樹脂藥卷
頂網(wǎng)         1450*950mm
鐵托盤       100*100mm、130*130
錨索托盤      400*400、300*300mm
上下巷及切眼兩幫錨桿，距頂往下200mm處打一根，且仰角為20°。距底往上200mm處打一根，且俯角為20°，其余從上往下按間距800mm各打一根,均垂直打注于巷幫，如果煤幫節(jié)理發(fā)育，幫錨桿打注盡量與節(jié)理面垂直。如兩幫高度不允許的話最下排錨桿居地板不得超過400mm，一旦超過必須補(bǔ)打錨桿。
幫錨桿規(guī)格    Φ18*2650mm
藥卷         Z2360型樹脂藥卷
幫網(wǎng)          1450*950mm
鐵托盤       100*100mm
三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道凈寬：優(yōu)良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（2）巷道凈高：優(yōu)良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（3）錨固力：頂錨桿≥130KN，幫錨桿≥50KN；頂錨索≥200KN，幫錨索≥150KN，優(yōu)良最低值符合設(shè)計值，合格最低值不小于設(shè)計值的90%。
（4）預(yù)緊力：頂錨桿不得小于300NM，幫錨桿不得小于200NM；頂錨索不得小于90KN，幫錨索不得小于50KN。
（5）梁的安裝質(zhì)量：緊貼巖煤層面安裝。
（6）鋪網(wǎng)質(zhì)量：盤條網(wǎng)前后搭接100㎜，間隔200㎜用14＃鐵絲前后雙連綁牢，金屬網(wǎng)要撐展，并有彈性，網(wǎng)與網(wǎng)前后搭接100㎜并間隔200㎜用14＃鐵絲雙連綁牢。
（7）錨桿間排距：允許偏差- 50~+50㎜。
（8）錨桿孔深：0~30㎜。
（9）錨桿角度：與巖層夾角≥75°。
（10）錨桿外露長度：露出托板小于50㎜。
2、質(zhì)量保證措施
（1）驗收員必須學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，熟悉本地區(qū)作業(yè)規(guī)程。
（2）驗收員每班必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定認(rèn)真驗收巷道質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)，不予驗收，否則產(chǎn)生巷道工程質(zhì)量問題驗收員負(fù)主要責(zé)任。
（3）區(qū)內(nèi)組織以區(qū)長、技術(shù)員、工人組成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理小組，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證施工質(zhì)量。
（4）施工單位不得任意改變設(shè)計參數(shù)，地質(zhì)條件變化，區(qū)隊及時與技術(shù)科聯(lián)系，需改變設(shè)計必須由技術(shù)部門通知確定。      
四、支護(hù)工藝及技術(shù)要求
（二）、技術(shù)要求：
（1）上梁，使梁緊貼頂板。
（2）頂錨桿帶鐵托盤緊貼梯子梁，幫錨桿帶鐵托盤貼緊巷幫，順巷錨索用1.6m梯子梁穿聯(lián)。
（3）所有錨桿錨固力和錨索預(yù)緊力都必須達(dá)到設(shè)計要求。頂錨桿錨固力不小于130KN，幫錨桿錨固力不小于50KN；頂錨索預(yù)緊力不小于30Mpa，幫錨索預(yù)緊力不小于16.7 Mpa。
（4）鋪設(shè)盤條網(wǎng)時，網(wǎng)間前后搭接100㎜，間隔200㎜，用14#鐵絲前后雙連綁牢。
（5）錨索、錨桿角度必須符合設(shè)計要求。
（6） 錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直。
（7）錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。
（8）打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時支護(hù)再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。
（9）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個眼錨一個眼。
（10）錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。
（11）使用樹脂藥卷應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化濟(jì)具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

第四章   施工工藝
第一節(jié) 施工方法
1、11417上下巷及切眼掘進(jìn)上、下巷均采用S150J型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)、鎦子、皮帶出貨。掘進(jìn)巷道初先炮掘，待掘進(jìn)40—50m后采用機(jī)掘，因下巷已開口又和11418下巷貫通（見平面布置圖）所以直接采用機(jī)掘，只對11417下巷開始掘進(jìn)處每架3根頂索進(jìn)行5米范圍內(nèi)加固。
  2、掘進(jìn)施工采用炮掘時，即采用風(fēng)煤鉆、錨桿機(jī)打眼,煤礦許用三級乳化炸藥及1、3、4段毫秒電雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮帶聯(lián)合出貨。
3、11417如是巖巷掘進(jìn)施工時采用炮掘，采用風(fēng)錘、錨桿機(jī)打眼,煤礦許用三級乳化炸藥及1、3、4段毫秒電雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮帶聯(lián)合出貨。
第二節(jié) 掘進(jìn)方式
一、 炮掘施工方式
1、炮掘采用普通鉆爆法施工工藝。炮掘時采用先掏槽，后輔助、周邊眼的方法。
2、鉆爆作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表上的炮眼位置、數(shù)量及其他參數(shù)，現(xiàn)場實際如有變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。
3、鉆爆工藝流程：
交接班安全檢查→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→出煤→臨時支護(hù)→打頂錨桿→打幫錨桿→文明生產(chǎn)。
4、鉆眼工序要求：
（1） 鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2） 必須依據(jù)中線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。
（3） 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。
（4） 爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。
（5） 爆破采用先拉槽后刷幫的方法，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥并用濕炮土封口。
（6） 爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點設(shè)置警戒。每一警戒點擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
  二、機(jī)掘施工方式：
    1、11417掘進(jìn)工作面上、下巷正常掘進(jìn)時采用S150J型綜掘機(jī)沿煤層頂板截割并自行裝煤由溜子、皮帶外運。
2、生產(chǎn)工藝流程：
開機(jī)前準(zhǔn)備→掘進(jìn)機(jī)割、裝、運→運料、清浮煤→臨時支護(hù)→錨桿支護(hù)→下個循環(huán)。
3、檢修工藝流程：
檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及延伸→正常掘進(jìn)。
4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：
掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中下，由巷道下中部開口進(jìn)刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，待截割完畢且打完錨桿后，再進(jìn)行下一個循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破條件
爆破條件見下表:
 

第四節(jié) 支護(hù)工藝
1、打錨桿眼：
（1）首先要進(jìn)行“敲幫問頂”，及時用長把工具找掉所有活矸危塊，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時必須站在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
（2）打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合要求時，必須處理，嚴(yán)禁掘進(jìn)。
（3）打錨桿眼使用錨桿機(jī)打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為29mm；使用錨桿機(jī)打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時要先停風(fēng)、后停水。
（4）頂板錨桿支護(hù)：安全檢查及臨時支護(hù)，根據(jù)中線標(biāo)出中間錨桿位置，量好梁距，在所打眼下安裝好打眼機(jī)。用0.8米和1.5米、2.4米鉆桿把眼打好，眼深2.35米，然后一人將兩卷Z2360樹脂藥卷依次送入頂板錨桿孔內(nèi)，用錨桿把藥卷送到眼底，再把錨桿插入打眼機(jī)上的安裝器（雙六方套），隨后開動打眼機(jī)，緩慢上頂并開動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，攪拌不少于30秒，待藥卷固結(jié)后，安裝中間錨桿，然后再打兩邊的頂錨桿眼并安裝好頂錨桿，并聯(lián)好網(wǎng)，中間四根頂錨桿垂直于頂板，兩邊兩根頂錨桿與頂板鉛垂線方向夾角15~20度,并且距幫不超過200mm。
（5）兩幫錨桿支護(hù)：為防止片幫，保證成型，打眼放炮時上下兩幫距煤幫預(yù)留200～400㎜，掘進(jìn)后錨幫前，兩幫必須先用刷齊刷至實體再錨幫，錨幫采用風(fēng)煤鉆打眼安裝，按照間排距800×800mm施工，同一排、同一列錨桿均要成線，最上排錨桿距頂板不超過200mm，最下排錨桿距底板不超過200mm。超寬時要掛幫梯子梁并與頂梯子梁連接在一起，補(bǔ)打鎖角錨桿。如果兩幫均超寬，頂梁一端要緊靠一幫，另一端要接短梁并補(bǔ)打頂錨桿及鎖角錨桿。頂梁及兩幫梁要緊貼巖煤層面安裝。
2、噴射混凝土
噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進(jìn)行噴射工作。
（2）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（3）檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，無問題時方可進(jìn)行噴射工作。
（4）檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)盡量控制在0.4~0.6Mpa左右，水壓應(yīng)盡量控制在0.25Mpa左右。
2、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行噴射砼工作。
3、，水泥標(biāo)號為425#，混凝土配料比為水泥：沙子：石子=1：2：2（體積比），噴漿厚度為100mm,石子粒度為5~15mm速凝劑摻量為水泥量的3%~5%。
4、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，攪拌不得少于3遍，配比符合要求。
5、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計的凈寬、凈高掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
6、噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂、幫沖刷干凈，并將電纜和其它設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。
7、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、雨衣和雨褲。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（0.4~0.5）。
9、噴槍要與受噴面基本垂直，最小不得小于75º，噴槍與受噴面的距離以0.8~1.2m為宜。
10、噴槍操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（1~1.5m）運行，一圈壓半圈（圈徑200~300mm）并均勻緩慢移動。
11、噴射順序為先上后下、先墻后拱、先凹后凸。噴射厚度初噴30~50mm，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計要求（100mm）。噴漿后要求噴射混凝土表面平整。圍巖局部有淋水時，噴射前要先對水進(jìn)行處理，集中出水點鑿一喇叭口或打眼安設(shè)導(dǎo)水管，散水處可邊用壓風(fēng)吹掃邊噴砼，以減少回彈。
12、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，嚴(yán)禁提前摻入料中。
13、正在噴漿的回彈料，可回收摻入新料中，但摻入量不得超過30%，亦可灌注水溝、臺階等。
14、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，最后上料；停機(jī)時，必須先停料，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
15、在噴漿過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，必須先關(guān)緊壓風(fēng)閥門，然后再仔細(xì)尋找事故點，禁止風(fēng)管對準(zhǔn)人體任何部位。清掏噴漿機(jī)機(jī)體內(nèi)的殘余物料時，必須將噴漿機(jī)開關(guān)打到零位，并關(guān)閉。
16、在斜巷吊罐噴漿時，必須在料罐下方打牢固十字掩木，以確保安全。噴漿完畢后，要將回彈清凈，將噴漿機(jī)吹干凈。永久噴漿必須掛線，所掛線不少于三道。
錨索加強(qiáng)支護(hù)
3、錨索安裝工藝
安裝方法：
（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護(hù)合格以后，用MQT-110型打眼機(jī)，用Ø29mm雙翼鉆頭濕式打眼。
（2）、安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。
（3）、用棉絲將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，以免注錨索時將藥卷破壞。
（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩慢送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。然后用錨索鋼膠線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防桶破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。
（5）、錨索下端裝上攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。
（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作打眼機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20~30s，確保攪拌均勻。
（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持打眼機(jī)的推力約3min，然后收回打眼機(jī)。
（8）、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，2h后裝上托盤、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。
（9）、兩人一起漲拉，千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行漲拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。
（10）、卸下漲拉千斤頂時，注意用手接住，避免墜落。
第五節(jié) 裝載與運輸
一、設(shè)備配備
1、裝運設(shè)備：SGW－150型刮板輸送機(jī)，SP－800型帶式輸送機(jī)。
2、運料設(shè)備：JD－25絞車
二、裝運要求
1、溜子、絞車必須打地錨，采用ø22mm超強(qiáng)羅紋鋼錨桿，巖層內(nèi)錨深不小于1500mm，煤層內(nèi)錨深2400mm。并由安監(jiān)部門做拉拔實驗。
2、帶式輸送機(jī)頭、尾及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理干凈。
第六節(jié) 管線布置
在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)在巷道斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。電纜鉤每三米一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)實，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20米外使用2寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備工作面正常用水。

第七節(jié) 施工設(shè)備與供電情況
設(shè)備配備表
 

  2、設(shè)備檢修制度：
（1）落實包機(jī)責(zé)任制，各種設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查維修，并掛牌管理。
  （2）小班電修工負(fù)責(zé)維護(hù)生產(chǎn)，大班電修工負(fù)責(zé)檢修設(shè)備實行檢修卡，認(rèn)真填寫。
  （3）設(shè)備完好率保持在90%以上，五小保持在95%以上，杜絕失爆。
（4）皮帶各種保護(hù)齊全有效，三聯(lián)滾、直滾、跑偏滾齊全、有效，沙箱內(nèi)沙子不少于0.2m3，機(jī)頭、機(jī)尾滅火器不少于兩個，其它消防器材數(shù)量符合規(guī)定并能滿足需要。
  （5）各種司機(jī)、把鉤工和跟班維修工，每班開工前必須先檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題由跟班維修工及時處理，杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和失爆。
第八節(jié)   掘進(jìn)機(jī)截割順序
    掘進(jìn)機(jī)截割順序見附圖5：11417掘進(jìn)工作面切割示意圖。

第九節(jié)  具體施工方法
1、交接班安全檢查：必須堅持現(xiàn)場交接班。每次進(jìn)入施工地點前，班隊長要從外向里對施工過的巷道進(jìn)行檢查，并認(rèn)真檢查迎頭幫頂不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題，要立即處理，只有處理好后方可作業(yè)。班前班長要安排好專人在工作中觀頂，開工前及放炮后等每一環(huán)節(jié)都必須首先由班長指定有經(jīng)驗的老工人站在安全地方利用長把工具認(rèn)真敲幫問頂，找凈活矸危塊，只有確認(rèn)安全時方可施工。跟班電修工對各種設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。
2、機(jī)掘時：按照進(jìn)刀割煤示意圖割煤，最大空頂距不得超過1.6m。在頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割，頂板較破碎時，應(yīng)先從巷道頂部切割，上梁，打臨時錨桿護(hù)好頂，再向下切割。
炮掘時：①打眼：首先根據(jù)爆破圖表定出眼位，然后嚴(yán)格按照爆破圖表的規(guī)定進(jìn)行打眼。見巷道斷面炮眼布置圖。②裝藥聯(lián)線：按爆破說明書，由班長配合放炮員進(jìn)行裝藥聯(lián)線，裝藥后必須把腳線擰在一起，但線路的檢查，放炮母線與雷管腳線的連接和引藥的制作必須由放炮員一人操作，裝藥聯(lián)線嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第315~343條規(guī)定。③放炮通風(fēng)：必須堅持“三人聯(lián)鎖放炮”制及“放炮停電”制度。所有人員撤至警戒線（警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩）外的安全地點，班長點清人數(shù)后，并派專人在通往放炮地點的各通口的安全地點站崗截人。躲炮距離為煤巷不少于300米。放炮前，必須由瓦斯員確認(rèn)放炮地點20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，放炮員必須最后撤出工作面，然后發(fā)出信號并至少停5秒后，方可放炮。通風(fēng)排煙塵時間不少于30分鐘，炮煙吹散后，首先由班隊長和放炮員巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮、頂板等情況，如存在安全隱患，必須及時組織人員處理后再施工。
3、臨時支護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，機(jī)掘時必須將迎頭頂板及巷道兩幫上角腮窩的活矸危巖、活煤找凈后方可進(jìn)行上梁、預(yù)打頂錨桿等臨時支護(hù)措施，炮掘時找凈活矸后掛提前預(yù)聯(lián)好網(wǎng)的頂梯子梁并前移探梁。若頂板有裂隙、破碎時采用提前打點錨桿方法加強(qiáng)支護(hù)。
4、錨網(wǎng)梁支護(hù)注意事項
1）隨掘隨錨，最大控頂距不得超過1.6米，當(dāng)頂板有裂隙發(fā)育不穩(wěn)定時，或遇有地質(zhì)構(gòu)造時，縮小控頂距為800mm，兩頂梁間可以補(bǔ)打點錨桿，并加密頂錨索加強(qiáng)支護(hù)。
2）錨網(wǎng)梁支護(hù)工作，由外向里，逐架施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3）局部煤層片幫大于0.4米，必須補(bǔ)打點錨桿。
4）當(dāng)片幫超過1.0米時，先錨住片幫處然后打點柱加強(qiáng)幫部支護(hù)。
5、錨桿機(jī)使用注意事項
1）第一操作人員必須熟悉該機(jī)的使用方法和注意事項。
2）操作前所有操作控制開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
3）所有通氣，通水管路確保清潔，并按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)水管路。
4）減速器要每日注20#機(jī)油，減速箱體溫度不超過65度，用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌，安裝螺母一體化，但使用長度要適度，否則會損壞輸出軸與六方套。
5）用過錨桿機(jī)后，要立即用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要靠幫豎放，嚴(yán)禁亂摔亂放。
第十節(jié) 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
     1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。
     2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確的操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
     3、必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用。
    4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開，閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
    5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
    6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
7、 開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可掘進(jìn)機(jī)。在掘進(jìn)過程中在掘進(jìn)機(jī)運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人或行人，如有需要行人時必須與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，停機(jī)后方可行人。
8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的水壓小于3MPA或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
10、各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，放置損壞，丟失。
11、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作。副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
12、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運轉(zhuǎn)情況和存在問題向接班司機(jī)交代清楚。
13、切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
14、司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。
15、操作準(zhǔn)備
1）、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
2）、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：
  （1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
  （2）機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部鏈接螺絲應(yīng)齊全、牢固。
  （3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損，無擠壓。
  （4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜，水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方電纜和水管長度不的超過10米。
  （5）減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
  （6）轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好。托輥齊全。
  （7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須段開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
  （8）裝載爬爪，鏈輪要完好，刮板鏈垂度要合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
  （9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊。
  （10）水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
  （11）經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。
   16、正常操作
     1）開機(jī)前必須發(fā)出警報信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。
     2）按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
     3）巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)采煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
   （1）掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
   （2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
   （3）切割必須考慮煤巖的原理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。
   （4）切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
   （5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
   （6）對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
   17、截割過程的注意事項：
   （1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。
   （2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)械推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大二造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
   （3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割煤巖，切割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
   （4）切割頭在最低位置工作時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)，觸棚。
   （5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬砍，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
   （6）煤巖塊度超過及其龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
   （7）當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
   （8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
   （9）裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
   （10）注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
   （11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
   （12）截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
   （13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。
18、收尾工作
   （1）按操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
   （2）清除鏟板上的煤塊和粉塵。
   （3）在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒，在角度大的上下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。
   （4）將所有操作閥，按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，管好供水開關(guān)。
   （5）全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)
記錄在冊。
  （6）掘進(jìn)機(jī)開動時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。

第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：
A：按工作面所需最多人數(shù)計算
Q=4×N=4×40=160m3/min
式中：Q－－掘進(jìn)所需風(fēng)量m3/min
        N－－交接班工作面最多人數(shù)
        4－－每人每分鐘供給風(fēng)量
Q=100qK=100×1.0×1.6=160 m3/min
式中：q－－絕對瓦斯涌出量1.0m3/min
        K－－瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.5～2.0取2.0
  C：按炸藥量計算
        Qe=25Ae 
          =25*12
          =300 m3/min 
式中Ae——掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量12kg。所以，根據(jù)以上計算，確定進(jìn)風(fēng)量不得少于300m3/min 。
二、局部通風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)實際情況考慮，掘進(jìn)前期上下巷掘進(jìn)均采用2*15kw局扇，保證出口風(fēng)量不小于300m3/min ，風(fēng)筒直徑800mm，后期據(jù)實際情況可改用2*22kw局扇。
根據(jù)以上第二條風(fēng)速驗算：V=Q/（60×S）=200/(60*4.2*2.6)=0.31m/s最低允許風(fēng)速V低為0.25m/s,最高允許風(fēng)速V高為4m/s。V低﹤V﹤V高，合乎規(guī)定。所以，掘進(jìn)前期選擇2×15KW BSDF，后期選用2×22KW BSDF低噪音對旋軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)較為合理。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和要求
（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點
局部通風(fēng)機(jī)安裝在11418下車場巷內(nèi)，距回風(fēng)口不小于10米的進(jìn)風(fēng)處，具體位置現(xiàn)場由通風(fēng)區(qū)指定。
(二) 局部通風(fēng)機(jī)安裝要求
1、風(fēng)機(jī)采用“三專供電”，并使用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動換向裝置，每天要做一次換向試驗，同時要安裝風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
2、風(fēng)機(jī)距底板不少于300mm，風(fēng)機(jī)及開關(guān)必須上架，吊掛風(fēng)筒時必須吊大線并要吊掛平直，不漏風(fēng)不跑風(fēng)，不拐死彎，距迎頭距離煤巷、半煤巖巷不大于5米，巖巷不大于8米，風(fēng)筒口風(fēng)量不小于80m3/min。
3、風(fēng)機(jī)實行專人掛牌管理，任何人不得隨意開停風(fēng)機(jī)，停風(fēng)時必須撤出人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查巷道內(nèi)和風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，巷道?nèi)低于1%，風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近低于0.5%時，方可啟動風(fēng)機(jī)。
四、一通三防安全技術(shù)要求
通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min，保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.15m/s、不高于4m/s，保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?br /> 五、通風(fēng)系統(tǒng)
進(jìn)風(fēng)路線：副井→北大巷→四下小煤下山 →11418下車場→11417下巷→掘進(jìn)工作面
回風(fēng)路線：工作面→11417下巷→11418下巷→11418上巷→瓦斯治理巷→集中回風(fēng)巷→中央風(fēng)井
附圖6: 11417掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖
第二節(jié) 壓 風(fēng) 系 統(tǒng)
11417工作面風(fēng)源來自地面壓風(fēng)房，源頭風(fēng)壓為0.6Mpa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa。壓風(fēng)管吊于巷道上幫，分別用4寸、2寸管及ø25mm高壓膠管接至工作面。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)房→北大巷→四下小煤下山→11418下車場→11417工作面
附圖7: 11417掘進(jìn)工作面壓風(fēng)系統(tǒng)圖
第三節(jié) 綜合防塵
一、防塵供水水源來自六采，分別用2寸、ø16mm高壓膠管接至工作面，水管吊于巷道上幫，出口水壓不小于0.3Mpa，防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水。放炮時使用水炮泥和濕炮土及爆破噴霧裝置，放炮后立即噴霧，將迎頭煤堆灑水降塵。
二、凈化水幕
（1）距煤頭不小于50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。
（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門→凈化水幕。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
（3）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；②水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300~400mm；
（4）噴嘴的方向：①距工作面不小于50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；②噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
三、轉(zhuǎn)載點噴霧：
1、所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。
2、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點400~500m、寬度300mm的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。
所有噴霧必須呈霧狀。
四、隔爆棚設(shè)置及要求： 
11417掘進(jìn)工作面必須設(shè)置隔爆棚。首排水棚距工作面迎頭60—200米范圍內(nèi)，水棚應(yīng)設(shè)在巷道直線段，末排距巷道交岔口50—75米。每組水棚安15架，每架安4個40L水袋，并注滿水。水袋底部至頂板垂直距離小于1米，底部距巷道底板垂距不低于巷高的1/2，并不低于1.8米。
五、巷道沖洗：
工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5 mm。
六、防塵系統(tǒng)
見附圖8: 11417掘進(jìn)工作面綜合防塵系統(tǒng)圖。
第四節(jié) 防滅火
1、帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。
2、在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾、配電點、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個合格的滅火器和1個不少于0.2m3滅火砂的砂箱。
3、井下使用的柴油、煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
5、杜絕明火作業(yè)和電器失爆。
6、防塵水管作為消防水管。
7、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火法，如滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。

第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器T1距迎頭小于 5m，T2距回風(fēng)點10-15m?？紤]到上下兩巷瓦斯交匯地點瓦斯含量大的問題，建議通風(fēng)區(qū)在兩巷瓦斯交匯地點安設(shè)甲烷傳感器。
2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br /> （1）報警值：T1≥1% CH4,  T2≥1% CH4。
（2）斷電值：T1≥1.5% CH4,T2≥1% CH4。
（3）斷電范圍：T1、T2——本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
（4）復(fù)電值：T1＜1% CH4,  T2＜1% CH4，人工復(fù)電。
3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。
（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時處理。
（4）巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。
（6）掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘進(jìn)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
（7）灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞。
（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
（9）每班班隊長、放炮員、專職瓦斯員、小班電工必須帶瓦斯報警器或瓦斯檢測儀器，每人必須帶自救器，巷道迎頭懸掛便雋式瓦斯報警儀，巷道內(nèi)設(shè)瓦斯探頭裝置和瓦斯記錄箱，瓦斯員每班檢查瓦斯不少于3次，不得空班漏檢，并認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”工作，按規(guī)定使用好水炮泥和濕炮土，杜絕明火放炮和糊炮，杜絕設(shè)備失爆。放炮前必須停電。放炮地點附近20米內(nèi)瓦斯達(dá)到1%時，嚴(yán)禁放炮。放炮后檢查工作面迎頭及回風(fēng)流中瓦斯不超限時方可送電，否則不準(zhǔn)送電。工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報，處理好后，方可開工。
附圖9：11417掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖
第六節(jié) 供  電 系 統(tǒng)
    11417下巷專供電源來407變電站，風(fēng)機(jī)使用專線，實行“三專兩閉鎖”，見附圖10：11417掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖。
為保證巷道施工的正常進(jìn)行，必須按要求配備配套的施工工具、設(shè)備，各種開關(guān)必須是防爆型的，并且保證設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量滿足生產(chǎn)的要求，電鉗工及時檢修各種設(shè)備，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第七節(jié) 運  輸 系  統(tǒng)
1、運煤系統(tǒng)
本工作面上、下巷均采用800mm輸送帶出貨或150T溜子配合800mm輸送帶出貨。
運煤：工作面→11417下巷→小井→四下皮帶巷→四下煤倉→大巷礦車外運→主井煤倉→ 地面
2、運料系統(tǒng)
運輸大巷采用電機(jī)車牽引1.43m3礦車、平板車運送（出）物料，上下巷采用25kw絞車牽引1.43m3礦車、平板車運送（出）物料。
運料：副井→北大巷→四下小煤下山→11418下車場→11417下巷→工作面
附圖11：11417掘進(jìn)工作面運輸系統(tǒng)圖。
 第八節(jié) 供、排 水 系 統(tǒng)
由四采軌道供水管路接到掘進(jìn)工作面迎頭和后面巷道防塵用水。
見附圖8：11417掘進(jìn)工作面綜合防塵系統(tǒng)圖。
排水系統(tǒng);11417掘進(jìn)工作面→11418下車場→四下小煤下山→407泵房→井底車場水倉→地面。 
見附圖13：11417掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)圖。

第九節(jié) 照明、通訊和信號系統(tǒng)
一、 照明
掘進(jìn)工作面的帶式輸送機(jī)機(jī)頭照明專用開關(guān)接127V礦用防爆礦燈。
    二、通訊、信號
11417掘進(jìn)工作面電話設(shè)置地點必須設(shè)有明顯的電話標(biāo)志，標(biāo)明調(diào)度、救援和要害場所的電話號碼，能夠直接和區(qū)值班室、礦調(diào)度室等所需部門聯(lián)系，號碼是調(diào)度室：9或#;副井底：363；副井口：363；中央變電所：379；準(zhǔn)備區(qū)值班室：303。
各部帶式輸送機(jī)設(shè)語言信號裝置。信號規(guī)定：一停、二倒、三開、亂點為事故點。崗位工不得擅自離崗，并且持證上崗。
第十節(jié) 供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
一、供水施救系統(tǒng)
四下采區(qū)在小煤下山提升敷設(shè)供水管路。管路采用D108×5熱軋無縫鋼管，管路約950米，每趟管路每隔100米設(shè)置一個DN50或DN25的分支三通和閥門。
用水直接從就近大巷管路三通取水，管路均采用D108×5熱軋無縫鋼管，且每隔50米設(shè)置一個DN50或DN25的分支三通和閥門。
供水施救安裝要求
1、安裝位置應(yīng)盡可能接近工作場地，最遠(yuǎn)不超過40m，保證井下工作人員在發(fā)生災(zāi)害時有足夠的時間進(jìn)入并開啟施救裝置，真正起到救災(zāi)防護(hù)的作用。
2、特殊情況或特殊需要時，按照要求的地點及數(shù)量進(jìn)行安裝。壓風(fēng)施救與就地供水一并考慮。
3、單獨供水施救系統(tǒng)，主管選用DN50，支管選用DN25。
4、供水管道閥門高度：距巷道底板1.2～1.5m以上。
5、供水施救管路水平、牢固，安裝。
6、供水施救部件齊全完好。
7 供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水現(xiàn)象。
供水施救調(diào)試及維護(hù)：
安裝完成后，要進(jìn)行供水和調(diào)試，并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。
1、按照要求安裝后，要檢查各連接部件是否牢固可靠，連接外的密封是否嚴(yán)密，管路有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，開關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，如有錯誤要及時糾正。
2、確認(rèn)安裝無誤后進(jìn)行調(diào)試，供水后開啟水壓，觀察流速、流量、水壓是否達(dá)到要求。
3、當(dāng)井下發(fā)生冒頂或爆炸后，工作人員被困在某個區(qū)域內(nèi)，應(yīng)就近找到供水施救裝置進(jìn)行飲水，等待救災(zāi)人員施救。
4、本工作安排專人定期檢查、維護(hù)。
二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
1、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在距工作面迎頭25－40m巷道內(nèi)安設(shè)1組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須可供10人使用。皮帶、溜子司機(jī)等單崗處設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，可供3人以上使用。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地點、撤離人員和警戒人員地點均應(yīng)設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)管路保證不漏風(fēng)，有正常的壓縮空氣供應(yīng)。
2、壓風(fēng)系統(tǒng)總閥門必須保持常開狀態(tài)，壓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)在人行道側(cè)，閥門距地高度1.3m，周圍沒有雜物。壓風(fēng)自救要明確專人管理，保證各個袋好用，維修要放在工作面不掘進(jìn)時。
第十一節(jié) 緊急避險系統(tǒng)
工作面必須設(shè)置避難所，四下采區(qū)要設(shè)置采區(qū)避難所應(yīng)符合下列要求：
○1避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于3m、長度5m、寬度3m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。
○2避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3 m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴
○3避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。
第十二節(jié) 人員定位系統(tǒng)
11417掘進(jìn)工作面人員定位系統(tǒng)主要由KJJ63隔爆兼本安環(huán)形網(wǎng)絡(luò)接口（以下簡稱“交換機(jī)”）、KT109R-F礦用隔爆兼本安型無線基站（實現(xiàn)對一般區(qū)域通話信號覆蓋，支持定位功能）、KT109R-S本安手機(jī)、KJ128A-K2型標(biāo)識卡（以下簡稱“標(biāo)識卡”）、KDW660/54B礦用隔爆型通信電源（以下簡稱“電源”）、KJ128A-F傳輸分站、KJ128A-F1讀卡分站（實現(xiàn)重點區(qū)域及危險區(qū)域進(jìn)出口定位覆蓋）、KDW28隔爆兼本安電源箱等設(shè)備組成。基站是無線網(wǎng)絡(luò)的接入點，是終端設(shè)備之間的無線通信傳輸接口；交換機(jī)作為井下主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，提供光口、電口、RS485接口，實現(xiàn)WIFI無線基站、讀卡分站設(shè)備的接入、傳輸。手機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)井下作業(yè)人員即時通話，標(biāo)識卡能夠?qū)崿F(xiàn)人員的考勤及定位。

第六章 施工組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié) 施工組織設(shè)計
施工組織方式：施工組織采用“三八”作業(yè)制，每班按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表所示作業(yè)。施工組織表如下：
  施工組織表
 

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
1、循環(huán)作業(yè)方式：施工組織每小班開展多循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度1.6米，每班至少一個循環(huán)。加強(qiáng)職工安全操作技術(shù)、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，提高循環(huán)進(jìn)度。
2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：
見附圖14：11417掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（機(jī)掘）
附圖15：11417掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（半煤巖炮掘）
附圖16：11417掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（巖巷炮掘）

 

第七章  安全技術(shù)措施

第一節(jié)  一通三防
一、通風(fēng)管理
    1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)區(qū)應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，并且局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須錯開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。
2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)每天對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。
3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職司機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
4、因檢修或其他原因需要停電時，相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風(fēng)區(qū)并編制排放瓦斯措施及停送電措施，經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會審。
5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。
6、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工必須匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風(fēng)機(jī)按回風(fēng)點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進(jìn)行排放，排放時嚴(yán)格按“瓦斯三級排放”制度執(zhí)行。
7、臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風(fēng)區(qū)必須在24h內(nèi)封閉完畢。
8、風(fēng)筒必須使用鐵制換向器，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直、逢環(huán)必須掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。
9、煤巷及半煤巖巷風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，巖巷風(fēng)筒出口距工作面不大于8m且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。
10、掘進(jìn)工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
11、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。
12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。
13、掘進(jìn)工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，立即停止作業(yè)。
二、防塵管理
1、工作面在開口施工前，必修安裝好防塵管路，并每隔50m安設(shè)一個“三通”閥門，放炮時必須使用好軟炮泥、水炮泥，放炮前后30m范圍內(nèi)灑水滅塵。
    2、堅持濕式打眼，沖洗巷幫，施工單位必須堅持每班一次的30m灑水降塵工作及每天一次對巷道進(jìn)行沖塵工作，消除煤塵堆積。
    3、巷道內(nèi)必須安裝兩道凈化水幕，一道距工作面不超過50m，并隨工作面掘進(jìn)而前移，距回風(fēng)口50m處安設(shè)一道，要保持經(jīng)常開啟，封閉全斷面，起到霧化降塵的作用。每一道凈化水幕后邊，必須架設(shè)擋塵簾。
    4、放炮作業(yè)時，必須使用好放炮噴霧和灑水消滅煤塵飛揚(yáng)。
5、在工作面范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何煤塵堆積，否則不得生產(chǎn)。
三、防火管理
1、工作面采用帶式輸送機(jī)運輸時，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏長時間摩擦發(fā)火。
2、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。
4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具器材進(jìn)行直接滅火。
5、移動變電所處存放黃沙不小于0.3m3，4個干粉滅火器。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾2個干粉滅火器，黃沙不小于0.2m3。
第二節(jié)   頂板及兩幫管理
1、臨時支護(hù)
（1） 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須架設(shè)臨時支護(hù)。
（2） 頂板破碎時必須加打點錨桿，必要時采用打帶帽點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，點柱兩根，規(guī)格為直徑ø≮160mm帶帽點柱。
2、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度和敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次進(jìn)入工作面前，班長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、活矸，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行施工作業(yè)。
3、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求：
（1）、錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
（2）、錨桿打注時，必須按設(shè)計進(jìn)行布眼，其間排距不得超過設(shè)計±100mm。
（3）、錨桿安裝要牢固，托盤緊貼頂板不松動。
（4）、錨桿質(zhì)量符合設(shè)計要求，托盤、螺帽齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求。
（5）、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時，必須縮小錨桿和錨索支護(hù)的間排距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護(hù)形式。
（6）、巷內(nèi)松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要重新補(bǔ)打。
（7）、打注錨桿時，錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，必須在前探梁掩護(hù)下由外向里逐一進(jìn)行，打一根，注一根、安裝一根。任何人不得在空頂下作業(yè)。
（8）、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。
（9）、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時支護(hù)再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。
（10）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化濟(jì)具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。
（11）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗。
4、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
6、用ø27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
7、錨桿藥的攪拌時間為20~30s，錨索藥卷的攪拌時間為30~40s。
8、漲拉錨索時，漲拉泵下方45。范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
9、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補(bǔ)充。
11、嚴(yán)禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于200N*M，并派專人對錨桿進(jìn)行二次緊固。
13、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
14、經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴(yán)重的地方必須及時加強(qiáng)支護(hù)。
15、地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性資料，以便及時修改支護(hù)設(shè)計方案。
16、出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理;
（1）頂板壓力大，臨時支護(hù)未跟上時。
  （2）巷道有頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預(yù)兆時。
（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
（4）頂板有開裂、支架發(fā)出響聲；頂板掉渣；煤壁片幫；頂板出現(xiàn)裂縫；頂板脫層；直接頂漏頂；瓦斯涌出量增加；頂板淋水量明顯增加等帽頂預(yù)兆時立即撤出人員到安全地點并向區(qū)值班室及礦調(diào)度室匯報。
（5）嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
（6）打注錨桿必須符合《煤礦安全規(guī)稱》第四十四條的規(guī)定。
17、工程監(jiān)測：
1）嚴(yán)格執(zhí)行錨桿錨固力試驗檢查制度，每隔30～50 米對頂和兩幫各抽查3根，頂部錨固力不少于13T幫錨固力不少于5T，若錨固力達(dá)不到設(shè)計值，結(jié)合技術(shù)部門，采取相應(yīng)的措施加固。
2）巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量監(jiān)測。每隔50m設(shè)置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。
3）巷道頂板離層監(jiān)測。每隔30~50米安裝一個頂板離層儀，離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部工作面迎頭，離層儀眼深5米以上，每眼安設(shè)一個深部5米刻度和一個淺部2-2.5米刻度，根據(jù)觀察要求分析觀察數(shù)據(jù)，分析頂板離層情況及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時采取措施，采用加密錨索及兩幫打戴帽點柱加強(qiáng)支護(hù)，以保證安全生產(chǎn)。在交岔點、頂板破碎異常區(qū)安設(shè)離層儀。
4）用工單位必須落實專人監(jiān)護(hù)巷道支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報技術(shù)科、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取措施，確保安全。
5）地質(zhì)條件變化時，要及時采取相應(yīng)措施，立即修改支護(hù)參數(shù)或改變支護(hù)形式。
18、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時的頂板管理：
1）地測科必須提前在過異常帶前30m，下達(dá)通知單。
2）巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應(yīng)重新編制專門安全技術(shù)措施。
3）過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時，加強(qiáng)頂板管理，架棚巷道適當(dāng)縮小排距，接實幫頂；錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)加密錨索來加固頂板；加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測。
19、處理冒頂安全技術(shù)措施：
施工中如遇特殊情況及過斷層發(fā)生小范圍冒頂，按下列措施執(zhí)行：
（1）、首先根據(jù)冒頂情況，準(zhǔn)備好所需的加固材料和護(hù)頂物料，并從冒頂區(qū)以外5米的地方（支護(hù)良好段），開始從外向里套加礦工鋼棚子或U型鋼加固到冒頂邊，并把后路清理暢通。
（2）、工作中班隊長安排專人觀頂和找頂，對冒落高的地方先用風(fēng)筒吹3~5分鐘，檢查確認(rèn)暫無冒落危險時，由2~3人聯(lián)合迅速將2~3根長4~6米圓木前頭搭在迎頭碴堆上，后頭搭在加固的支架梁上，然后在圓木上用半圓木，板皮、道板擺木垛接頂，背牢，并護(hù)好兩幫。然后從外向里清理冒落的浮碴，能夠使鐵棚子支護(hù)按梁距0.7米的對棚子支護(hù)，并在鐵腿上穿木鞋，若采用鐵棚子施工支護(hù)困難，采用密扣棚子支護(hù)，若頂上流碴，采用在支架梁上串上舊軌道、管子，間距200mm一根，直到通過。如遇有大范圍冒頂，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項措施。
第三節(jié) 爆  破
1、放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)且考核合格者擔(dān)任，持證上崗，嚴(yán)守本工種操作規(guī)程，放炮員要執(zhí)行“一炮三檢”制度 。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止用風(fēng)鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。
    3、工作面裝藥、放炮時，必須切斷獨巷內(nèi)的電源，并由班長指派專人到各個通路口站崗，放炮員得到命令后，方可進(jìn)行裝藥、放炮工作。站崗人員必須終于職守，得不到撤哨人員命令時，嚴(yán)禁私自離開站崗位置。
4、放炮員嚴(yán)格按照爆破說明書的要求進(jìn)行裝藥爆破工作。
    5、該地區(qū)放炮時，躲炮距離:煤巷或距突出煤層小于5米時執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮300米以外;巖巷為直巷150米，彎巷100米以外，有新鮮風(fēng)流處，或反向風(fēng)門外，放炮后通風(fēng)排煙塵時間不少于30分鐘，炮煙吹散后，首先由班隊長和放炮員巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮、頂板等情況，如存在安全隱患，必須及時組織人員處理后再施工。
6、有下列情況之一者，工作面不準(zhǔn)裝藥爆破。
   （1）緊接放炮前，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；
   （2）該工作面放炮前后，附近30m的巷道內(nèi)未灑水處理煤塵，未實施放炮噴霧時；
   （3）發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足、不穩(wěn)，局部通風(fēng)機(jī)有循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或風(fēng)筒斷開，通風(fēng)不正常又未采取措施之前時；
   （4）放炮時，機(jī)器、電纜、設(shè)備等沒有按規(guī)定加以可靠保護(hù)或移出工作面，雷管箱、炸藥箱沒有撤到警戒線以外，工作面支護(hù)落后于措施的規(guī)定；
   （5）打眼、炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合爆破說明書規(guī)定。放炮前工作面作業(yè)人員沒有按規(guī)定撤到放炮警戒線以外時；
   （6）放炮前，沒有按規(guī)定要求在可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上設(shè)置崗哨，炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內(nèi)煤、巖粉未清理干凈時；
   （7）放炮距離不符合規(guī)定要求，未使用水炮泥，或炮泥過硬、過軟，數(shù)量不足時；
   （8）放炮前，放炮地點執(zhí)行“三人連鎖放炮制”時，放炮員、瓦斯員、生產(chǎn)班隊長三人缺一不在場時；
   （9）放炮員沒有發(fā)出放炮警號，沒有最后離開放炮地點，執(zhí)行“回頭看”，放炮地點20m以內(nèi)，有未清理的煤、矸或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
     7、放炮時，炮眼的封泥量、封泥深度，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求，封泥必須封實、封嚴(yán)，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料作封泥，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。
     8、放炮時，放炮員必須親自連線，做引藥，放炮母線要隨用隨掛，放炮母線吊掛必須符合規(guī)定要求。放炮員在裝藥期間，與其無關(guān)的人員要全部撤離裝藥現(xiàn)場。
     9、發(fā)生拒爆時，必須在當(dāng)班班組長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行處理，當(dāng)班必須處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚，并嚴(yán)格按照處理拒爆的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
10、嚴(yán)格執(zhí)行好火工品管理的有關(guān)規(guī)定，做倒“帳、卡、物”三對口，嚴(yán)禁丟失。
11、放炮時必須執(zhí)行全斷面一次爆破，放炮員必須做到一次裝藥一次拉炮，拉一次炮記一次原始記錄，并有班組長簽字。
     12、風(fēng)筒沒有接到工作面開口處和沒有實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖時，該工作面嚴(yán)禁施工
第四節(jié)   防治水
     在掘進(jìn)過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”原則。施工過程中如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，必須立即停止工作，撤出人員，匯報礦調(diào)度室聽候命令。
現(xiàn)煤幫變松，外移量大，底鼓頂板壓力驟增。
鉆孔中壓力水或水叫聲，淋頭水增大。
頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。
出現(xiàn)其它情況需撤人時。
第五節(jié)  機(jī) 電
1、供電設(shè)備線路中，各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，設(shè)備放置合理、清潔、整齊、平穩(wěn)。電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。
2、接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用鋁接頭連接地線，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。
3、處理機(jī)電設(shè)備、線路故障時，必須切斷上級電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，處理好后方可送電，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則。
4、井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖、風(fēng)煤鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
5、對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行完好及防爆檢查：小班電工每班檢查一次，大班電工每天檢查一次，防爆組至少每周檢查一次。
6、局部通風(fēng)機(jī)供電實行“三專”（專用變壓器，專用電纜，專用開關(guān)）專電，瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)采用本質(zhì)安全型電源及電器。井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛齊，設(shè)備硐室清潔整齊）、“三全”（防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。
7、各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。
8、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。
9、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁無安全措施使用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運送材料。
10、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
11、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。
12、任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。
第六節(jié)  運  輸
1、皮帶、溜子、絞車等設(shè)備的安裝零部件齊全，緊固達(dá)到完好，杜絕失爆，確保正常運轉(zhuǎn)。皮帶三聯(lián)滾、直滾齊全、有效，能正常運轉(zhuǎn)，并裝有跑偏滾，各種皮帶保護(hù)設(shè)施齊全并正常使用。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須備有滅火器、沙箱且數(shù)量符合規(guī)定滿足使用。溜子鋪設(shè)平直，刮板、毛蘭齊全，機(jī)頭、機(jī)尾有回頭煤坑，并不得小于400*500*600mm。皮帶、溜子機(jī)頭要經(jīng)常保持清潔，上面不準(zhǔn)有浮煤。
2、溜子、絞車必須打地錨，采用ø22mm超強(qiáng)羅紋鋼錨桿，巖層內(nèi)錨深不小于1500mm，煤層內(nèi)錨深2400mm。并由安監(jiān)部門做拉拔實驗。
3、絞車運輸時，嚴(yán)格按規(guī)定使用好繩皮、滿罐繩和不能自行脫落的防脫罐橛，繩頭采用四副間隔反向的卡子卡緊，卡繩長度不少于0.4米，并做好滿罐繩壓好繩頭，滾筒剩余根繩不少于3圈并壓牢根繩繩頭。
4、順向牽引絞車最外邊緣到道軌外沿間距離不得少于0.5米。
5、斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，坡上使用好“一坡三擋”等安全設(shè)施，設(shè)施齊全有效，除罐車通過時必須處于常閉狀態(tài)。“一坡三擋”為坡頭平車場設(shè)一個地檔，坡頭設(shè)一組聯(lián)環(huán)吊檔，坡底設(shè)一個吊擋。
6、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%，或鋼絲繩直徑減少量達(dá)到10%，以及鋼絲繩嚴(yán)重彎曲、變形或其它損傷時必須更換。
7、任何絞車摘掛鉤頭處，必須有平車場，待礦車停穩(wěn)后摘掛鉤或倒繩頭。
8、各絞車運行必須保證與各停車點均有雙向信號聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行礦統(tǒng)一信號制度，未聽清信號一律按停止信號處理，信號規(guī)定：一停、二回、三開、四慢回、五慢開，信號必須靈活，否則嚴(yán)禁開車。
9、在日常工作中絞車司機(jī)負(fù)責(zé)絞車固定、各部件完好狀況、鋼絲繩長度及與滾筒固定裝置，信號及安全保護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，禁止開車，進(jìn)行整改。
10、把勾工負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩及繩頭、聯(lián)接裝置、信號、缶檔和其它安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題未經(jīng)處理合格不得開車。
11、檢修工負(fù)責(zé)檢查電氣、機(jī)械各部件固定、聯(lián)接及運轉(zhuǎn)情況，負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩斷絲、磨損、損壞等情況，負(fù)責(zé)檢查安全檔、鋼絲繩聯(lián)接、固定情況，發(fā)現(xiàn)問題必須整改。
12、嚴(yán)禁任何人蹬鉤、扒罐、放飛車、踏溜子、乘皮帶。
13、斜巷罐車落道后，嚴(yán)禁硬開、硬拉上道，嚴(yán)禁松繩、摘鉤上道，要首先將罐車周圍雜物清理干凈，并在罐車下方打好十字堰木，正確支墊，壓杠上道或墊開墊回上道，上道后，人員躲到安全地點，方可開回罐車。
    14、小絞車司機(jī)、皮帶司機(jī)、溜子司機(jī)、把鉤工、開泵工等單一工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，正規(guī)操作。
15、其他執(zhí)行《陶二煤礦小運輸安全管理規(guī)定》。
第七節(jié)  提高煤質(zhì)的措施
1、建立煤質(zhì)管理制度，區(qū)選派人員每月三旬對各地區(qū)煤質(zhì)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正改進(jìn)。
2、實行嚴(yán)格的水煤管理措施：巷內(nèi)有頂?shù)装逅畷r，明確專人，沿下幫挖水溝引水進(jìn)入水窩并安泵排水，保證正常排水，各供排水管路不準(zhǔn)出現(xiàn)滴水成線現(xiàn)象。否則，發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
3、降低各轉(zhuǎn)載煤點的高度，防止碴與煤塊碰撞，影響出塊率，各受煤點崗位工要有破碴工具，不得出現(xiàn)300見方的碴塊，否則不準(zhǔn)上皮帶，加強(qiáng)對煤、碴進(jìn)行現(xiàn)場管理。
4、建立煤質(zhì)管理小組成員匯報制度，信息反饋制度，以便制訂措施，保證煤質(zhì)。
5、加強(qiáng)職工煤質(zhì)質(zhì)量知識培訓(xùn)，形成全員關(guān)注煤質(zhì)的良好氛圍。
第八節(jié)  其 他
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
1、施工應(yīng)堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法”規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。
2在掘進(jìn)過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應(yīng)堆放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無雜物、無污泥、無積水。
3、各工種操作正規(guī)化，嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位操作責(zé)任制和各工種精細(xì)化管理6S考核標(biāo)準(zhǔn)。
二、對測量部門的要求
1、要求測量人員嚴(yán)格按設(shè)計要求掛好中線腰線，中線不超過35米，每組不少于4根，測量人員掌握掘進(jìn)進(jìn)度，及時返線。
2、巷道改變方向或到位前50米時，及時通知有關(guān)單位和人員。當(dāng)掘進(jìn)工作面與原有巷道相距50米時，以及相貫通的兩個頭相距炮掘20米，機(jī)掘50米時，測量必須提前下達(dá)書面通知書，對預(yù)透點安排站崗，預(yù)透貫通前50米必須停一個頭，只準(zhǔn)一個頭向前施工貫通。
三、貫通要求
1、機(jī)掘必須提前50米對預(yù)透點進(jìn)行加固，否則不得掘進(jìn)貫通。炮掘必須提前20米對預(yù)透點進(jìn)行加固，否則不得掘進(jìn)貫通。
2、炮掘預(yù)透貫通前必須放小炮，藥量每眼不超過1卷，一次起爆不超過6孔。
3、每次放炮前班隊長必須安排專人到能通往貫通地點及放炮地點的所有通道口進(jìn)行站崗截人。
4、每次放炮前瓦斯員必須對在掘巷道和貫通地點進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛染怀^1%時放可貫通。
5、巷道貫通時要制定貫通措施。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、特殊情況下的防范措施
1、進(jìn)入改工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2、下井人員必須攜帶ZH—30型化學(xué)氧自救器，而且必須會正確使用。
3、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩帶自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人，并及時匯報調(diào)度室。
4、煤頭或巷幫有透水預(yù)兆時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。
二、避災(zāi)路線
（1）工作面發(fā)生水、火災(zāi)避災(zāi)路線：
水災(zāi)、火災(zāi)瓦斯：工作面→11417下巷→11418下車場→四下小煤下山→北大巷→副井升坑。
附圖17：11417掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線圖
 

第九章 防突規(guī)定
第一節(jié)　　區(qū)域綜合防突措施
一、區(qū)域突出危險性預(yù)測
根據(jù)《陶二礦1#煤層突出危險性區(qū)域劃分及預(yù)測》報告確定了DF44斷層以南、煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa的區(qū)域為煤與瓦斯突出危險區(qū)域，即礦井目前的南采區(qū)、擴(kuò)大區(qū)首采區(qū)為突出危險區(qū)。DF44斷層以北、煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa的區(qū)域為無煤與瓦斯突出危險區(qū)域，即礦井目前-258m水平的八采區(qū)、六采區(qū)、四下采區(qū)等各采區(qū)及北二采區(qū)為無突出危險區(qū)域。11417掘進(jìn)工作面為無突出危險工作面。因此不采取區(qū)域防突措施，進(jìn)行區(qū)域驗證。
二、區(qū)域驗證
1、11417掘進(jìn)工作面采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行區(qū)域防突措施驗證，根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)對我礦實際考察和文件的批復(fù)，我礦臨界值確定為：Smax<4.0kg、Δh２<200kpa認(rèn)為無突出危險，達(dá)到或超過此臨界值則認(rèn)定為有突出危險。
2、在工作面進(jìn)入該區(qū)域時，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗證。工作面每推進(jìn)40m在連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗證。
3、鉆孔布置：工作面布置3個孔徑為42mm、孔深8m的區(qū)域驗證鉆孔，鉆孔要盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。（附圖1）
4、預(yù)測預(yù)報人員在打瓦斯預(yù)測孔時，用煤鉆屑解吸儀進(jìn)行測量。鉆孔每打1m測定1次鉆屑量Smax，每隔2m測定1次鉆屑解吸指標(biāo)Δh2。
5、實測得到S或Δh2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。
6、當(dāng)驗證措施有效無突出危險時，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。但若為工作面在該區(qū)域進(jìn)行首次區(qū)域驗證時，掘進(jìn)前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局綜合防突措施。
7、掘進(jìn)期間在工作面至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀測突出預(yù)兆。
第二節(jié)　　局部綜合防突措施
一、工作面突出危險性預(yù)測
1、11417掘進(jìn)工作面采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行突出危險性預(yù)測。
2、施工單位在掘進(jìn)前用風(fēng)動鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面打3個孔徑為42mm、孔深8m的預(yù)測鉆孔，鉆孔要盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，請他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。（見附圖1）
3、瓦斯預(yù)測人員在打預(yù)測孔時，用MD-2煤鉆屑解吸儀測量瓦斯解吸指標(biāo)Δh2，用彈簧秤測量鉆屑量。鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次瓦斯解吸指標(biāo)。
4、當(dāng)最大鉆屑量Smax＜4kg/m 、解吸指標(biāo)Δh2＜200pa兩個指標(biāo)同時滿足要求時，并且未發(fā)生其他異常情況，則該工作面區(qū)域防突措施有效，為無突出危險性工作面，可進(jìn)行掘進(jìn)工作。掘進(jìn)時每預(yù)測循環(huán)必須始終留有不少于2m預(yù)測超前距，即預(yù)測孔剩余2m前須重新施工預(yù)測孔進(jìn)行預(yù)測，預(yù)測各參數(shù)符合規(guī)定后方可掘進(jìn)。
5、當(dāng)預(yù)測鉆孔實測的指標(biāo)Smax≥4kg/m 、Δh2≥200pa中任意深度、任一項指標(biāo)達(dá)到或超過此臨界值，該工作面預(yù)測為有突出危險工作面。此時施工單位必須立即停止掘進(jìn)工作，必須采取局部防治突出措施，打超前鉆孔排放瓦斯。
二、工作面防治突出措施
11417掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為局部防治突出措施，具體措施如下：
1、孔徑：鉆孔直徑Φ76mm，排放鉆孔施工采用專用風(fēng)動防突鉆機(jī)。
2、措施孔布置：措施孔直徑76mm，措施鉆孔孔底間距不大于2m，孔深10m（投影孔深）。每排鉆孔數(shù)量為8個，成扇形均勻布置。（見附圖2）
①煤層厚度大于1.5m時、按兩排孔布置；鉆孔要根據(jù)煤厚的均勻布置。
③煤厚小于1.5m時單排孔布置。鉆孔布置時位于煤層中部。
④煤層破碎或變軟、斷層構(gòu)造面附近應(yīng)適當(dāng)增加排放孔3－5個。
3、11417掘進(jìn)工作面為緩傾斜煤層，傾角大于7°～21°，上、下幫控制巷道輪廓線外5m。
4、在施工措施鉆孔過程中，如果有1個鉆孔發(fā)生夾鉆、噴孔、響煤炮瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆，則在該孔上下左右各增加1個鉆孔，孔深與措施孔相同。
5、如果由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，施工單位必須立即停止作業(yè)，并報礦調(diào)度室，由總工程師組織技術(shù)科和有關(guān)單位，到現(xiàn)場調(diào)查，查明地質(zhì)情況后，，由防突區(qū)結(jié)合瓦斯治理科和生產(chǎn)單位提出修改或補(bǔ)充措施，施工單位在改變施工措施。
三、工作面防治措施的效果檢驗
對所有排放孔排放時間達(dá)到2h以上后，采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行防治措施的效果檢驗。
1、施工單位用風(fēng)動鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面打3個孔徑為42mm的效果檢驗鉆孔。鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道輪廓線2－4m處。
 2、效果檢驗孔深度：中間孔深7m，兩側(cè)孔深8－10m（投影距不小于7m），檢驗孔應(yīng)布置在兩個排放孔之間。（檢驗孔見附圖2）
3、如測得Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa同時滿足要求時，防治措施有效，反之，認(rèn)為措施無效。
4、當(dāng)措施無效時，無論排放孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，在檢驗孔周圍補(bǔ)充4個措施孔，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工掘進(jìn)。
5、當(dāng)效果檢驗有效，每循環(huán)必須留有不少于5m措施孔超前距和2m檢驗孔超前距。
6、防突區(qū)必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師審批。
7、當(dāng)因故停止掘進(jìn)時間超過24h，不管排放孔超前距剩余多少，必須先打檢驗孔測量Smax、Δh 2值，只有在Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa，經(jīng)批準(zhǔn)后方可掘進(jìn)。
四、安全防護(hù)措施
11417掘進(jìn)工作面工作面必須按要求采取壓風(fēng)自救系統(tǒng)，化學(xué)氧自救器、遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)措施
1、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在距工作面迎頭25－40m巷道內(nèi)安設(shè)1組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須可供10人使用。皮帶、溜子司機(jī)等單崗處設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，可供3人以上使用。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地點、撤離人員和警戒人員地點均應(yīng)設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)管路保證不漏風(fēng)，有正常的壓縮空氣供應(yīng)。
2、壓風(fēng)系統(tǒng)總閥門必須保持常開狀態(tài)，壓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)在人行道側(cè)，閥門距地高度1.3m，周圍沒有雜物。壓風(fēng)自救要明確專人管理，保證各個袋好用，維修要放在工作面不掘進(jìn)時。
3、該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的所有人員必須攜帶ZH－30化學(xué)氧自救器。
4、每次放炮前必須將11417掘進(jìn)面的所有人員撤離至放炮地點，放炮地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)測方向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，放炮點的距工作面不得小于300m,放炮時必須關(guān)閉反向風(fēng)門，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有人。放炮地點要安設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話，放炮30分鐘后，進(jìn)入工作面檢查。
5、工作面掘進(jìn)500m后設(shè)置避難所，避難所應(yīng)符合下列要求：
○1避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和狂度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。
○2避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3 m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴
○3避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。
第三節(jié)   貫徹執(zhí)行防治突出措施的責(zé)任制
1、礦長對工作面防治煤與瓦斯突出管理負(fù)全面責(zé)任。
2、礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對措施進(jìn)行會審，根據(jù)現(xiàn)場條件變化安排修改防突措施。
3、開掘礦長負(fù)責(zé)組織落實防突措施。
4、安全礦長及安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查措施執(zhí)行情況。
5、防突區(qū)負(fù)責(zé)編制工作面防突措施，在會審后報送生產(chǎn)單位、技術(shù)科、防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室、安監(jiān)科等相關(guān)單位和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的現(xiàn)場落實，根據(jù)現(xiàn)場條件及時修改措施。
6、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)工作面防突反向風(fēng)門的構(gòu)筑、安裝和維護(hù)工作；負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的安裝與選型；負(fù)責(zé)指派專職瓦斯員進(jìn)行現(xiàn)場跟班巡查；負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯檢查與管理；負(fù)責(zé)安裝維護(hù)工作面監(jiān)控系統(tǒng)；負(fù)責(zé)測定巡查工作面風(fēng)量，確保風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)量充足等。
7、防突區(qū)負(fù)責(zé)工作面進(jìn)尺控制單、區(qū)域驗證單、工作面預(yù)測單、工作面效果檢驗單等，并負(fù)責(zé)整理當(dāng)日防突日報，報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽閱；負(fù)責(zé)各種防突報表、臺帳的制作與管理。防突區(qū)正職是執(zhí)行區(qū)域防突措施的第一責(zé)任者。
8、生產(chǎn)區(qū)隊負(fù)責(zé)區(qū)域驗證、工作面預(yù)測、工作面防突措施、工作面效果檢驗等鉆孔的施工；負(fù)責(zé)防突反向風(fēng)門的使用和管理，負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝與維護(hù)，負(fù)責(zé)工作面避難所的構(gòu)筑與維護(hù)，負(fù)責(zé)風(fēng)筒的管理與維護(hù)等。生產(chǎn)區(qū)隊正職是執(zhí)行局部防突措施的第一責(zé)任者。
如果由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，生產(chǎn)區(qū)隊負(fù)責(zé)立即停止作業(yè)，并報礦調(diào)度室，由總工程師組織瓦斯治理科、技術(shù)科及有關(guān)單位到現(xiàn)場調(diào)查，查明情況后由有關(guān)單位提出修改或補(bǔ)充措施，生產(chǎn)區(qū)隊，再改變施工措施。
9、各單位技術(shù)員負(fù)責(zé)向本單位干部、職工貫徹本防突措施，貫徹后必須進(jìn)行考核，合格者方可上崗。
10、跟班區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作，是監(jiān)督檢查防突措施實施情況的第一責(zé)任人。到崗后首先要查看工作面防突措施執(zhí)行情況，在措施沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產(chǎn)。
11、當(dāng)班班長是直接落實防突措施的責(zé)任人，必須熟練掌握防突措施規(guī)定內(nèi)容，下井后首先檢查措施落實的情況，在未執(zhí)行完畢時負(fù)責(zé)組織實施，并在措施孔、效果檢驗孔等施工單及防突管理牌板上簽字。
12、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在有突出預(yù)兆時，組織停電、撤人和警戒，并匯報礦調(diào)度室和區(qū)值班室。
突出預(yù)兆分為無聲征兆和有聲突出預(yù)兆，其中無聲突出預(yù)兆表現(xiàn)在工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯現(xiàn)象。有聲突出預(yù)兆表現(xiàn)在煤層發(fā)出霹靂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時間長短不一，煤壁發(fā)生震動或沖擊，頂板來壓、支架發(fā)出折裂聲。
13、專職瓦斯員負(fù)責(zé)隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)匯報；負(fù)責(zé)監(jiān)督瓦斯抽采鉆孔、檢驗孔等施工及監(jiān)督各項防突措施的落實情況，并在措施孔和效果檢驗孔施工單上簽字。
14、放炮員負(fù)責(zé)監(jiān)督炮眼是否按措施施工，確保炮眼布置合理，在規(guī)定的地點撤人、放炮。
15、預(yù)測員負(fù)責(zé)預(yù)測和效果檢驗，檢查鉆孔是否施工到位；填寫區(qū)域效果檢驗單、區(qū)域驗證單、工作面預(yù)測單、工作面效果檢驗單、效果檢驗現(xiàn)場記錄等。
16、工作面跟班安監(jiān)員負(fù)責(zé)對該項工作落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)措施落實不到位的，立即停止工作，進(jìn)行整改，只有符合要求時才可允許生產(chǎn)。
17、礦調(diào)度室值班人員接到有突出預(yù)兆后，負(fù)責(zé)通知井下受影響區(qū)域的人員及時撤離至安全地點，及時向值班礦長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
18、其它按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤與瓦斯防治突出規(guī)定》執(zhí)行。