目 錄

　　1、瓦斯員操作規(guī)程

　　2、放炮員操作規(guī)程

　　3、防滅火工操作規(guī)程

　　4、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程

　　5、沖洗刷白巷道工操作規(guī)程

　　6、煤體注水工操作規(guī)程

　　7、鉆機(jī)(巖石電鉆)工操作規(guī)程

　　8、煤體注水工操作規(guī)程

　　9、防突工操作規(guī)程

　　10、移接工操作規(guī)程

　　11、裱糊工操作規(guī)程

　　12、爆炸材料運(yùn)輸工操作規(guī)程

　　13、爆炸材料保管員操作規(guī)程

　　14、瓦斯抽放工操作規(guī)程

　　15、補(bǔ)風(fēng)筒工操作規(guī)程

　　16、通風(fēng)儀表維修工操作規(guī)程

　　17、安全監(jiān)控員操作規(guī)程

　　瓦斯員操作規(guī)程

　　第一節(jié) 瓦斯員職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)本專責(zé)地區(qū)的瓦斯巡回檢查。檢查次數(shù)和檢查點(diǎn)數(shù)符合要求，檢查結(jié)果記入原始記錄手冊(cè)、填寫記錄牌并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，升坑后填寫瓦斯檢查日志。

　　第2條 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，負(fù)有監(jiān)督檢查和保證所管范圍通風(fēng)正常瓦斯不超限的責(zé)任。檢查過(guò)的地點(diǎn)不應(yīng)再發(fā)生瓦斯超限作業(yè)的情況。檢查中發(fā)現(xiàn)臨時(shí)停風(fēng)或瓦斯超限時(shí)，有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)停止工作、切斷電源，將人員撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)處理。恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)，負(fù)責(zé)指揮。

　　第3條 開(kāi)采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯員必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。開(kāi)拓新水平的井巷第一次接近各開(kāi)采煤層執(zhí)行鉆探措施時(shí)及巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，專職瓦斯員必須經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理并向礦匯報(bào)。

　　第4條 對(duì)本專責(zé)地區(qū)內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)設(shè)備儀器、機(jī)電峒室、煤塵和風(fēng)道失修等情況，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完整和完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。

　　第5條 瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》及《礦井通風(fēng)管理規(guī)定》等有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、防塵管理的制度和規(guī)定。熟悉本地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線，瓦斯員應(yīng)每季繪制一次本專責(zé)地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

　　第6條 按規(guī)定職責(zé)參加執(zhí)行“三人連鎖放炮制”制度。

　　第7條 執(zhí)行在本專責(zé)地區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)瓦斯變化異常的地點(diǎn)，要現(xiàn)場(chǎng)向接班人詳細(xì)交代清楚本班情況。

　　第8條 按時(shí)參加班前會(huì)和收工會(huì)，認(rèn)真執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度，每班至少應(yīng)向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)兩次，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)。

　　第二節(jié) 人井前注意事項(xiàng)

　　第9條 入井前瓦斯員必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、圓珠筆、粉筆和原始記錄.必須攜帶不少于2m的膠管或檢查手杖，必要時(shí)還要攜帶一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氧氣檢定器和溫度計(jì)等。

　　第10條 領(lǐng)取瓦斯檢定器時(shí)，必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理或更換。

　　一、檢查“三路”：

　　檢查電路：按上部電鈕看小數(shù)燈泡，按下部電鈕從目鏡看整數(shù)燈泡.確保明亮、穩(wěn)定。

　　檢查光路：按下部電鈕，要求光譜及分劃板刻度清晰。

　　檢查氣路：按動(dòng)膠皮球五至六次，看光譜，如果左右擺動(dòng)，證明氣路暢通。用手指堵住進(jìn)氣口，壓扁膠皮球，一分鐘內(nèi)不鼓起為不漏氣。

　　二、檢查“兩藥”：

　　氫氧化鈣和氯化鈣的粒度均勻適中，一般為3—5mm。氫氧化鈣的顆粒完整不粉化，氯化鈣不粘結(jié)、不稀糊。

　　三、檢查精度：

　　將光譜的第一條黑線中心和分劃板零位刻度線對(duì)準(zhǔn)后，第五條彩紋紅線應(yīng)與7%刻度線相對(duì)，否則精度不符合要求。

　　四、檢查各零部件是否齊全完整。按鈕必須有膠套蓋。

　　第三節(jié) 儀器使用注意事項(xiàng)

　　第11條 瓦斯檢定器的使用規(guī)定：

　　一、必須固定專人使用，使用者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn);

　　二、在井下必須隨身攜帶，避免碰撞，不得浸水、淋水，嚴(yán)禁放炮崩壞;

　　三、檢定器發(fā)生故障時(shí)，必須交由通風(fēng)儀表室修理，不得私自拆動(dòng)，更不準(zhǔn)在井下拆卸;

　　四、檢定器換氣對(duì)零位，必須在井下采區(qū)入風(fēng)巷道中進(jìn)行，換氣地點(diǎn)和檢查瓦斯地點(diǎn)的溫度相差一般不超過(guò)10℃。換氣時(shí)，將膠皮球按動(dòng)5—6次，然后將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位;

　　五、檢查風(fēng)流瓦斯時(shí)，將儀器置于巷道中部，由外向里，由低向高，邊走邊檢查。檢查時(shí)，將膠皮球按動(dòng)5—6次，然后看光譜，調(diào)整小數(shù)刻度，讀出瓦斯含量;

　　六、檢查盲巷、尾巷、抽瓦斯巷等處瓦斯時(shí)，瓦斯或二氧化碳的濃度達(dá)到3%時(shí)，要停止前進(jìn)和檢查。檢查盲巷必須有兩人前后相距5一10m，單人不要進(jìn)入長(zhǎng)度超過(guò)6m的盲巷檢查。檢查地點(diǎn)的氧氣含量低于17%，或當(dāng)感覺(jué)呼吸比較困難時(shí)，不再進(jìn)行檢查。防止發(fā)生瓦斯窒息或缺氧窒息事故;

　　七、檢查局部瓦斯時(shí)，用長(zhǎng)度不小于2m的膠皮管和檢查手杖配合檢定器進(jìn)行;

　　八、檢查二氧化碳時(shí)，先檢查出瓦斯?jié)舛?，再將進(jìn)氣管斷開(kāi)氫氧化鈣輔助管進(jìn)行檢查，在同一位置測(cè)出混合濃度，然后將混合濃度減去瓦斯?jié)舛?，即為二氧化碳濃?必要時(shí)可乘以0.95的系數(shù));

　　九、井下幾臺(tái)瓦斯檢定器同時(shí)檢查的數(shù)值不一致時(shí)，應(yīng)以最大測(cè)定值為準(zhǔn)。

　　第12條 一氧化碳檢定器的使用規(guī)定：

　　一、使用前，在新鮮風(fēng)流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行，抽壓氣筒活塞幾次，然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi)，將三通手把扭至關(guān)閉位置;

　　二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開(kāi)，插入垂直氣筒的三通口上;

　　三、將氣筒活塞按規(guī)定時(shí)間均勻推人;

　　四、觀測(cè)檢定管的變色長(zhǎng)度，讀出一氧化碳含量。

　　用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管等分別檢查硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時(shí)，其測(cè)定方法步驟同上。

　　第四節(jié) 巡回檢查制

　　第13條 瓦斯員巡回檢查的地點(diǎn)和內(nèi)容按以下規(guī)定進(jìn)行：

　　一、采煤工作面巡回檢查點(diǎn)有：

　　1、工作面進(jìn)風(fēng)：指工作面進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁;

　　2、工作面風(fēng)流：指距煤壁、頂板(巖，煤或假頂)、底板(煤或巖)各為200mm和采空區(qū)切頂線為界的工作面工作空間的風(fēng)流;采高在lm以下的采煤工作面風(fēng)流指距煤壁、頂、底板各為lOOmm和切頂線為界空間的風(fēng)流。

　　3、工作面回風(fēng)：指距工作面煤壁線10m以外的回風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)流;

　　4，煤幫：指距煤壁200mm以內(nèi)的空間;

　　5，采空區(qū)：指深入切頂線1.2m以內(nèi)頂板未冒落的采空區(qū)空間;

　　6、上隅角：指工作面機(jī)尾正上距煤壁200mm以內(nèi)和回風(fēng)道正前容易積聚瓦斯的空間。

　　以上六個(gè)主要檢查點(diǎn)，必須認(rèn)真巡回檢查，并按規(guī)定將檢查結(jié)果填寫在記錄牌和原始記錄手冊(cè)上。

　　二、掘進(jìn)工作面巡回檢查點(diǎn)有：

　　1、工作面進(jìn)風(fēng)：指局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流;

　　2、工作面風(fēng)流：指工作面到風(fēng)筒出風(fēng)這一段巷道的風(fēng)流;

　　3、工作面回風(fēng)：指風(fēng)筒出口外至獨(dú)巷口的回風(fēng)道風(fēng)流;

　　4、分區(qū)回風(fēng)：指回風(fēng)眼往外至采區(qū)回風(fēng)道的回風(fēng)風(fēng)流;

　　5、循環(huán)風(fēng)：指局部通風(fēng)機(jī)至回風(fēng)眼一段返回局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)流;

　　6、局部積聚：對(duì)設(shè)有各類支架的巷道，指距支架或巷道頂、底板50mm以外的空間;對(duì)無(wú)支架或錨噴砌碹巷道，指距巷道頂、底、幫各為200mm以外的空間。

　　以上六個(gè)主要檢查點(diǎn)，必須詳細(xì)檢查。并按規(guī)定將檢查結(jié)果填寫在記錄牌和原始記錄手冊(cè)上。

　　三、跟機(jī)專職檢查：

　　采煤機(jī)跟機(jī)檢查，主要檢查機(jī)組前后各10m范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯?jié)舛群蜋C(jī)組滾筒之間距煤幫200mm的瓦斯?jié)舛取?/p>

　　掘進(jìn)機(jī)跟機(jī)檢查，主要檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

　　四、局部積聚瓦斯的檢查點(diǎn)主要有：

　　1、可能積聚瓦斯的巷道和采掘工作面風(fēng)流以外的瓦斯?jié)舛?

　　2，采煤工作面深入切頂線1.2m以內(nèi)的采空區(qū)頂板未冒落的空間的瓦斯?jié)舛?

　　3、采掘工作面內(nèi)鏈板運(yùn)輸機(jī)底槽內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

　　五、無(wú)人工作區(qū)的檢查點(diǎn)應(yīng)包括硐室、已采區(qū)、臨時(shí)停工的采掘工作面、尾巷、抽瓦斯巷道、水倉(cāng)通道，以及柵欄和密閉等。檢查煤倉(cāng)時(shí)，要用膠管伸入煤倉(cāng)1m檢查瓦斯。

　　六、檢查專責(zé)地區(qū)內(nèi)個(gè)別地點(diǎn)瓦斯變化和積存情況，通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)儀的工作情況，通風(fēng)、防塵，防滅火設(shè)備和設(shè)施的完好情況，以及回風(fēng)道的失修情況。

　　第14條 巡回檢查瓦斯次數(shù)的規(guī)定：

　　一、巡回檢查必須按劃定的專責(zé)地區(qū)和檢查路線進(jìn)行檢查;

　　二、高瓦斯礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)所有采掘工作面的工作面風(fēng)流、回風(fēng)風(fēng)流、采掘機(jī)、尾巷、抽瓦斯巷每班至少檢查三次，無(wú)人工作時(shí)可按兩次檢查，利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的煤倉(cāng)、硐室和巷道，每班至少檢查兩次;機(jī)電峒室、已采區(qū)和其它檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次。有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)、有瓦斯噴出危險(xiǎn)和瓦斯涌出較大變化異常的采掘工作面，必須經(jīng)常檢查;

　　三、低瓦斯礦井所有采掘工作面的工作面風(fēng)流、回風(fēng)風(fēng)流、采掘機(jī)和利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的煤倉(cāng)、硐室和巷道，每班至少檢查兩次;機(jī)電峒室、已采區(qū)和其它檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次;

　　四、固定專瓦斯員的采掘工作面和采掘機(jī)，要隨時(shí)進(jìn)行檢查，并至少每小時(shí)檢查一次。

　　第15條 巡回檢查必須按以下規(guī)定進(jìn)行：

　　一、檢查瓦斯的同時(shí)必須檢查二氧化碳，檢查火區(qū)瓦斯時(shí)，還必須檢查氣體溫度、水溫、一氧化碳等;

　　二、每次檢查完畢，必須填寫原始記錄手冊(cè)和檢查記錄牌，做到檢查記錄牌板和原始記錄的檢查時(shí)間、瓦斯?jié)舛?，檢查點(diǎn)數(shù)相對(duì)口。嚴(yán)禁空班漏檢和弄虛作假。

　　高瓦斯礦井或地區(qū)的采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min，掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min時(shí)，采掘工作面的瓦斯檢查原始記錄手冊(cè)、瓦斯檢查記錄牌和瓦斯日志，都必須按至少六個(gè)檢查點(diǎn)進(jìn)行記錄，做到三對(duì)口。

　　一般采掘工作面要按六個(gè)點(diǎn)檢查，工作面風(fēng)流和回風(fēng)流兩個(gè)檢查點(diǎn)瓦斯?jié)舛扔浫朐加涗浭謨?cè)、瓦斯檢查記錄牌和瓦斯日志。其它檢查點(diǎn)按規(guī)定檢查次數(shù)進(jìn)行檢查和記錄，填寫瓦斯牌和瓦斯日志;

　　三、瓦斯檢查記錄牌板懸掛位置：

　　采煤工作面的工作面檢查點(diǎn)懸掛在回風(fēng)道距工作面30m以內(nèi)，掘進(jìn)的工作面檢查點(diǎn)應(yīng)懸掛在距頭50m以內(nèi)，其他檢查點(diǎn)記錄牌板設(shè)在檢查點(diǎn)處。牌板上應(yīng)標(biāo)明：檢查地區(qū)名稱、檢查點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度、檢查時(shí)間、檢查次數(shù)及其它要求項(xiàng)目、瓦斯員簽名。瓦斯員除在檢查記錄牌上簽名外，還要用粉筆在采煤工作面的上隅角和掘進(jìn)工作面的前三架支架上簽到留名，并寫明瓦斯含量。

　　機(jī)電峒室、煤倉(cāng)上口、無(wú)人工作的采掘工作面、尾巷、抽瓦斯巷道、利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的巷道、可能積聚瓦斯的密閉墻根和其它巷道等檢查點(diǎn)也要設(shè)置瓦斯檢查記錄牌板。利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的無(wú)人工作的巷道，瓦斯檢查記錄牌必須懸掛在巷道的前頭;

　　四、每班檢查情況要至少向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)兩次。發(fā)現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定、瓦斯超限，以及通風(fēng)設(shè)施、通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)裝置、柵欄、密閉等被損壞或有其它異常情況時(shí)，要及時(shí)采取措施處理并向通風(fēng)主管部門匯報(bào);

　　五，瓦斯牌板和記錄情況要接受安監(jiān)人員、通風(fēng)區(qū)管理人員和礦領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查;

　　六，瓦斯員在檢查過(guò)程中，不經(jīng)通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意不得進(jìn)入柵欄或長(zhǎng)度大于6m的盲巷檢查，不得隨意拆動(dòng)通風(fēng)設(shè)施。

　　第五節(jié) 處理瓦斯的規(guī)定

　　第16條 采掘工作面和其它巷道的冒高、片邦、上隅角等地點(diǎn)的局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%，體積超過(guò)0.5m3，要停止附近20m范圍內(nèi)的工作，撤出人員，切斷電源。瓦斯員要在采掘單位班組長(zhǎng)的配合下，按以下方法和要求進(jìn)行處理：

　　1、吊掛風(fēng)帳或安設(shè)迎風(fēng)板、迎風(fēng)簾;

　　2、接風(fēng)筒或接小風(fēng)筒、膠皮管吹風(fēng);

　　3、背木板填黃土隔絕;

　　4，安設(shè)水炮彈隔離沖淡;

　　5、鏈板運(yùn)輸機(jī)底槽內(nèi)的積聚瓦斯可采用悶底吹壓風(fēng)的方法處理。

　　第17條 采掘工作面接近可能積存瓦斯或其它有害氣體的老井巷、老空或小窯時(shí)，要提前15m打鉆探放瓦斯。探眼超前距離要大于一次爆破的深度，并要保證超前2m以上的探距。當(dāng)探放鉆眼接近探放地點(diǎn)時(shí)，必須有瓦斯員或礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查氣體成分。如果瓦斯?jié)舛然蚱渌泻怏w濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定，必須立即停止打鉆， 切斷電源，撤出人員，封堵鉆孔，并報(bào)告礦調(diào)度室，然后采取措施，進(jìn)行處理。

　　第18條 臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)。停工或停風(fēng)的采掘工作面或巷道必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)予以封閉。

　　采煤工作面結(jié)束后，通采空區(qū)的所有通路必須盡快的進(jìn)行封閉，最遲不得超過(guò)30天，放頂煤工作面不得超過(guò)35天。所有密閉距各通路外口不得超過(guò)6m。所有密閉墻外必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛檢查記錄牌。

　　第19條 因臨時(shí)停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度最高不超過(guò)1.5%時(shí)，并且局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由瓦斯員或放炮員開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，一次排除瓦斯，恢復(fù)正常通風(fēng)。否則，必須按以下規(guī)定進(jìn)行排放瓦斯：

　　一、 “三級(jí)”排放瓦斯職責(zé)范圍的規(guī)定：

　　1、因臨時(shí)停電停風(fēng)造成的瓦斯積存，停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，可按一般排放瓦斯安全措施，控制風(fēng)流，由瓦斯員，放炮員和采掘單位班組長(zhǎng)三人共同排放;

　　2、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3%，或停風(fēng)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，必須按規(guī)定制定專門措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，由分管礦長(zhǎng)、通風(fēng)副總或通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)組織指揮進(jìn)行排放;

　　3、排放密閉區(qū)的積存瓦斯，必須制定專門措施，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)參加進(jìn)行排放，集團(tuán)公司安監(jiān)和通防管理部派員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行措施或委托礦安監(jiān)和通風(fēng)部門代替現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行措施。

　　二、一般排放瓦斯措施的規(guī)定：

　　1、三人排放。由地區(qū)瓦斯員、放炮員和采掘班組長(zhǎng)三人在場(chǎng)共同負(fù)責(zé)進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查和控制瓦斯含量，確定撤人和切電范圍、站崗位置和與放炮員聯(lián)系控制風(fēng)量的信號(hào)，放炮員負(fù)責(zé)啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)、接風(fēng)筒和控制風(fēng)量，采掘班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排撤人、切電和站崗警戒。排放瓦斯由瓦斯員負(fù)責(zé)指揮;

　　2、控制含量。排放瓦斯的回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，要利用在風(fēng)筒口捆上繩套，收緊或放松繩套以及風(fēng)筒錯(cuò)口或三通分風(fēng)法控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹或靠風(fēng)機(jī)開(kāi)?？刂骑L(fēng)量。應(yīng)推廣使用瓦斯自動(dòng)排放器;

　　3、撤人切電。必須將排放瓦斯地點(diǎn)和排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)中的無(wú)關(guān)人員全部撤到入風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn)，并在有關(guān)通路設(shè)置崗哨，同時(shí)切斷撤人范圍內(nèi)的電源;

　　4，排后檢查。排放瓦斯后，要對(duì)排放瓦斯地點(diǎn)的瓦斯情況，作一次全面檢查。經(jīng)檢查，證明無(wú)瓦斯積存超限時(shí)，方可恢復(fù)工作和送電;

　　5、請(qǐng)示匯報(bào)。排放瓦斯前后都必須向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)請(qǐng)示匯報(bào)。

　　三、兩個(gè)以上地點(diǎn)排放瓦斯時(shí)，不得同時(shí)排放瓦斯。排放瓦斯工作的順序，要由外向里，先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)依次進(jìn)行，特別是串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面，要嚴(yán)格按順序排放瓦斯。

　　第20條 主要通風(fēng)機(jī)突然停電停風(fēng)，受影響工作地區(qū)的人員應(yīng)立即撤至進(jìn)風(fēng)大巷，并切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)匯報(bào).主要通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)恢復(fù)通風(fēng)后，所有受停風(fēng)影響的工作地點(diǎn)，包括采掘工作面、機(jī)電設(shè)備及峒室都必須詳細(xì)檢查通風(fēng)、瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛葲](méi)有超過(guò)規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)恢復(fù)工作和送電。

　　第六節(jié) 交接班規(guī)定

　　第21條 瓦斯員必須在井下指定地點(diǎn)交接班。指定交按班的地點(diǎn)不得超出本專責(zé)地區(qū)的范圍。跟機(jī)專責(zé)瓦斯員必須在工作地點(diǎn)交接班。瓦斯變化異常的地點(diǎn)，要在現(xiàn)場(chǎng)交接班。

　　第22條 交班時(shí)，要把本地區(qū)本班通風(fēng)、瓦斯、防塵、放炮、防突和防滅火等情況交代清楚，重點(diǎn)問(wèn)題要寫在原始記錄上，接班人員要簽字，升坑后填寫瓦斯日志。交接班要做到“四不走”，即：瓦斯超限不走，找不到原因不走，處理不完不走，交接不清不走。

　　第23條 瓦斯員在井下工作中，如遇：患病、礦燈或儀器損壞等需要升坑時(shí)，必須向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

　　放炮員操作規(guī)程

　　第一節(jié) 放炮員職責(zé)

　　第1條 井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并持有集團(tuán)公司頒發(fā)的特殊工種操作資格證。放炮員必須依照規(guī)程和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行放炮工作，有權(quán)拒絕違章放炮。在煤與瓦斯突出區(qū)域，放炮員必須固定在—個(gè)工作面。

　　第2條 按規(guī)定使用瓦斯檢定器和放炮工具，執(zhí)行裝藥前、緊接放炮前、放炮后檢查瓦斯煤塵的“一炮三檢”制度。存在瓦斯含量超過(guò)規(guī)定限度、不按規(guī)定處理煤塵、不按規(guī)定支護(hù)及存在其他安全隱患時(shí)，放炮員有權(quán)拒絕裝藥放炮。

　　第3條 按規(guī)定職責(zé)執(zhí)行好“三人連鎖放炮制”制度。

　　第4條 負(fù)責(zé)本工作面爆破材料的使用和保管，爆破材料的攜帶、存放和使用要符合規(guī)定要求，爆破材料領(lǐng)退、使用、存放帳目清楚， 帳物對(duì)口，不得丟失浪費(fèi)。

　　第5條 管理好本工作面的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒，保證風(fēng)筒距頭符合規(guī)定要求，風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)時(shí)，負(fù)責(zé)停止現(xiàn)場(chǎng)工作，切斷獨(dú)巷內(nèi)電源，撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)。

　　第6條 按規(guī)定職責(zé)協(xié)助瓦斯員排放瓦斯，執(zhí)行探放瓦斯、探放水、震動(dòng)放炮等措施中有關(guān)放炮的特殊規(guī)定。

　　第7條 認(rèn)真填寫放炮原始記錄，放一次炮填寫一次，并讓當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)簽字，升坑后填寫放炮日志。執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，按時(shí)參加班前會(huì)和收工會(huì)。

　　第二節(jié) 領(lǐng)取放炮工具

　　第8條 放炮員入井前領(lǐng)取自己專用的瓦斯檢定器、放炮器、放炮母線和導(dǎo)通表時(shí)，要檢查是否合格，不合格的禁止領(lǐng)取使用。放炮器手把和雷管、火藥箱的鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

　　第9條 瓦斯檢定器的領(lǐng)取檢查和使用注意事項(xiàng)同瓦斯員操作規(guī)程第10條和第11條的規(guī)定。

　　第10條 領(lǐng)取和使用放炮器時(shí)，必須符合以下要求：

　　一、井下放炮必須使用網(wǎng)絡(luò)閉鎖式放炮器。嚴(yán)禁使用刀閘、電鉆線、燈盒子、電氣開(kāi)關(guān)等接通電源的方法進(jìn)行放炮;

　　二、領(lǐng)取放炮器時(shí)，要檢查外型完整無(wú)損，零部件齊全，螺絲緊固，接線柱牢靠;

　　三、領(lǐng)取放炮器時(shí)，要作充電試驗(yàn)，將放炮器開(kāi)關(guān)手把扭到充電位置，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間氖燈發(fā)亮，證明充電性能良好;

　　四、嚴(yán)禁用短路碰火的方法檢查放炮器。井下禁止打開(kāi)修理放炮器。

　　第11條 放炮母線必須使用銅芯的橡膠線或聚氯乙烯線。采煤工作面放炮母線長(zhǎng)度不小于30—50m，電阻不大于20歐姆;開(kāi)掘工作面放炮母線長(zhǎng)度不小于75m，電阻不大于30歐姆;執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮時(shí)放炮母線長(zhǎng)度要符合措施要求。放炮母線接頭必須除銹，扭結(jié)并用絕緣膠帶包纏。

　　第三節(jié) 爆破材料的領(lǐng)取和管理

　　第12條 爆破材料領(lǐng)取應(yīng)符合以下要求：

　　一、必須領(lǐng)取使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，禁止使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管;

　　二、不得摻混使用不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管;

　　三、電雷管在發(fā)出使用前，必須逐個(gè)作全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁發(fā)放不經(jīng)導(dǎo)通和電阻不合格的電雷管;

　　四、放炮員必須領(lǐng)取使用有本礦編碼和自己固定編碼的雷管，不得使用未經(jīng)編碼的雷管，并不準(zhǔn)轉(zhuǎn)借;

　　五、不得領(lǐng)取使用受潮變質(zhì)硬化的炸藥和不合格的雷管。

　　第13條 領(lǐng)退爆破材料必須符合以下要求：

　　一、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)退和攜帶，炸藥必須由放炮員和經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)的固定背炮人員領(lǐng)退和攜帶，其它人員不得領(lǐng)退和攜帶;

　　二、根據(jù)工作面實(shí)際情況，按預(yù)計(jì)的數(shù)量領(lǐng)取爆破材料，當(dāng)面點(diǎn)清，帳物相符;

　　三、領(lǐng)退爆破材料時(shí)，放炮員和背炮人員不得進(jìn)入爆破材料庫(kù)內(nèi)。

　　第14條 攜帶爆破材料必須符合以下要求：

　　一、由井下爆破材料庫(kù)或爆破材料發(fā)放硐室到采掘工作面攜帶爆破材料時(shí)，必須執(zhí)行專人、專箱、專鎖的規(guī)定。炸藥和雷管嚴(yán)禁存放在同一箱內(nèi)。背炮人員用的炸藥箱在領(lǐng)取炸藥并由放炮員清點(diǎn)數(shù)量后，由爆破材料庫(kù)管理員加鎖，鑰匙由放炮員攜帶。背炮人員途中不得打開(kāi)，嚴(yán)禁中途逗留，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)交給放炮員。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)或與其他物品、工具等放在一起;

　　二、放炮員除攜帶雷管外，一次攜帶炸藥不超過(guò)6公斤，背炮人員攜帶炸藥一次不超過(guò)18公斤;

　　三、攜帶爆破材料上下井時(shí)，每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料人員，不得超過(guò)4人，其它人員不得同罐籠上下;

　　四、放炮員攜帶爆破材料乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同坐一車廂或同一個(gè)礦車;

　　五、攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上下井的時(shí)間內(nèi)沿井筒上下;

　　六、攜帶爆破材料人員不準(zhǔn)在人多或車輛來(lái)往頻繁的地點(diǎn)停留，任何時(shí)候都不準(zhǔn)坐炮藥箱子;

　　七、嚴(yán)禁用鏈板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料;

　　八，放炮員在采掘工作面內(nèi)允許用軟質(zhì)炮兜子攜帶爆破材料，炸藥、雷管和引藥要隔開(kāi)放置，炮兜子內(nèi)裝爆破材料時(shí)不得裝放炮器、檢定器及其他物品，并且要隨身攜帶，不得離身，每次放炮時(shí)都必須帶到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　第15條 采掘工作面存放爆破材料必須符合以下要求：

　　一、炮藥箱子必須隨時(shí)加鎖，集中存放，由放炮員負(fù)責(zé)管理;

　　二、集中存放地點(diǎn)必須在放炮員能夠監(jiān)管范圍之內(nèi)，支護(hù)完好、離開(kāi)電纜和電氣設(shè)備、沒(méi)有淋水、不受運(yùn)輸及機(jī)電設(shè)備工作影響的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);

　　三、存放地點(diǎn)不準(zhǔn)有其他人員休息;

　　四、不準(zhǔn)將瓦斯檢定器和放炮器同爆破材料一起放在炮藥箱子內(nèi)保管;

　　五、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須當(dāng)班退庫(kù)，不得向下一班移交。

　　第四節(jié) 裝配引藥

　　第 16條 裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。

　　第17條 裝配引藥的工作只準(zhǔn)許由放炮員本人做，其操作程序必須按以下要求進(jìn)行：

　　一、從成把的電雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)先將成把電雷管的腳線順好，用腳踩住雷管腳線尾端，用手攥住雷管腳線首端，均勻用力抽出，并將抽出雷管腳線扭結(jié)成短路。不準(zhǔn)用手攥住雷管體抽出;

　　二、用直徑略大于雷管直徑的木質(zhì)、竹質(zhì)炮針，從藥卷的平端中心扎孔，或?qū)⑺幘砥蕉说呐谄ぜ埥议_(kāi)，稍加搓軟，將雷管完全插入藥卷內(nèi)。禁止用電雷管代替炮針扎孔。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

　　三、電雷管插入藥卷后，用腳線繞扣將藥卷鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上，腳線尾端要扭結(jié);

　　四、裝配引藥時(shí)，要防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

　　五、每個(gè)引藥只許插一個(gè)雷管;

　　六、裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

　　第五節(jié) 裝藥

　　第18條 按作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行裝藥，有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥，并要立即報(bào)告班組長(zhǎng)，及時(shí)進(jìn)行處理：

　　一、裝藥前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí);

　　二、采煤工作面放炮地點(diǎn)有煤塵飛揚(yáng)、積存未經(jīng)灑水處理，開(kāi)掘工作面放炮前后，附近30m的巷道內(nèi)未經(jīng)灑水滅塵時(shí);

　　三、發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足、不穩(wěn)，局部通風(fēng)機(jī)有循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒被拆斷或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)等異常情況;

　　四、采掘工作面的支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞;

　　五、未采用濕式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定;

　　六，炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時(shí);

　　七、未使用水炮泥，或炮泥過(guò)硬、過(guò)軟，數(shù)量不足時(shí);

　　八、采煤工作面炮道(煤壁到支架的距離)小于0.2m或小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，煤幫傘檐大于0.5m，機(jī)組、溜子未停，機(jī)組距放炮地點(diǎn)小于20m時(shí);

　　九、放炮地點(diǎn)和炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)有溫度驟高驟低，掛紅、掛汗、水叫等突水異狀，或有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空、煤和瓦斯突出征兆時(shí);

　　十、放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，除裝巖機(jī)外有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

　　第19條 裝藥的操作應(yīng)符合以下要求：

　　一、裝藥前，要首先檢查瓦斯;

　　二、用掏勺或壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉;

　　三、用炮棍探明炮眼的深度、角度和炮眼的變形、積水等情況;

　　四、正向起爆裝藥時(shí)，將炸藥卷的聚能穴朝炮眼底方向依次裝入炮眼內(nèi)，引藥裝在最外，各藥卷之間要密接不留空隙。放炮員用手牽住腳線，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕的推入炮眼，不得沖撞或搗實(shí)。反向起爆裝藥時(shí)，炸藥卷的聚能穴朝炮眼口方向，引藥裝在炮眼底。一般應(yīng)采用正向爆破裝藥，不準(zhǔn)裝蓋藥。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時(shí)，可反向起爆，但必須制訂安全措施，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。裝藥量必須符合作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的數(shù)量;

　　五、炮眼內(nèi)有水時(shí)，藥卷和引藥都要裝入防水袋內(nèi)，或使用防水炸藥;

　　六、將一至兩節(jié)水炮泥輕輕推入炮眼與引藥或炸藥相接，還必須用長(zhǎng)度不小于o.3m的軟炮泥封口。高瓦斯礦井或地區(qū)，裝填水炮泥后的剩余炮眼長(zhǎng)度，必須用軟炮泥全部填滿。

　　七、裝填炮泥時(shí)，頭段炮泥要輕輕搗緊，以后逐段增加壓力搗實(shí)。裝填和搗實(shí)炮泥時(shí)，要用手牽住腳線，防止搗傷腳線;

　　八、每裝完一個(gè)炮眼，必須立即將電雷管腳線末端扭結(jié)，短路，懸空。嚴(yán)禁同運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

　　第20條 采煤工作面裝藥放炮地點(diǎn)距放頂作業(yè)點(diǎn)不得小于15m，距打眼或停機(jī)組地點(diǎn)不小于l0m，距其它作業(yè)地點(diǎn)不小于5m，，開(kāi)掘工作面裝藥放炮時(shí)，應(yīng)停止其它作業(yè)。

　　第21條 無(wú)封泥和封泥不足的炮眼，嚴(yán)禁爆破。

　　封泥應(yīng)用水炮泥加軟硬適中的炮泥，炮泥應(yīng)用不燃性的、可塑性的松散材料，一般用沙子、粘土按l：3配制的軟硬適中的炮泥。

　　禁上用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作封泥。

　　井下嚴(yán)禁明火放炮或放糊炮、連珠炮。

　　第22條 炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，必須符合下列要求：

　　一、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6m,但必須封滿炮泥;

　　二、炮眼深度為0.6—lm時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2;

　　三、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m;

　　四、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于l m;

　　五、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m;

　　六、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

　　第23條 裝藥操作中的檢查瓦斯、煤塵，探炮眼、做引藥等操作必須由放炮員本人進(jìn)行。其它向眼內(nèi)裝藥、掏煤粉、裝填和搗實(shí)炮泥、挽結(jié)腳線等操作可由兼職裝炮工進(jìn)行。

　　第六節(jié) 放炮

　　第24條 有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)放炮，并立即報(bào)告班組長(zhǎng)，及時(shí)進(jìn)行處理：

　　一、緊接放炮前，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，或局部瓦斯達(dá)到2%時(shí);

　　二、未按規(guī)定灑水處理煤塵、開(kāi)掘工作面沒(méi)有實(shí)行放炮噴霧;

　　三、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒拆斷，通風(fēng)不正常時(shí);

　　四、放炮前，機(jī)器或電纜等沒(méi)有按規(guī)定加以可靠的保護(hù)或移出工作面時(shí)，炮藥箱、炮兜子沒(méi)有撤到警戒線以外;

　　五、放炮前，工作面作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定撤到放炮警戒線以外;

　　六、放炮前，沒(méi)有按規(guī)定要求在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置崗哨;

　　七、放炮撤人距離不符合規(guī)定要求;

　　八、放炮前，放炮地點(diǎn)執(zhí)行“三人連鎖放炮制”瓦斯員、放炮員和采掘班組長(zhǎng)三人缺一不在場(chǎng)時(shí);

　　九、工作面支護(hù)不符合要求時(shí);

　　十、放炮員沒(méi)有發(fā)出放炮警號(hào)，沒(méi)有執(zhí)行“回頭看”制度時(shí)。

　　第25條 放炮前，腳線之間的聯(lián)接可由放炮員或經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助。其它象腳線與放炮母線的聯(lián)接，用導(dǎo)通表檢查線路，放炮母線與放炮器接線柱的聯(lián)接，放炮器充電、放炮等工作的操作，只許由放炮員本人操作。

　　第26條 聯(lián)線操作必須符合以下要求：

　　一、采煤工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼、五花眼等，均采用大串聯(lián)法聯(lián)接。開(kāi)掘工作面一般也應(yīng)采用串聯(lián)法聯(lián)接;

　　二、開(kāi)掘工作面的聯(lián)線順序應(yīng)先聯(lián)掏槽眼，再聯(lián)輔助眼和周邊眼，使用毫秒雷管應(yīng)按段號(hào)順序進(jìn)行聯(lián)線。采煤工作面應(yīng)由一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行聯(lián)線，最后剩下的兩根腳線在未與母線聯(lián)接前要先扭結(jié)起來(lái);

　　三、腳線的聯(lián)接要緊固牢靠，腳線接頭有銹時(shí)要除銹;

　　四、腳線之間及與連接線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸;

　　五、巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線應(yīng)隨用隨懸掛;

　　六、放炮母線和腳線、連接線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管路、鋼絲繩、鏈板輸送機(jī)、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸，不得同電纜、電線、信號(hào)線等靠近;

　　七、放炮母線必須使用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用軌道、金屬管路、鏈板輸送機(jī)、金屬網(wǎng)、水或大地作回路。放破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩幫，如果必須掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米的距離;

　　八、母線和腳線的聯(lián)接，只準(zhǔn)在母線另一端的兩個(gè)線頭扭結(jié)在一起的情況下進(jìn)行聯(lián)接。

　　第27條 采掘工作面禁止一次裝藥分次放炮。一次裝藥放炮的眼數(shù)不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定和放炮器的起爆能力。

　　第28條 放炮母線和電雷管腳線聯(lián)接好后，拆開(kāi)母線扭結(jié)的一端，用導(dǎo)通表對(duì)爆破線路進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，如不導(dǎo)通要立即進(jìn)行檢查處理，嚴(yán)禁用放炮器放電碰火短路的方法檢查和試驗(yàn)放炮母線的導(dǎo)通。

　　第29條 放炮的操作程序按以下要求進(jìn)行：

　　一、緊接放炮前，放炮員必須檢查瓦斯;

　　二、放炮前，工作面班組長(zhǎng)必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，并在礦燈上加蓋透明紅色燈罩;

　　三、放炮前，工作面班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排把機(jī)器、工具、電纜和管路等加以可靠的保護(hù)或移出工作面。每次放炮都必須把所有炸藥和雷管移到警戒線以外的安全地點(diǎn);

　　四、放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離，采煤工作面不小于30m，采高在1.3m以下時(shí)不小于20m，老采不小于50m，開(kāi)掘工作面不小于75m,并嚴(yán)禁直線拉炮;

　　五、放炮員必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5s后放炮;

　　六、將放炮器手把或鑰匙插入放炮器，扭至充電位置，氖燈亮，并回頭看，當(dāng)確未發(fā)現(xiàn)放炮地點(diǎn)有人或燈光時(shí)，再扭到放電放炮位置放炮;

　　七、通電后，炸藥沒(méi)有爆炸時(shí)，放炮員必須先取下手把或鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)、短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min，使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，方可沿線路檢查，找出不響的原因;

　　八、放炮后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。如發(fā)現(xiàn)放炮后炸藥爆燃、瓦斯燃燒、電氣著火等情況，要立即切斷電源(不要停風(fēng))，用滅火器、沙子、土或水噴灑，掩埋撲滅，并及時(shí)向通風(fēng)區(qū)匯報(bào);

　　九、每放一次炮填寫一次原始記錄并讓當(dāng)班班組長(zhǎng)確認(rèn)簽字，升坑后填寫放炮日志;

　　十、裝藥的炮眼當(dāng)班必須全部放完，特殊情況，需交下一班放炮，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向接班放炮員交清情況。

　　第30條 用放炮的方法貫通井巷時(shí)，必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度，當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m(掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)工作面相距50m)前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書(shū)，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前掘進(jìn)。停掘的工作面應(yīng)設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持正常通風(fēng)，只有兩個(gè)工作面的瓦斯?jié)舛榷荚趌%以下時(shí)，方可放炮。

　　對(duì)穿放炮，要在可能進(jìn)入對(duì)穿放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒人員。每一處警戒地點(diǎn)要派兩名人員去，其中一人站崗，一人返回報(bào)告警戒完畢后，方可放炮。

　　對(duì)穿貫通時(shí)，放炮員要認(rèn)真執(zhí)行措施中有關(guān)對(duì)放炮員的規(guī)定要求。

　　間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道放炮時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

　　第31條 煤倉(cāng)或溜煤眼發(fā)生堵塞時(shí)，可采用放炮法處理，但必須遵守下列規(guī)定：

　　一、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥，或不低于該安全等級(jí)的煤礦需用炸藥;

　　二、每次放炮只準(zhǔn)使用一發(fā)煤礦許用電雷管，并控制裝藥量，最大裝藥置不得超過(guò)450g;

　　三、每次放炮前，必須檢查煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%;

　　四、每次放炮前，必須灑水降塵;

　　五、在有威脅安全的地點(diǎn)撤人停電。

　　第32條 一般情況下每個(gè)采掘工作面一班只準(zhǔn)配備一名放炮員，當(dāng)采煤工作面長(zhǎng)度較大，一名放炮員不能按循環(huán)作業(yè)圖表完成放炮任務(wù)時(shí)，可配備兩名放炮員使用一臺(tái)放炮器工作，但必須制訂專門的措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用兩臺(tái)放炮器進(jìn)行放炮。

　　第33條 采用毫秒爆破、震動(dòng)放炮、遠(yuǎn)距離放炮或開(kāi)鑿延深立井井筒中的放炮工作，放炮員要按專門制定的技術(shù)安全措施執(zhí)行。

　　第34條 處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)班應(yīng)該處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

　　處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　一、放炮不響時(shí)，先用導(dǎo)通表導(dǎo)通檢查線路，由于聯(lián)線不良，造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線放炮。采用分組并聯(lián)的方法，直至找出瞎炮為止;

　　二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮;

　　三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深，或用打眼的方法往外掏，以及用壓風(fēng)吹這些炮眼;

　　四、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸藥;

　　五、在瞎炮沒(méi)有處理完畢以前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

　　第八節(jié) 交接班規(guī)定

　　第35條 放炮員必須在采掘工作面交接班，對(duì)以下情況進(jìn)行詳細(xì)交接。下一班沒(méi)有接班放炮員時(shí)，應(yīng)向通風(fēng)區(qū)詳細(xì)匯報(bào)：

　　一、本班工作面的通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況，局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及風(fēng)筒吊掛情況;

　　二、本班工作面的頂板、支架、生產(chǎn)、安全情況;

　　三、本班工作面的放炮情況，對(duì)穿貫通放炮警戒情況;

　　四、對(duì)本班出現(xiàn)的特殊情況，如瞎炮、瓦斯變化異常、出水預(yù)兆等，要在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚;

　　五，對(duì)初到工作面放炮的放炮員要特別詳細(xì)交接班。

　　第36條 放炮員交班和升坑后，應(yīng)做好以下工作：

　　一、交班前，應(yīng)清點(diǎn)剩余炸藥、雷管，證明無(wú)差錯(cuò)時(shí)，由工作面班組長(zhǎng)在原始記錄上簽字，發(fā)現(xiàn)丟失，要立即查找匯報(bào);

　　二、剩余的炸藥、雷管，以及報(bào)廢的炸藥、雷管要一并交回爆破材料庫(kù)，并核消帳目。所有退回的電雷管都不得剪掉腳線;

　　三、升坑后，將瓦斯檢定器，放炮器等放炮工具交回儀表室，并說(shuō)明使用情況;

　　四、到通風(fēng)區(qū)向值班人員匯報(bào)本班工作，填寫放炮日志。

　　第37條 由低瓦斯礦井或地區(qū)轉(zhuǎn)到高瓦斯礦井或地區(qū)進(jìn)行放炮的放炮員，要進(jìn)行有關(guān)通風(fēng)安全和防治瓦斯、煤塵的技術(shù)培訓(xùn)。

　　防滅火工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 防滅火工職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)防滅火管路檢查及設(shè)施的構(gòu)筑;

　　第2條 負(fù)責(zé)有自然發(fā)火危險(xiǎn)區(qū)域的定期檢查及處理;

　　第3條 負(fù)責(zé)采集氣樣，定期觀測(cè)火區(qū)參數(shù)，按時(shí)填寫火區(qū)管理卡;

　　第4條 負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹落實(shí)有關(guān)防滅火管理措施。定期檢查井上下消防器材庫(kù)，消防材料的儲(chǔ)備量應(yīng)符合規(guī)定。

　　第二節(jié) 入井前注意事項(xiàng)

　　第5條 入井前要向區(qū)領(lǐng)取任務(wù)，班后向區(qū)值班或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。

　　第6條 入井前要領(lǐng)取攜帶好需用的檢查儀表和工具，如瓦斯檢定器、溫度計(jì)、一氧化碳檢定器、檢定管、采集氣樣球囊、皮尺、圓珠筆、記錄本等。

　　第三節(jié) 一般規(guī)定

　　第7條 防滅火工應(yīng)詳細(xì)掌握有自然發(fā)火危險(xiǎn)煤層的采掘進(jìn)度、采煤方法、通風(fēng)系統(tǒng)以及回采過(guò)程中的各種變化等。

　　第8條 檢查火區(qū)時(shí)，要注意檢查各處密閉墻的溫度、氣溫、水溫及各種氣體變化等，且要重點(diǎn)掌握一氧化碳的濃度變化。當(dāng)工作地點(diǎn)或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%時(shí)，要立即撤出人員，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置柵欄，并及時(shí)向通風(fēng)區(qū)和礦調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行處理，其它有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)撤人并向通風(fēng)區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)，聽(tīng)候指示，進(jìn)行處理。

　　第9條 當(dāng)發(fā)現(xiàn)采煤工作面采空區(qū)煤溫超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)制止裝藥放炮， 當(dāng)煤溫達(dá)到50℃時(shí)，應(yīng)立即停止采煤，向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)進(jìn)行處理，當(dāng)氣溫超過(guò)《煤礦安個(gè)規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)制定的措施進(jìn)行處理。

　　第10條 對(duì)注漿區(qū)要做好泄水情況、有害氣體及溫度變化情況的檢查。如發(fā)現(xiàn)密閉水壓較大或有害氣體濃度超過(guò)安全規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即撤出，并在適當(dāng)位置打好柵欄，如果發(fā)觀注漿孔或密閉管孔口沒(méi)打閘板時(shí)，要作臨時(shí)性處理，升井后向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)。

　　第11條 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙霧、明火等發(fā)火情況時(shí)，要立即向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)，進(jìn)行處理。

　　第12條 各采區(qū)的防滅火密閉地點(diǎn)的選擇，要與通風(fēng)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)研究確定，并嚴(yán)格監(jiān)督施工質(zhì)量。

　　第13條 現(xiàn)場(chǎng)檢查觀測(cè)的實(shí)際情況必須計(jì)入防火記錄薄，每天要填寫“火區(qū)檢查日志”，重點(diǎn)情況要記入“火區(qū)卡片”，要按規(guī)定比例定期填繪火區(qū)示意圖，并把本班檢查情況向下一班介紹清楚。

　　第四節(jié) 一氧化碳檢定器的使用方法

　　第14條 下井前要認(rèn)真檢查一氧化碳檢定器，不符合下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要進(jìn)行更換或修理：

　　一、檢定器的唧筒活塞是否嚴(yán)密不漏氣，拉推是否滑潤(rùn)正常;

　　二、檢定管的校正表是否為同期生產(chǎn)的或同批號(hào)，要注意檢定管的有效日期，切不可用過(guò)期失效的檢定管檢查;

　　三、溫度計(jì)是否完好，有無(wú)破裂等缺陷。

　　第15條 測(cè)定時(shí)，在測(cè)定點(diǎn)拉推活塞3—5次清洗取樣唧筒后，抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，然后破開(kāi)檢定管兩端，將其進(jìn)氣端插入唧簡(jiǎn)膠座，將閥桿打到垂直位置。按檢定管說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過(guò)檢定管，然后根據(jù)其變色長(zhǎng)度確定得出一氧化碳濃度。

　　第16條 檢查時(shí)，如果被測(cè)氣體一氧化碳濃度大于檢定管上限時(shí)，應(yīng)首先考慮測(cè)定人員的防毒措施，然后可以采取稀釋氣體或采用縮小送氣量和送氣時(shí)間方法測(cè)定，將測(cè)定結(jié)果乘以稀釋或縮小倍數(shù)，即為被測(cè)氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度。如果被測(cè)氣體中一氧化碳濃度低于檢定管的下限時(shí)，則可采取增加送氣次數(shù)方法，將結(jié)果除以送氣次數(shù)得到真實(shí)濃度。

　　第17條 觀測(cè)一氧化碳時(shí)，要盡量躲開(kāi)放炮時(shí)間，防止炮煙內(nèi)一氧化碳的干擾。

　　第五節(jié) 火區(qū)管理規(guī)定

　　第18條 發(fā)生過(guò)自然發(fā)火的礦井必須繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)都必須在圖上注明。每一處火區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號(hào)，并建立火區(qū)管理卡片，連同火區(qū)位置關(guān)系圖一并由礦和集團(tuán)公司通風(fēng)管理部門永久保存。

　　第19條 井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號(hào)，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。永久性防火墻的管理，必須遵守下列規(guī)定：

　　一、每個(gè)防火墻附近必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說(shuō)明牌;

　　二、防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度應(yīng)定期測(cè)定和分析，其測(cè)定、分析周期由礦總工程師確定;

　　三、防火墻外的空氣溫度、瓦斯、防火墻內(nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體，每班必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào);

　　四、所有測(cè)定和檢查結(jié)果都必須記入防火記錄簿中，礦通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)應(yīng)按時(shí)審查，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其它缺陷以及火區(qū)有異常變化時(shí)，必須采取措施，及時(shí)處理，并報(bào)告礦總工程師;

　　五、礦井做大的風(fēng)量調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。

　　第20條 封閉的火區(qū)，只有經(jīng)取樣化驗(yàn)分析證實(shí)同時(shí)具備以下條件，且各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間不得少于1個(gè)月時(shí)，方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅。

　　一、火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?

　　二、火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5%以下;

　　三、火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下;

　　四、火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。

　　第21條 啟封已熄滅的火區(qū)，必須事先制定措施，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，并按下列要求進(jìn)行：

　　一、啟封火區(qū)時(shí)，應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時(shí)測(cè)定回風(fēng)流中有無(wú)一氧化碳。發(fā)現(xiàn)一氧化碳或其它復(fù)燃征兆時(shí)，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū);

　　二、啟封火區(qū)和火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)等工作，都必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過(guò)巷道中的人員必須全部撤出。

　　第22條 在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi)，每班必須有礦山救護(hù)隊(duì)檢查通風(fēng)工作，并測(cè)定水溫、空氣溫度和空氣成分。確認(rèn)火區(qū)完全熄滅，通風(fēng)等情況良好，寫出書(shū)面報(bào)告，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可轉(zhuǎn)入恢復(fù)生產(chǎn)工作。

　　第23條 不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作，煤層傾角在35°以上的火區(qū)下部區(qū)段嚴(yán)禁進(jìn)行采掘工作。 在同一煤層同一水平的火區(qū)兩側(cè)、煤層傾角小于35°的火區(qū)下部區(qū)段、下方鄰近煤層采掘時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn).且必須遵守下列規(guī)定：

　　一、必須留有足夠?qū)挾鹊拿?巖)柱隔離火區(qū);

　　二、掘進(jìn)巷道時(shí)，必須有防止誤冒、透火區(qū)的安全措施;

　　第六節(jié) 束管監(jiān)測(cè)管理規(guī)定

　　第24條 束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇應(yīng)遵循如下規(guī)定：

　　一、監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點(diǎn) (如采煤工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷和停采線，煤巷的高冒區(qū)等)，采掘過(guò)程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點(diǎn)，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi);

　　二、測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。

　　第25條 管路敷設(shè)：

　　一、敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力;

　　二、所選路徑應(yīng)在行人少、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過(guò)風(fēng)門墻體時(shí)必須打孔;

　　三、所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點(diǎn)要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其它設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷(或立井)應(yīng)在底部設(shè)置除水器;

　　四、接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，而安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng);

　　五、管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修;

　　六、管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗(yàn)室到井下各測(cè)點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并用壓氣檢查管路順序是否正確，否則要及時(shí)調(diào)整;每一條管路安裝完畢后，必須在測(cè)點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管路負(fù)壓值，氣體傳輸時(shí)間，并和地面儀器分析的數(shù)值進(jìn)行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。

　　第26條 管路的維護(hù)：

　　一、應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下兩個(gè)步驟：

　　1.當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡?fù)壓值突然降低時(shí)，說(shuō)明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象，壓力表負(fù)壓值增高時(shí)，說(shuō)明管路發(fā)生了堵塞;

　　2.通過(guò)地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負(fù)壓表對(duì)井下管路逐段進(jìn)行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點(diǎn);

　　二、管路發(fā)生故障后，要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開(kāi)或接頭漏氣時(shí)，要接好或密封;發(fā)生水堵時(shí)，要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路(先用低壓吹3—5分鐘，后用0.3～0.5兆帕的壓力吹，一般吹20分鐘)，除水后要復(fù)查管路的氣密性;

　　三、應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開(kāi)接管箱、除水器排除積水。

　　第27條 井下安設(shè)、維修管路時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　一、在運(yùn)輸大巷中工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意來(lái)往車輛;束管橫過(guò)架空線時(shí)必須先停電，后工作;

　　二、進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除;，

　　三、禁止進(jìn)入盲巷工作;在微風(fēng)巷道或密閉前工作時(shí)，必須先檢查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳濃度，在濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行工作。

　　第28條 測(cè)定數(shù)據(jù)的整理與分析：

　　一、根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實(shí)際濃度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi);

　　二、根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線;

　　三、對(duì)放炮地點(diǎn)的炮煙影響、高濃度二氧化碳對(duì)一氧化碳的干擾等因素，分析時(shí)要加以考慮，進(jìn)行正確判斷，防止誤報(bào)，必要時(shí)可用色譜儀進(jìn)行分析對(duì)照;

　　四、定期對(duì)井下各測(cè)點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時(shí)，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施處理。

　　第七節(jié) 其它規(guī)定

　　第29條 礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時(shí)，定為自然發(fā)火：

　　一、由于煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象;

　　二、由于煤炭自燃出現(xiàn)環(huán)境空氣、煤炭圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，并超過(guò)70℃;

　　三、由于煤炭自燃在采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)CO，其濃度已超過(guò)礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界值指標(biāo)，并有上升趨勢(shì)。

　　第30條 采用灌漿滅火必須遵守如下規(guī)定：

　　一、對(duì)巷道布置方式、隔離煤柱尺寸，灌漿系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序等，都必須在采區(qū)設(shè)計(jì)中明確規(guī)定，并與采區(qū)同時(shí)驗(yàn)收和移交;

　　二、安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)安排防火灌漿計(jì)劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時(shí)間、進(jìn)度、灌漿濃度和灌漿量;

　　三、對(duì)采區(qū)開(kāi)采線、停采線，上下煤柱內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿;

　　四、應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。

　　第31條 開(kāi)采自然發(fā)火的煤層，采用全部充填采煤法時(shí)，不得采用可燃物作充填材料。采空區(qū)和三角點(diǎn)必須充滿。

　　第32條 灌漿防滅火的方法及安全措施：

　　一、所制泥漿必須達(dá)到規(guī)定要求，采煤工作面泥漿土水比為1：3，采空區(qū)密閉注漿土水比為1：2;

　　二、井下注漿管路要按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，并保證管路暢通、嚴(yán)密、不漏漿;

　　三、采煤工作面灑漿時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)灑勻，灑透;

　　四、采煤工作面灑漿時(shí)，每班不得少于兩人，倒替工作，嚴(yán)禁關(guān)堵，以免損壞注漿管路;

　　五、工作面灑漿完畢后，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，不合格的，必須重灑，且不得影響其它工作面的灑漿工作;

　　六、工作面灑漿完畢后，必須用清水沖洗管路10--15min，以防管路堵塞;

　　七、有自然發(fā)火危險(xiǎn)的工作面結(jié)束放頂后，要在一個(gè)月內(nèi)及時(shí)進(jìn)行密閉，并進(jìn)行大注漿工作;

　　八、采空密閉墻內(nèi)注漿結(jié)束后，應(yīng)由礦組織有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可停止注漿。

　　第33條 采用均壓技術(shù)防滅火，必須遵守下列規(guī)定：

　　一、應(yīng)編制設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn);

　　二、應(yīng)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完善的檢測(cè)手段;

　　三、采空區(qū)或火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外壓差等狀況，必須有專人定期觀測(cè)與分析，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi);

　　四、改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)均壓狀況必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定;

　　五、應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。

　　第34條 采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤法開(kāi)采有自燃傾向的煤層時(shí)，在編制采區(qū)或工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計(jì)，并遵守以下規(guī)定：

　　一、應(yīng)選用注入惰性氣體、灌注泥漿及均壓等綜合防火措施;

　　二、建立完善的防火監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或方法;

　　三、有可靠的防止漏風(fēng)和有害氣體泄漏的措施;

　　四、有檢測(cè)、分析和處理等管理制度;

　　五、采空區(qū)注入惰性氣體的方式、注入量、隋性氣體釋放孔監(jiān)測(cè)探頭布置和封堵防漏方法等參數(shù)與管理制度，由礦總工程師根據(jù)具體情況確定。

　　測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程

　　第一節(jié) 測(cè)風(fēng)員職責(zé)

　　第1條 在通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)和通風(fēng)技術(shù)人員的領(lǐng)導(dǎo)下，搞好礦井測(cè)風(fēng)工作，協(xié)助通風(fēng)技術(shù)人員搞好通風(fēng)技術(shù)管理工作。

　　第2條 按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng)，填寫測(cè)風(fēng)日志，掌握礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)量、溫度和瓦斯變化情況，對(duì)有效測(cè)點(diǎn)的合理性和有效風(fēng)量的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

　　第3條 負(fù)責(zé)礦井瓦斯等級(jí)鑒定資料匯總工作。按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定、分析工作，并及時(shí)掌握其變化情況，保證礦井有效風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求。

　　第4條 負(fù)責(zé)風(fēng)量調(diào)整、系統(tǒng)改變等情況時(shí)對(duì)受影響地區(qū)進(jìn)行全面檢查，配合區(qū)領(lǐng)導(dǎo)搞好通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。

　　第5條 按時(shí)繪制、修改和報(bào)送通風(fēng)系統(tǒng)圖及有關(guān)圖紙。管理好有關(guān)圖、牌板，按領(lǐng)導(dǎo)要求搞好技術(shù)資料的觀測(cè)、收集、整理和分析工作。

　　第6條 必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，遵守《煤礦安全規(guī)程》，及時(shí)準(zhǔn)確地填報(bào)有關(guān)數(shù)據(jù)、報(bào)表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　第二節(jié) 入井前準(zhǔn)備工作及儀器的保養(yǎng)

　　第7條 入井前必須將使用的風(fēng)表、表把、秒表、瓦斯檢定器、溫度計(jì)、皮尺、風(fēng)表校正曲線表、測(cè)風(fēng)原始記錄、圓珠筆、粉筆等攜帶齊全，并認(rèn)真檢查，切不可損壞丟失。

　　第8條 風(fēng)表的檢查：

　　一、檢查風(fēng)表開(kāi)關(guān)、回零裝置是否靈活好用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

　　二、檢查風(fēng)表的指針是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)停頓現(xiàn)象;自動(dòng)風(fēng)表是否運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確，風(fēng)表校正曲線與風(fēng)表是否對(duì)號(hào)等;

　　三、檢查風(fēng)表外殼及各部螺絲有無(wú)松動(dòng);部件葉片是否齊全完好，如有故障，處理好后方準(zhǔn)下井。

　　第9條 秒表的檢查

　　一、檢查秒表開(kāi)關(guān)是否靈活好用;

　　二、檢查秒表指針起動(dòng)是否正常。

　　第10條 瓦斯檢定器的檢查按瓦斯員操作規(guī)程規(guī)定檢查。

　　第11條 攜帶和使用儀表必須輕拿輕放，避免碰撞，風(fēng)表葉輪不得跟其它物體接觸，不得倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，非測(cè)風(fēng)員不得隨便動(dòng)用。

　　第12條 使用完畢后，必須用棉花蘸酒精將風(fēng)表上的煤塵輕輕擦凈，或用雞毛蘸酒精將葉片輕輕擦凈，然后放入儀表盒內(nèi)。

　　第三節(jié) 測(cè)量風(fēng)速的方法

　　第13條 煙霧法測(cè)風(fēng)：對(duì)于小于0.2m/s的風(fēng)速或檢查密閉及采空區(qū)漏風(fēng)時(shí)，可采用此方法。即預(yù)先選定一段長(zhǎng)3一l0 m的巷道，一人在起點(diǎn)放出煙霧(利用吹煙管等)，另一人在終點(diǎn)用秒表測(cè)定煙霧移動(dòng)完這段距離所需要的時(shí)間，以煙霧流動(dòng)的時(shí)間除以煙霧流動(dòng)的距離。算出最大風(fēng)速再乘上0.8的校正系數(shù)，即為平均風(fēng)速。

　　第14條 用風(fēng)表測(cè)定風(fēng)速：風(fēng)表的使用范圍應(yīng)符合不同類型風(fēng)表規(guī)定的測(cè)定范圍，微速風(fēng)表0.2—5m/s，中速風(fēng)表0.5一1O m/s，高速風(fēng)表0.8—25m/s。根據(jù)風(fēng)速大小選擇風(fēng)表，以免損壞風(fēng)表或造成較大的測(cè)量誤差。根據(jù)單位時(shí)間風(fēng)表的轉(zhuǎn)速查閱風(fēng)表校正曲線得出真實(shí)的風(fēng)速。

　　第15條 風(fēng)表測(cè)風(fēng)方法，按測(cè)風(fēng)員身體的相對(duì)位置，可分為側(cè)身法和迎身法兩種：

　　一、側(cè)身法：測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員在測(cè)量斷面內(nèi)背向巷道壁站立，手持風(fēng)表，手臂沿與風(fēng)流垂直方向伸直，然后在巷道測(cè)量斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測(cè)風(fēng)速乘以一校正系數(shù)K。校正系數(shù)K=(S—0.4)/S(式中S為所測(cè)巷道斷面面積，0.4為人體在巷道中所占面積，按0.4m2計(jì)算)，從而獲得真實(shí)風(fēng)速;

　　二、迎身法：測(cè)風(fēng)時(shí)、測(cè)風(fēng)員在測(cè)量斷面之內(nèi)，手持風(fēng)表，迎風(fēng)方向把風(fēng)表超前伸出0.5一0.6m，然后在巷道測(cè)量斷面內(nèi)均勻移動(dòng)，為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測(cè)風(fēng)速乘以一校正系數(shù)K=1.14, 從而獲得真實(shí)風(fēng)速。

　　第16條 風(fēng)表測(cè)風(fēng)方法，按風(fēng)表的移動(dòng)方法可分為以下三種：

　　一、定點(diǎn)測(cè)風(fēng)法：就是將測(cè)風(fēng)斷面均勻分成若干點(diǎn)(如12點(diǎn)法)，讓風(fēng)表在這些點(diǎn)等時(shí)停留(一般每點(diǎn)測(cè)定時(shí)間為5s)，然后算出各點(diǎn)的平均風(fēng)速;

　　二、線路測(cè)風(fēng)法：風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定好的路線均勻移動(dòng)。巷道斷面積在7m2以下時(shí)，采用三線法;7 m2以上時(shí)采用四線法或五線法。要求在1min內(nèi)風(fēng)表正好從路線的起點(diǎn)移動(dòng)到終點(diǎn);

　　三、混合法：即使用定點(diǎn)與線路測(cè)風(fēng)方法的混合測(cè)風(fēng)方法。一般當(dāng)斷面積在3—7m2時(shí)，采用九點(diǎn)三線測(cè)風(fēng)法，即每次測(cè)風(fēng)時(shí)間為lmin，將測(cè)風(fēng)斷面分為九格，風(fēng)表在每格的中心位置測(cè)定5s，剩余15s將風(fēng)表逆原來(lái)移動(dòng)路線返回原始位置停止。

　　第四節(jié) 測(cè)風(fēng)點(diǎn)的選擇

　　第17條 井下測(cè)風(fēng)點(diǎn)位置：礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)建立固定測(cè)風(fēng)站，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、瓦斯尾巷、機(jī)電硐室、爆破材料庫(kù)、主要煤倉(cāng)等應(yīng)設(shè)測(cè)風(fēng)點(diǎn)。

　　第18條 測(cè)風(fēng)站、測(cè)風(fēng)點(diǎn)都應(yīng)選在支架完整，沒(méi)有空頂、片邦、前后1Om內(nèi)沒(méi)有拐彎和其它障礙并能準(zhǔn)確計(jì)算測(cè)風(fēng)斷面的地點(diǎn)。測(cè)風(fēng)站的長(zhǎng)度不得小于4m，并且要有明顯的標(biāo)志，站內(nèi)無(wú)積水淤泥和雜物。

　　第19條 每個(gè)測(cè)風(fēng)點(diǎn)要懸掛測(cè)風(fēng)記錄牌，標(biāo)明測(cè)風(fēng)點(diǎn)名稱、斷面、平均風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、瓦斯、二氧化碳及氧氣含量、測(cè)風(fēng)員姓名和測(cè)風(fēng)日期。

　　第20條 每旬測(cè)風(fēng)前要審定一次有效風(fēng)量測(cè)點(diǎn)位置的合理性。采煤工作面測(cè)風(fēng)點(diǎn)應(yīng)選在距工作面30--50m內(nèi)，掘進(jìn)工作面要選在距頭第一個(gè)風(fēng)眼10--30m處，采煤工作面測(cè)風(fēng)一般應(yīng)在回風(fēng)道進(jìn)行，有特殊困難時(shí)，也可在入風(fēng)巷道測(cè)風(fēng)，在回風(fēng)巷道測(cè)瓦斯，溫度等參數(shù)。

　　第21條 測(cè)風(fēng)點(diǎn)的斷面積、位置要經(jīng)常進(jìn)行校正，

　　第22條 開(kāi)掘工作面的風(fēng)量，即風(fēng)筒出口風(fēng)量，應(yīng)在風(fēng)筒出口處或距風(fēng)筒末端5—l0m的巷道風(fēng)流中測(cè)定。在風(fēng)簡(jiǎn)出口測(cè)風(fēng)時(shí)，末端風(fēng)筒要吊掛平、直、穩(wěn)。風(fēng)表放在風(fēng)筒中心或風(fēng)筒出風(fēng)口斷面的中心。所測(cè)風(fēng)速乘以修正系數(shù)0.8即為斷面的平均風(fēng)速。若風(fēng)筒出口斷面不規(guī)整時(shí)，可在巷道中測(cè)定。

　　第五節(jié) 測(cè)風(fēng)操作注意事項(xiàng)

　　第23條 測(cè)風(fēng)時(shí)，必須迎著風(fēng)流方向測(cè)定，風(fēng)表刻度盤應(yīng)背著風(fēng)流，即測(cè)風(fēng)員能看到刻度盤。

　　第24條 風(fēng)表不能距人身太近，也不能距頂、底板，兩幫太近。一般應(yīng)保持200mm以上的距離。

　　第25條 測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表須配有不小于0.5m長(zhǎng)的手把，以保證測(cè)量路線位置準(zhǔn)確。風(fēng)表一定要始終與風(fēng)流方向垂直，特別是在傾斜巷道中更要注意這一點(diǎn)。一定要待風(fēng)表運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　　第26條 在任何地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，必須在風(fēng)流穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng)，如遇列車通過(guò)時(shí)，必須在列車通過(guò)2—5min后，風(fēng)流穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行測(cè)風(fēng)。測(cè)風(fēng)期間，測(cè)點(diǎn)附近禁止車輛和人員通過(guò)，并注意鄰近風(fēng)門的開(kāi)啟情況。

　　第27條 每一測(cè)風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)速至少測(cè)定兩次，兩次測(cè)定誤差不得超過(guò)3%，并求其平均值。兩次測(cè)定誤差較大時(shí)，必須重新測(cè)定。測(cè)定風(fēng)量的同時(shí)，要測(cè)定溫度、濕度、氧氣以及瓦斯和二氧化碳等有害氣體含量。

　　第28條 在有架線電機(jī)車巷道測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意風(fēng)表與架線保持至少lOOmm以上的距離，防止觸電。

　　第29條 測(cè)風(fēng)原始數(shù)據(jù)，包括巷道斷面的長(zhǎng)、高、寬尺寸，風(fēng)表的讀數(shù)，以及溫度、濕度、瓦斯和二氧化碳濃度等有關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)立即記入測(cè)風(fēng)原始記錄。

　　第30條 每次測(cè)定結(jié)果應(yīng)就地粗算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)重新測(cè)定，每次測(cè)定風(fēng)量應(yīng)及時(shí)將計(jì)算結(jié)果填入測(cè)風(fēng)記錄牌，并負(fù)責(zé)掛好牌板。

　　第六節(jié) 礦井測(cè)風(fēng)制度

　　第31條 每旬必須對(duì)全礦井進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，采掘工作面根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng)，風(fēng)筒出口風(fēng)量每月必須測(cè)定一次，礦井主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量及漏風(fēng)每季至少測(cè)定一次，必須按規(guī)定編制、審批、上報(bào)通風(fēng)旬報(bào)、季報(bào)，要求書(shū)寫工整，數(shù)字準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全。風(fēng)表、秒表、瓦斯檢定器、氣壓計(jì)、溫度計(jì)等通風(fēng)儀表每半年校正一次，其它每年必須校正一次。發(fā)現(xiàn)儀表有損壞或誤差較大時(shí)，必須向通風(fēng)管理和技術(shù)人員匯報(bào)，進(jìn)行修理和校正。

　　第32條 當(dāng)班的測(cè)風(fēng)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行校正和計(jì)算，將結(jié)果記入測(cè)風(fēng)日志。

　　第33條 每月至少進(jìn)行一次旬報(bào)分析，發(fā)觀測(cè)點(diǎn)不合理、風(fēng)量及瓦斯異常、通風(fēng)系統(tǒng)不合理等，必須及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并查明原因，進(jìn)行處理。

　　第34條 測(cè)定礦井通風(fēng)工作旬報(bào)中的技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)兩人操作，連續(xù)進(jìn)行，不得隔班隔天進(jìn)行。

　　第35條 測(cè)風(fēng)員每月應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)提供本月各地點(diǎn)風(fēng)量分配計(jì)劃，并按領(lǐng)導(dǎo)指示調(diào)配風(fēng)量。對(duì)新開(kāi)工作面或復(fù)工工作面，應(yīng)根據(jù)供風(fēng)計(jì)劃按時(shí)供風(fēng)，對(duì)各工作面供風(fēng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)提出整改意見(jiàn)并做好調(diào)整工作。

　　測(cè)塵員操作規(guī)程

　　第一節(jié) 測(cè)塵員的職責(zé)

　　第1條 測(cè)塵員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)。測(cè)塵員應(yīng)對(duì)本礦的測(cè)塵工作負(fù)責(zé)。

　　第2條 測(cè)塵員應(yīng)隨時(shí)掌握本礦所有產(chǎn)塵點(diǎn)的數(shù)量及各產(chǎn)塵點(diǎn)所在地區(qū)，作業(yè)場(chǎng)所生產(chǎn)工藝以及防塵措施等。

　　第3條 每月25日至30日制定下月份的測(cè)塵計(jì)劃。按所定的測(cè)塵計(jì)劃開(kāi)展工作，各產(chǎn)塵點(diǎn)每月至少測(cè)定兩次，地面產(chǎn)塵點(diǎn)每月至少測(cè)定一次。

　　第4條 每次測(cè)塵，要按要求做好記錄，并填入測(cè)塵臺(tái)帳。

　　第5條 對(duì)井下產(chǎn)塵濃度超標(biāo)的地點(diǎn)，測(cè)塵員要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，有權(quán)要求生產(chǎn)單位采取防塵措施后再生產(chǎn)。

　　第6條 每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)在測(cè)全塵的同時(shí)必須測(cè)定呼吸性粉塵濃度，一并填入測(cè)塵臺(tái)帳。

　　第7條 每月5日前，測(cè)塵員必須將上月的所有測(cè)塵結(jié)果填表，報(bào)集體公司通防部防塵科。

　　第二節(jié) 測(cè)塵儀使用和保養(yǎng)

　　第8條 測(cè)塵儀應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，性能良好。下井使用時(shí)要有外套保護(hù)，避免摔打碰撞。

　　第9條 下井前必須對(duì)測(cè)塵儀的性能進(jìn)行檢查，不符合要求的不得下井使用。

　　第10條 測(cè)塵儀必須在每次使用后按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行充電。

　　第11條 所有使用的測(cè)塵儀必須每天檢查一次，并做好記錄。

　　第12條 測(cè)塵儀每使用一個(gè)月后，必須進(jìn)行一次維修，每半年進(jìn)行一次維修、校正，并換發(fā)計(jì)量合格證。

　　第三節(jié) 天平的使用及注意事項(xiàng)

　　第13條 測(cè)塵用天平應(yīng)使用萬(wàn)分之一的分析天平，其稱量誤差不得大于萬(wàn)分之二，并每年由計(jì)量單位鑒定一次，不合格的不得使用。

　　第14條 天平室應(yīng)設(shè)在附近沒(méi)有震動(dòng)的地方。室內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。

　　第15條 天平應(yīng)放在穩(wěn)固的平臺(tái)上，并避免風(fēng)流直接吹向天平。

　　第16條 天平應(yīng)有保護(hù)外套，外套應(yīng)設(shè)兩層，外黑里紅。

　　第17條 天平內(nèi)外應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，天平內(nèi)應(yīng)放干燥劑，并經(jīng)常更換。

　　第四節(jié) 稱、裝濾膜的操作要求

　　第18條 在稱量濾膜前，必須將天平內(nèi)外和天平托盤清理干凈，調(diào)正水平，校好零點(diǎn)后再稱量。

　　第19條 稱濾膜：要選擇質(zhì)地均勻無(wú)破損的濾膜，用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，放在天平托盤的正中間稱量，并記錄其重量。

　　第20條 裝濾膜：打開(kāi)濾膜夾，用酒精將濾膜夾及濾膜盒擦拭干凈，干燥后，將已稱好的濾膜放在濾膜夾的下半部夾緊，然后檢查濾膜平整無(wú)褶皺和漏縫后，即可放入用酒精擦拭干凈的濾膜盒內(nèi)備用。

　　第21條 樣品盒的底和蓋都應(yīng)刻有相同的號(hào)碼，但每個(gè)樣品盒的號(hào)碼不能重復(fù)。

　　第22條 稱量采樣后的濾膜時(shí)，如果采樣現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度在90%以上或發(fā)現(xiàn)濾膜上有明顯的水珠存在，應(yīng)將濾膜放入干燥器內(nèi)，干燥2h后再稱量。

　　第23條 稱量采樣前后的濾膜的增量應(yīng)在1—10mg之間，否則樣品作廢處理。

　　第24條 采樣前后稱濾膜的重量，要使用同一臺(tái)天平，同一人操作，不得隨意換機(jī)、換人。

　　第五節(jié) 粉塵的測(cè)定位置選擇

　　第25條 采樣高度統(tǒng)一在距地扳1.5m的呼吸帶，如現(xiàn)場(chǎng)高度不足1.5m時(shí)，應(yīng)在距頂板O.2—0.3m處采樣。

　　第26條 當(dāng)采煤工作面機(jī)械落煤時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)10—l5m處采樣。

　　第27條 對(duì)采煤機(jī)司機(jī)、回柱放頂?shù)裙しN工作環(huán)境的測(cè)塵，應(yīng)在作業(yè)人員工作范圍采樣。

　　第28條 工作面多工序交叉作業(yè)，測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)選擇在工作面距回風(fēng)端頭10一15m處。

　　第29條 工作面回風(fēng)巷測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)選擇在距工作面20m處。

　　第30條 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)的測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)選擇在距機(jī)后4—5m處的回風(fēng)側(cè)。

　　第31條 錨噴攪拌上料時(shí)的測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)選擇在距工人作業(yè)地點(diǎn)5—l0m處。

　　第32條 采煤和掘進(jìn)工作面的測(cè)塵點(diǎn)均應(yīng)選擇有代表性的點(diǎn)，且都不得少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)，其它地點(diǎn)可根據(jù)情況選合適的測(cè)點(diǎn)。

　　第33條 其它測(cè)塵點(diǎn)選擇應(yīng)根據(jù)原煤炭部頒(MT79—84)測(cè)塵方法進(jìn)行。

　　第六節(jié) 測(cè)塵操作規(guī)定

　　第34條 測(cè)塵采樣前應(yīng)選擇頂板牢固，不掉砟的位置放置儀器，儀器要放平穩(wěn)，流量計(jì)要垂直。

　　第35條 測(cè)塵前，測(cè)塵人員要用隨身攜帶的瓦斯鑒定儀器，測(cè)定測(cè)塵地點(diǎn)的瓦斯含量，嚴(yán)禁在有瓦斯超限的情況下測(cè)塵。

　　第36條 采樣時(shí)將濾膜從濾膜盒內(nèi)取出放入采樣頭內(nèi)，擰緊采樣頭的螺絲，采樣頭迎著風(fēng)流方向測(cè)定。

　　第37條 采樣開(kāi)始時(shí)，應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)測(cè)塵儀和秒表，并迅速將側(cè)塵儀的流量調(diào)到預(yù)定流量，使其始終保持穩(wěn)定。采樣前后取放濾膜的過(guò)程中，要避免手、衣服和頂板落煤等污染濾膜。

　　第38條 采樣時(shí)，應(yīng)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，做好以下記錄：采樣日期、班次、采樣地點(diǎn)、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)工序，粉塵性質(zhì)、防塵措施和存在問(wèn)題以及采樣流量、時(shí)間和樣品號(hào)等。

　　第39條 采樣時(shí)的流量計(jì)流量應(yīng)在20L/min為宜，不能過(guò)大或過(guò)小。

　　第40條 采樣器的采樣時(shí)間應(yīng)不少于lOmin。 濾膜的增量應(yīng)不少于lmg,但不得多于lOmg，如預(yù)先知道現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度較大時(shí)，應(yīng)改用75mm大直徑濾膜測(cè)塵，以確保測(cè)定結(jié)果的正確性。

　　第41條 采樣完畢后，立即將濾膜(受塵面向上)放入儲(chǔ)樣盒內(nèi)，如粉塵失落或不符合要求，應(yīng)作廢重新采樣，對(duì)合格的測(cè)塵樣品要立即放入干燥箱內(nèi)，干燥2h后再進(jìn)行稱重。

　　第42條 干燥后的粉塵樣品，取出后立即進(jìn)行分析測(cè)定，求出各點(diǎn)的粉塵濃度，其計(jì)算公式如下：

　　粉塵濃度=(M2-M1)×1000/QT (mg/m3)

　　式中：M1——采樣前濾膜質(zhì)量(mg)

　　M2——采樣干燥后濾膜質(zhì)量(mg)

　　Q——粉塵采樣器采樣時(shí)流量(L/min)

　　T——粉塵采樣器的采樣時(shí)間(min)

　　沖洗刷白巷道工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 巷道沖洗刷白工的取責(zé)

　　第1條 沖洗刷白工應(yīng)按照規(guī)定要求對(duì)所管轄范圍的巷道進(jìn)行沖洗刷白工作。

　　第2條 沖洗刷白工應(yīng)掌握了解本礦所有應(yīng)沖洗刷白的巷道，做到心中有數(shù)。

　　第3條 沖洗刷白工應(yīng)對(duì)所轄地區(qū)的煤塵積存負(fù)責(zé)，保證巷道清潔衛(wèi)生。當(dāng)班沖洗的巷道不得有煤(巖)塵存在和粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。刷白的巷道一定要講究質(zhì)量，刷白均勻無(wú)污斑。

　　第二節(jié) 巷道沖洗刷白的一般規(guī)定

　　第4條 井下主要大巷每年必須刷白一次，主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖刷一次。

　　第5條 采區(qū)內(nèi)及采掘工作面的巷道沖洗周期由各礦總工程師確定，一般每班沖洗一次。

　　第6條 為防爆進(jìn)行噴霧灑水的巷道段，應(yīng)包括塵源和可能的點(diǎn)火源兩側(cè)的巷道，應(yīng)隨時(shí)保持沉積煤塵中的水分含量大于12%。每側(cè)巷道的長(zhǎng)度都不得小于200m,若該側(cè)巷道的長(zhǎng)度小于200m時(shí)，則該巷道全長(zhǎng)都應(yīng)噴霧灑水。

　　第7條 巷道沖洗刷白工作，要有單位主管班組長(zhǎng)經(jīng)常檢查巷道的沖洗刷白情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，及時(shí)向主管防塵的區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)匯報(bào)。

　　第三節(jié) 沖洗刷白工的操作要求

　　第8條 沖刷工作在大巷進(jìn)行時(shí)，必須三人以上同時(shí)進(jìn)行，在工作地點(diǎn)前后l0m處要有人員站崗，注意來(lái)往車輛，并帶紅燈，以示警戒。當(dāng)有車輛通過(guò)時(shí)，人員要撤到安全地點(diǎn)，待車輛通過(guò)后方可繼續(xù)工作。

　　第9條 沖刷工入井前必須檢查所帶的鉗子、管鉗、水管等工具是否齊全和完好，不合格的工具不能下井使用。

　　第10條 井下若用罐車推運(yùn)水沖塵，運(yùn)行時(shí)要雙手扶住罐耳，目視前方，勻速推過(guò)，注意來(lái)往行人及車、罐。不得放飛罐。

　　第11條 采用灑水沖塵車沖洗刷白巷道時(shí)，要事先與礦調(diào)度室聯(lián)系好，在其它車輛停運(yùn)的情況下，方可進(jìn)行工作，并注意來(lái)往行人。

　　第12條 沖洗刷白斜巷時(shí)，必須提前與把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，在停電情況下進(jìn)行。

　　第13條 沖刷架線大巷時(shí)，必須先停電，后進(jìn)行工作。

　　第14條 沖洗刷白人員必須戴皮手套和絕緣膠靴，防止電纜和電氣設(shè)備漏電引起事故。

　　第15條 沖刷巷道時(shí)，人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)沿風(fēng)流方向逐段進(jìn)行。沖洗時(shí)，人與沖洗地點(diǎn)保持至少3m距離。

　　鉆機(jī)(巖石電鉆)工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 鉆機(jī)(巖石電鉆)工的職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)本礦的煤體注水打鉆工作。

　　第2條 負(fù)責(zé)對(duì)其所使用的設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。

　　第3條 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打鉆，不得隨意改變鉆孔的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和角度。

　　第4條 按所制定的鉆進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行工作，按時(shí)完成鉆進(jìn)任務(wù)。

　　第二節(jié) 鉆機(jī)(巖石電鉆)工的一般規(guī)定

　　第5條 鉆機(jī)工系技術(shù)工種，專責(zé)人員上機(jī)操作必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。

　　第6條 鉆機(jī)工應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備性能進(jìn)行全面了解，保證正確操作，否則不準(zhǔn)下井作業(yè)。

　　第7條 鉆機(jī)工要求能夠處理鉆進(jìn)過(guò)程中的一般故障。

　　第8條 鉆機(jī)工在架設(shè)鉆探設(shè)備之前，必須保證設(shè)備處于安全位置，確保工作安全。

　　第9條 鉆機(jī)工在從事工作時(shí)必須保證三人以上，包括一名鉆機(jī)操作司機(jī)，兩名接鉆桿工。任何人都不得單獨(dú)操作，以免出現(xiàn)事故。

　　第三節(jié) 鉆機(jī)(巖石電鉆)工的操作規(guī)定

　　第10條 將鉆機(jī)安放在跑道上，把鏈條與跑道兩端的掛鉤連接好，并拉緊鏈條的螺桿，使鏈條獲得一定張力，然后把跑道放到鉆架上，并在各滑動(dòng)面加潤(rùn)滑油后方可開(kāi)鉆試車。

　　第11條 按要求接通電源后，檢查控制箱及其它電氣是否安全、可靠。關(guān)閉開(kāi)關(guān)、切斷電源，將插銷及控制箱接通，然后通電檢查鉆頭旋轉(zhuǎn)方向，如方向不對(duì)，可將插銷換相。

　　第12條 接通電源后，必須檢查鉆機(jī)電氣設(shè)備是否漏電，鉆機(jī)與插銷地線是否良好，表面有無(wú)嚴(yán)重碰傷。

　　第13條 經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，電機(jī)無(wú)異常響聲和氣味，減速機(jī)聲音正常，方可裝上鉆桿鉆頭，開(kāi)孔鉆進(jìn)。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，將手輪逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，緩慢地將離合器接上，當(dāng)鉆頭進(jìn)入煤(巖)層后，再全部上緊離合器。

　　第14條 當(dāng)鉆到所需深度時(shí)，可順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，松開(kāi)離合器，鉆頭完全退出孔口時(shí)，將離合器打在中間空檔位置，然后停鉆。

　　第15條 鉆進(jìn)中，鉆架支撐必須牢固，各部分緊固螺栓不得松動(dòng)，以免鉆架傷人和偏孔。

　　第16條 鉆進(jìn)中，如發(fā)現(xiàn)突然卡鉆、停電或鉆桿彎曲，應(yīng)立即松開(kāi)離合器，撤出鉆桿，檢查鉆頭是否有崩片或刀口過(guò)大等情況。待處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。如遇硬巖層時(shí)，可操作離合器緩慢推進(jìn)。

　　第17條 鉆機(jī)行程終了前，應(yīng)迅速松開(kāi)離臺(tái)器，以免超過(guò)行程、損壞鉆機(jī)等。

　　第18條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，禁止使用：

　　一、發(fā)現(xiàn)漏電麻手;

　　二、減速箱內(nèi)聲音不正常，如發(fā)出尖叫聲等;

　　三、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度異?；蛴泻稌r(shí)。

　　第19條 不準(zhǔn)在井下工作場(chǎng)所拆開(kāi)電鉆。

　　第20條 使用人員必須熟悉電鉆的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項(xiàng)。

　　第21條 操作人員必須穿絕緣靴，衣服裝束整齊。

　　第22條 要經(jīng)常檢查橡膠密封圈的磨損情況，以免水進(jìn)入減速箱和電機(jī)內(nèi)部。

　　第23條 開(kāi)鉆時(shí)要仔細(xì)觀察工作場(chǎng)所的頂、底、幫情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理后，方可開(kāi)鉆。

　　第24條 當(dāng)班工作完畢后，要把機(jī)器的灰塵、油污等擦干凈，檢查各部件是否齊全、完好，并把鉆機(jī)、鉆桿和開(kāi)關(guān)整齊地放在靠幫、干燥、安全地點(diǎn)。

　　煤體注水工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 煤體注水工的職責(zé)

　　第1條 煤體注水工必須按計(jì)劃完成采煤工作面的注水任務(wù)。

　　第2條 煤體注水工要認(rèn)真掌握注水設(shè)備的性能及正確的操作方法。

　　第3條 煤體注水工應(yīng)掌握所要注水工作面的煤層厚度、傾角、頂?shù)装?、瓦斯情況及臨近生產(chǎn)地區(qū)的關(guān)系。

　　第4條 如果采用靜壓注水，煤體注水工應(yīng)掌握注水壓力及水壓的變化情況。

　　第二節(jié) 煤體注水的一般規(guī)定

　　第5條 煤體注水必須有注水設(shè)計(jì)，包括每個(gè)鉆孔注水量和注水壓力的調(diào)節(jié)方法等。

　　第6條 煤體注水工每班的注水量，要認(rèn)真填寫記錄，以便計(jì)算煤體水份增加量。

　　第7條 煤體注水工工作時(shí)，必須注意工作地點(diǎn)的支架及頂板隋況。

　　第8條 煤體注水工要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班出現(xiàn)的情況要向下一班人員交接清楚。

　　第9條 煤體注水工要保管好注水設(shè)備，不得隨意丟失零配件，以免影響注水工作的順利進(jìn)行。

　　第10條 若工作面采用靜壓注水，其水壓不得小于3.5MP，否則必須采用高壓水泵注水。

　　第三節(jié) 煤層注水泵的安裝及啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　第11條 將泵與電機(jī)固定在機(jī)座上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器將兩者連接起來(lái)，使泵軸與電機(jī)軸同心。將整機(jī)放在平穩(wěn)的枕木上。

　　第12條 將吸水管置于泵體附近，連接管路以不超過(guò)5m為宜，避免折彎。吸水管末端應(yīng)設(shè)過(guò)濾裝置，以防泥沙、雜物吸入管內(nèi)。

　　第13條 新注水泵使用前應(yīng)用煤油洗凈零件上的防銹脂。

　　第14條 新注水泵或大修后的注水泵，第一次啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)彈性聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。

　　第15條 檢查螺釘是否緊固。

　　第16條 殼體內(nèi)注滿潤(rùn)滑油。

　　第17條 打開(kāi)注水泵頭的放氣活栓，向吸水管內(nèi)灌水，同時(shí)搬動(dòng)彈性聯(lián)軸器，向泵內(nèi)引水，然后將水管接好過(guò)濾器并接通水源，關(guān)上放氣活栓。

　　第18條 打開(kāi)排水管道上的閥門。

　　第19條 向注水泵內(nèi)輸送冷卻水。

　　第四節(jié) 啟動(dòng)注水泵的操作規(guī)定

　　第20條 注水泵嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。

　　第21條 定期(一般一周左右)更換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，以確保傳動(dòng)均勻，延長(zhǎng)使用壽命。

　　第22條 注水泵啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察其聲響和運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

　　第23條 觀察注水泵的進(jìn)出水是否正常，如水量不足或出水管嚴(yán)重抖動(dòng)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新向泵內(nèi)引水和排氣。

　　第五節(jié) 注水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的維護(hù)

　　第24條 新安裝的注水泵在開(kāi)始使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)8小時(shí)，換油一次，再使用三天、十天各換油一次。以后每月?lián)Q油一次。

　　第25條 觀察壓力時(shí)，只需微微打開(kāi)高壓針型閥即可。打開(kāi)過(guò)大容易引起壓力表指針的劇烈抖動(dòng)。

　　第26條 缸口的密封圈及中間體的密封圈組的密封位置允許每分鐘滴漏十滴左右，如滴漏過(guò)快，則應(yīng)停機(jī)，適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓。但不可太緊，否則密封部位會(huì)因磨擦力過(guò)大而發(fā)熱，影響使用壽命。如密封圈損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　第27條 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音時(shí)(如閥門撞擊、傳動(dòng)系統(tǒng)的異常聲音和局部高熱等現(xiàn)象)，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。

　　第28條 發(fā)現(xiàn)注水泵水量不足，而又非排氣不徹底引起時(shí)，應(yīng)檢查閥門中的密封件是否完好及彈簧是否損壞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或更換新件。

　　第29條 殼體上的冷卻水管接頭密封不嚴(yán)時(shí)，切忌單方面緊固外露部分的接頭螺母。必須拆卸殼體后，用活板手穩(wěn)住殼體內(nèi)側(cè)的六角螺母，方可緊固外露部分的接頭螺母。否則會(huì)損壞冷卻水管。

　　第30條 注水泵較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)在閥孔、閥板、彈簧等部位涂上防銹油脂。

　　防突工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 防突工職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)本礦有煤與瓦斯突出(以下簡(jiǎn)稱突出)危險(xiǎn)煤層和區(qū)域采取預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治突出措施的效果檢驗(yàn)，并對(duì)防治突出措施和安全防護(hù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　第2條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》以及各有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理制度和規(guī)定。

　　第3條 熟悉煤與瓦斯(二氧化碳)突出(突出、壓出和傾出)的基本特征。能熟練運(yùn)用各種防突儀器儀表對(duì)各種突出指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。

　　第4條 負(fù)責(zé)觀測(cè)積累突出資料，填寫上報(bào)突出卡片和突出調(diào)查情況報(bào)告。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律。

　　第5條 負(fù)責(zé)對(duì)突出煤層開(kāi)采時(shí)的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及采取防突措施的效果檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)安全防護(hù)措施的落實(shí)情況并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　第二節(jié) 用WJY一1型突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定鉆屑

　　解吸指標(biāo)(Δh2)的操作規(guī)定

　　第6條 入井前必須對(duì)儀器進(jìn)行檢查。如氣密性、水柱是否在零位、膠皮管是否漏氣、秒表、煤樣篩和煤樣瓶等各部零件是否齊全好用。

　　第7條 儀器在井下使用前，選擇—處頂板完好，無(wú)淋水的安全地方，將儀器放好打開(kāi)，接通U型水柱計(jì)，保持垂直，把U型管與三通閥接通。

　　第8條 在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(gè)(傾斜或急傾斜煤層)或3個(gè)(緩傾斜煤層)直徑42mm,孔深8一l0m的鉆孔，鉆孔布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線外2—4m處。

　　第9條 用普通

42mm煤電鉆打孔。一般預(yù)測(cè)取樣為2m、4m、6m、8m……，當(dāng)達(dá)到預(yù)定深度時(shí)，立即開(kāi)啟秒表，此時(shí)，電鉆要均勻緩慢向前鉆進(jìn)，同時(shí)用煤樣篩(

lmm的篩子在下，

3mm的篩子在上)篩取煤樣，將試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)。

 

　　第10條 煤樣裝好后，將瓶口塞好，使三通閥A，B兩孔相通，讓瓶中解吸出的瓦斯排入大氣中。

　　第11條 持秒表記時(shí)達(dá)3min時(shí)立即旋轉(zhuǎn)三通閥切斷A、B兩孔的通路，使A、C兩孔相通，煤樣瓶中煤屑解吸出的瓦斯通過(guò)膠管進(jìn)入U(xiǎn)型管中，此后U型管中的水柱逐漸發(fā)生位移。

　　第12條 持秒表記時(shí)達(dá)5min時(shí)，記錄U型管中水柱的壓差，即是Δh2。即煤樣瓶中的煤屑解吸瓦斯排入U(xiǎn)型管中2min的累計(jì)讀數(shù)。

　　根據(jù)Δh2值，按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》判斷有無(wú)突出危險(xiǎn)性。

　　第三節(jié) 用WTC型預(yù)測(cè)儀測(cè)定鉆屑

　　解吸指標(biāo)(k1)的操作規(guī)定

　　第13條 預(yù)測(cè)時(shí)，必須把儀器充足電，充電時(shí)間不少于8h。

　　第14條 預(yù)測(cè)前，首先預(yù)置k1和鉆屑量。通常預(yù)置好后，一般不需重新預(yù)置，但每次開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查預(yù)置是否有誤。

　　第15條 采樣前首先接通煤樣罐與儀器傳感器，然后開(kāi)始打鉆，用普通

42mm煤電鉆打孔。一般預(yù)測(cè)取樣為2 m、4 m、6m、8m、 ……，當(dāng)達(dá)到預(yù)定孔深時(shí)，立即開(kāi)啟秒表，此時(shí)繼續(xù)打鉆，同時(shí)用煤樣篩(

1mm的篩子在下，

3mm的篩子在上)篩取煤樣，將煤樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)。

 

　　第16條 待秒表記時(shí)l一2min時(shí)，擰緊瓶蓋上的閥門。按采樣鍵，開(kāi)始kl值的測(cè)量。每隔30s讀取一個(gè)數(shù)據(jù)，5min后顯示“AO”。輸入采樣時(shí)間和鉆孔深度，按預(yù)報(bào)鍵，預(yù)測(cè)儀顯示kl值。繼續(xù)按預(yù)報(bào)鍵，開(kāi)始下一組的預(yù)報(bào)。

　　第17條 如沒(méi)有下一組數(shù)據(jù)，儀器自動(dòng)返回“P”狀態(tài)，升坑后打印。

　　第四節(jié) 用粘土測(cè)壓法測(cè)定煤層

　　瓦斯壓力P的操作規(guī)定

　　第18條 在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為6—8mm，長(zhǎng)度不小于7m。

　　第19條 將特制的柱狀粘土(含自然水分經(jīng)炮泥機(jī)擠壓成型的炮泥)送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅管末端O.2一O.5m，每次送入0.3—0.5m，用堵棍搗實(shí)。

　　第20條 每堵lm粘土柱打入1個(gè)木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10--15mm。打入木塞時(shí)應(yīng)保護(hù)好紫銅管，以防折斷。

　　第21條 在孔口(0.5一1.0m)用水泥沙漿封堵。經(jīng)24h水泥凝固后，安上壓力表測(cè)壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

　　第五節(jié) 測(cè)定瓦斯放散初速度指標(biāo)(ΔP)的操作規(guī)定

　　第22條 將ΔP測(cè)定儀、真空泵、甲烷瓶(濃度大于95%)、分樣篩(孔徑0.2、0.25mm各一個(gè))、天平、小錘、漏斗等儀器設(shè)備及用具準(zhǔn)備齊全。

　　第23條 按照如下要求采樣和制樣：

　　一、在煤層新暴露面上采取煤樣250g，或在地面打鉆取新鮮煤芯250g作為煤樣。煤樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點(diǎn)、層位、采樣時(shí)間等。

　　二、將所采煤樣進(jìn)行粉碎，篩分出粒度為0.2---O.25mm的煤樣。每一煤樣取2個(gè)試樣，每個(gè)試樣重3.5g。

　　第24條 測(cè)定時(shí)要按照如下步驟進(jìn)行：

　　一、把2個(gè)試樣用漏斗分別裝入ΔP測(cè)定儀的2個(gè)試樣瓶中;

　　二、啟動(dòng)真空泵對(duì)試樣脫氣1.5h;

　　三、關(guān)閉真空泵，將甲烷瓶與試樣瓶連接，充氣(充氣壓力為0.1MPa)使煤樣吸咐瓦斯1.5h;

　　四、關(guān)閉試樣瓶和甲烷瓶閥門，使其隔離;

　　五、開(kāi)動(dòng)真空泵對(duì)儀器管道系統(tǒng)空間進(jìn)行脫氣，使U型管真空計(jì)兩端汞面相平;

　　六，停止真空泵，關(guān)閉儀器管道系統(tǒng)空間通往真空泵的閥門，打開(kāi)試樣瓶的閥門，使煤樣瓶與儀器被抽空的管道空間相連并同時(shí)啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，10s時(shí)關(guān)閉閥門，讀出汞柱計(jì)兩端汞柱差P1(mm)，45s時(shí)再打開(kāi)閥門，60s時(shí)關(guān)閉閥門，再一次讀出汞柱記兩端汞柱差P2(mm)。

　　第25條 瓦斯放散初速度指標(biāo)可由公式△P=P2-P1計(jì)算得出。同一煤樣的兩個(gè)試樣測(cè)出△P之差不應(yīng)大于2mmHg，否則需要重新進(jìn)行測(cè)定。

　　第六節(jié) 測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)的操作規(guī)定

　　第26條 將搗碎筒、計(jì)量筒、分樣篩(孔徑20mm、30mm和0.5mm各一個(gè))、天平(最大稱重1000g，感量0.5g)、小錘、漏斗、容器等儀器設(shè)備及用具準(zhǔn)備齊全。

　　第27條 按照如下要求采樣和制樣：

　　一、沿新暴露的煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為lOcm左右的煤樣兩塊，在地面打鉆取樣時(shí)應(yīng)沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為lOcm的煤芯兩塊。煤樣采出后要及時(shí)用紙包上并浸蠟封固(或用塑料袋包嚴(yán))，以免風(fēng)化;

　　二、煤樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點(diǎn)、層位、時(shí)間等;

　　三、在煤樣攜帶運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)注意不得摔碰;

　　四、把煤樣用小錘碎制成20一30mm的小塊，用孔徑為20或30mm的篩篩選;

　　五、稱取制備好的試樣50g為一份，每5份為一組，稱取三組。

　　第28條 測(cè)定時(shí)要按照如下步驟進(jìn)行：

　　一、將搗碎筒放置在水泥地板或2cm厚的鐵板上，放入試驗(yàn)一份，將2.4kg重錘提高到600mm高度，使其自由落下沖擊試樣，每份沖擊3次，把5份搗碎后的試樣裝在同一容器中;

　　二、把每組(5份)搗碎后的試樣一起倒入孔徑0.5mm分樣篩中篩分，篩至不再漏下煤粉為止;

　　三、把篩下的粉末用漏斗裝入計(jì)量筒內(nèi)，輕輕敲打使之密實(shí)，然后輕輕插入具有刻度的活塞尺與簡(jiǎn)內(nèi)粉末面接觸。在計(jì)量筒口相平處讀取數(shù)L(即粉末在計(jì)量筒內(nèi)實(shí)際測(cè)量高度)。

　　當(dāng)L≥30mm時(shí)，沖擊次數(shù)n，即可定為3次，按以上步驟繼續(xù)進(jìn)行其它各組的測(cè)定。

　　當(dāng)L<30mm時(shí)，第一組試樣作廢，每份試樣沖擊次數(shù)n改為5次，按以上步驟進(jìn)行沖擊、篩分和測(cè)量，仍以每5份作一組，測(cè)定煤粉高度L。

　　第29條 煤的堅(jiān)固性系數(shù)按下式計(jì)算：

　　f=20n/L

　　式中：f——堅(jiān)固性系數(shù);

　　n——每份試樣沖擊次數(shù)，次;

　　L——每組試樣篩下煤粉的計(jì)量高度，mm;

　　測(cè)定平行樣3組(每組5份)取算術(shù)平均值，計(jì)算結(jié)果取一位小數(shù)。

　　第30條 如果取得的煤樣粒度達(dá)不到測(cè)定f值所要求粒度(20--30mm)，可采取粒度為1—3mm的煤樣按上述要求進(jìn)行測(cè)定，并按下式換算：

　　當(dāng)f1-3>0.25時(shí)，f=1.57f1-3-0.14

　　當(dāng)f1-3≤0.25時(shí)，f=f1-3

　　式中：f1-3——粒度為1—3mm時(shí)煤樣的堅(jiān)固性系數(shù)。

　　第七節(jié) 防突措施有效半徑的測(cè)定方法

　　第31條 鉆孔流量法測(cè)定超前鉆孔有效排放半徑的操作規(guī)定：

　　一、沿工作面軟分層打3—5個(gè)相互平行的測(cè)量鉆孔，孔徑42mm，孔長(zhǎng)5—7m，間距O.3—0.5m;

　　二、對(duì)各測(cè)量孔進(jìn)行封孔，封孔時(shí)應(yīng)保證測(cè)量室長(zhǎng)度為1m;

　　三、鉆孔密封后，立即測(cè)量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2—10min測(cè)定一次，每一測(cè)量孔測(cè)定次數(shù)不得少于5次;

　　四、在距最邊緣測(cè)量孔鉆孔中心0.5m處，打一個(gè)平行于測(cè)量孔的超前鉆孔(直徑是待考查察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過(guò)程中，記錄鉆孔長(zhǎng)度、時(shí)間和各測(cè)量孔中的瓦斯涌出量變化;

　　五、超前鉆孔打完后，每隔2—lOmin測(cè)定各測(cè)量孔的瓦斯涌出量，連續(xù)測(cè)定2h,并繪制出各測(cè)量孔的瓦斯涌出量變化圖;

　　六、如果連續(xù)3次測(cè)定測(cè)量孔的瓦斯涌出量都比超前鉆孔前增大10%，即表明該測(cè)量孔處于超前鉆孔的有效徘放半徑之內(nèi)。符合本條文本項(xiàng)中上述的測(cè)量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。

　　第32條 用鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法測(cè)定防突措施有效半徑的操作規(guī)定：

　　一、在沒(méi)有執(zhí)行過(guò)防突措施的有突出危險(xiǎn)的采掘工作面軟分層中先打一個(gè)考察孔，測(cè)量每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、鉆孔瓦斯涌出初速度。鉆孔長(zhǎng)8—10m，孔徑42mm;

　　二、進(jìn)行擴(kuò)孔排放或直接裝藥后松動(dòng)爆破。按施工要求確定排放時(shí)間，當(dāng)?shù)竭_(dá)時(shí)間后，在該孔附近的軟分層中打一與此孔有一定角度的測(cè)試孔，測(cè)量其每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、鉆孔瓦斯涌出初速度;

　　三、將兩個(gè)鉆孔同一深度范圍內(nèi)所測(cè)到的數(shù)據(jù)和兩點(diǎn)之間的間距進(jìn)行分析，當(dāng)其小于臨界指標(biāo)值時(shí)，相應(yīng)兩點(diǎn)的最大間距，便確定為該措施的有效半徑。

　　第八節(jié) 突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門的操作規(guī)定

　　第33條 反向風(fēng)門必須設(shè)置在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)流流入回風(fēng)系統(tǒng)。

　　第34條 必須設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門的墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

　　第35條 放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)內(nèi)墻垛的風(fēng)簡(jiǎn)，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開(kāi)頂牢。

　　第36條 反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。

　　第九節(jié) 設(shè)置避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)的操作規(guī)定

　　第37條 突出礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中之一或混合沒(méi)置。

　　第38條 井下避難所的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　一、避難所必須設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操作放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定;

　　二、避難所必須設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話;

　　三、避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;

　　四、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。

　　第39條 井下設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上;

　　二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須設(shè)置在距采掘工作面2 5—40m的巷道內(nèi)，放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，必須每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng);

　　三、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5—8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

　　第十節(jié) 安全防護(hù)設(shè)施的檢查規(guī)定

　　第40條 在任何防突措施實(shí)施前，防災(zāi)工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

　　第41條 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　第42條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　第43條 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米;放炮時(shí)必須停電撤人，設(shè)置警戒;放炮員操作放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮后至少30分鐘方可進(jìn)入工作面檢查。

　　第44條 突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起瓦斯爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

　　第45條 對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。

　　第46條 進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

　　移接工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 移接工職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)井下局部通風(fēng)機(jī)的安裝、拆移和管理工作，負(fù)責(zé)風(fēng)筒的運(yùn)送、拆接，吊掛和調(diào)整工作，并嚴(yán)格按照局部通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。

　　第2條 必須熟悉和嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》，注意自身安全，嚴(yán)禁違章操作。

　　第3條 負(fù)責(zé)安裝的局部通風(fēng)機(jī)必須是符合防爆要求、機(jī)體完整、運(yùn)行正常、安全可靠，5.5kw以上局部通風(fēng)機(jī)(低噪音局部通風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)除外)必須安設(shè)消音裝置。

　　第4條 負(fù)責(zé)電器失爆的檢查，認(rèn)真落實(shí)局部通風(fēng)機(jī)的“三專兩閉鎖”規(guī)定。

　　第二節(jié) 下井前的準(zhǔn)備工作

　　第5條 按時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)取班工長(zhǎng)布置工作，必須弄清工作任務(wù)，以免發(fā)生差錯(cuò)。

　　第6條 按當(dāng)天安排工作帶全工具，以備臨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　第7條 所用工具要經(jīng)常檢修并妥善保管，攜帶利刃工具時(shí)，必須在利刃端加保護(hù)套，以防傷害他人或發(fā)生意外事故。

　　第三節(jié) 局部通風(fēng)機(jī)的安裝、使用及管理規(guī)定

　　第8條 調(diào)查確定安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)位置，準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電纜、開(kāi)關(guān)、消音器等設(shè)備。

　　第9條 裝運(yùn)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須把平板車或罐檢查好，推到風(fēng)機(jī)跟前，用合適的木楔把兩邊車輪頂住，以免跑車。

　　第10條 裝卸風(fēng)機(jī)必須是多人操作或用導(dǎo)鏈、機(jī)械設(shè)備協(xié)助。在裝卸車時(shí)要互相答號(hào)，同時(shí)起落，防止碰撞損壞或擠壓人員。

　　第11條 風(fēng)機(jī)在平車上要用堅(jiān)固的麻繩捆好，左右兩側(cè)不超出車身0.1m，以防發(fā)生撞車、落道或撞棚事故。

　　第12條 運(yùn)送風(fēng)機(jī)時(shí)最少有兩人跟車，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于平巷和斜巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，以免發(fā)生事故。

　　第13條 局部通風(fēng)機(jī)要安裝在距開(kāi)掘工作面回風(fēng)口不小于l0m的進(jìn)風(fēng)巷道中，風(fēng)機(jī)必須安裝在專用風(fēng)機(jī)支架上或懸掛于巷道頂部。風(fēng)機(jī)距離地面高度不小于300mm，距軌道距離不小于500mm。風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　　第14條 選擇局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量要與工作面需要風(fēng)量相匹配，風(fēng)筒直徑要與風(fēng)機(jī)相匹配。

　　第15條 風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備下井前必須有入井合格證，保證其防爆性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆面間隙符合規(guī)定要求，防爆蓋螺絲齊全、擰緊，無(wú)松動(dòng)。機(jī)殼完好無(wú)裂痕，進(jìn)風(fēng)口有安全網(wǎng)罩。風(fēng)機(jī)按好后送電，試驗(yàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　第16條 風(fēng)機(jī)安裝好后，還必須進(jìn)行檢查，確保進(jìn)風(fēng)口不得有易被吸入的雜物。安全網(wǎng)罩安裝牢固，機(jī)體穩(wěn)固，風(fēng)機(jī)葉片靈活無(wú)被卡住現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒要接牢，并必須安裝使用消音器。

　　第17條 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必須檢查風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，不超過(guò)0.5%時(shí)方可啟動(dòng)。移動(dòng)時(shí)必須切斷電源.嚴(yán)禁帶電移動(dòng)風(fēng)機(jī)。

　　第18條 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行，不要一次起動(dòng)，避免風(fēng)壓沖擊損壞風(fēng)筒。

　　第19條 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常，機(jī)體是否震動(dòng)或顫動(dòng)，溫度是否正常，在起動(dòng)10min后，一切正常無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行其它工作。

　　第20條 必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求安裝使用“三專兩閉鎖’裝置。

　　第21條 開(kāi)掘工作面開(kāi)口掘進(jìn)前，必須事先將風(fēng)機(jī)安裝好，風(fēng)筒接到開(kāi)口位置，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)掘進(jìn)工作結(jié)束或構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，要將風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電纜、開(kāi)關(guān)、消音器等設(shè)備全部回收并保存好。

　　第22條 局部通風(fēng)機(jī)要安排專人進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理，其他人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)。管理牌板上應(yīng)寫明安裝地區(qū)、風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、供風(fēng)長(zhǎng)度、瓦斯和二氧化碳濃度、負(fù)責(zé)人等。

　　第23條 安裝使用對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　一、安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查兩級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合機(jī)身上的方向標(biāo)志;

　　二、根據(jù)需要風(fēng)量大小和送風(fēng)距離，運(yùn)轉(zhuǎn)順序應(yīng)為：先單獨(dú)運(yùn)行第二級(jí)，再單獨(dú)運(yùn)行第一級(jí)，最后兩級(jí)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　第四節(jié) 風(fēng)筒管理和操作規(guī)定

　　第24條 一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)使用的風(fēng)筒應(yīng)盡量采用同一種規(guī)格，風(fēng)筒變換直徑時(shí)，要使用變徑過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。要嚴(yán)格管理風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)更換或處理，風(fēng)筒按口必須嚴(yán)密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要有反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加襯墊，上緊螺絲。

　　第25條 風(fēng)筒吊掛必須符合平、順、直的標(biāo)準(zhǔn)要求，逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)使勁。煤巷和半煤巖巷風(fēng)筒出風(fēng)口距頭不得超過(guò)5m，巖巷距頭不得超過(guò)l0m。備用風(fēng)筒必須存放整齊并實(shí)行掛牌管理。

　　第26條 掘進(jìn)過(guò)程中如遇拐彎或重新開(kāi)口時(shí)，必須及時(shí)安設(shè)彎頭或三通，不準(zhǔn)拐死彎。對(duì)整趟風(fēng)簡(jiǎn)要檢查是否有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫環(huán)及漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行處理。

　　第27條 一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)向兩個(gè)生產(chǎn)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁使用三臺(tái)以上(含三臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　　第28條 拆除不用的風(fēng)筒或更換風(fēng)筒時(shí)，必須經(jīng)瓦斯員和放炮員同意，還要注意來(lái)往車輛，確保人身安全，拆除時(shí)要把吊環(huán)逐個(gè)拆開(kāi)，按順序疊好裝車運(yùn)走。

　　第29條 拆除獨(dú)巷風(fēng)筒，在瓦斯不超眼的情況下，要從前頭往外拆除，已拆除風(fēng)筒的巷道不準(zhǔn)入內(nèi)。拆除獨(dú)巷鳳筒時(shí)不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒拆除后應(yīng)立即安排密閉。

　　第30條 移接工要在瓦斯員、放炮員的協(xié)助下搞好局部通風(fēng)機(jī)牌板、備用風(fēng)筒牌板的管理，并隨情況變化及時(shí)更換，做到所轄地區(qū)井上下數(shù)據(jù)對(duì)照無(wú)誤。

　　裱糊工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 裱糊工職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)進(jìn)行井下通風(fēng)設(shè)施的建筑及拆除工作。

　　第2條 負(fù)責(zé)對(duì)井下通風(fēng)設(shè)施的管理和維修工作。

　　第3條 必須嚴(yán)格按照通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章操作。

　　第4條 負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施施工工具、材料的領(lǐng)取和保管工作。

　　第二節(jié) 下井前的準(zhǔn)備工作

　　第5條 施工人員對(duì)設(shè)施施工地點(diǎn)、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和要采取的安全措施必須清楚，否則不準(zhǔn)開(kāi)工。

　　第6條 按照班組長(zhǎng)布置的工作任務(wù)，帶齊所用工具，并將利刃工具裝入保護(hù)套內(nèi)。

　　第7條 配備好施工人員，對(duì)頂板不好，施工地點(diǎn)條件較復(fù)雜的工程應(yīng)有具體安全措施，并指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)具體指揮。

　　第三節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作

　　第8條 根據(jù)巷道實(shí)際情況和有關(guān)規(guī)定要求選擇好施工地點(diǎn)。施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水、淤泥。根據(jù)施工地點(diǎn)巷道的斷面和材質(zhì)要求準(zhǔn)備好磚、土、水泥、沙子、木板、木點(diǎn)柱、釘子等材料。

　　第9條 施工前應(yīng)檢查施工地點(diǎn)附近有害氣體情況，有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行處理，然后方可施工。

　　第四節(jié) 施工操作規(guī)定

　　第10條 砌筑永久密閉墻操作規(guī)定：

　　一、對(duì)建墻地點(diǎn)兩幫和頂、底板掏槽，要求見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底。掏槽寬度應(yīng)大于墻體厚度，并保證施工方便;煤巷掏槽深度不小于0.2m，巖巷不小于0.1m，并與煤巖體接實(shí)，要求見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底。在掏槽過(guò)程中要注意安全，必要時(shí)要架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。在砌碹地點(diǎn)建墻，必須先由掘進(jìn)或巷修區(qū)進(jìn)行破碹，然后建墻;

　　二、砌筑磚石密閉時(shí)，通常采用鏈?zhǔn)狡龇?，不?yīng)出現(xiàn)重縫。要求墻體厚度不小于0.5m，墻面平整，無(wú)空縫。有水的地點(diǎn)要留設(shè)反水池或反水管，必要時(shí)還要留設(shè)瓦斯觀測(cè)孔，防火墻要設(shè)注漿孔和觀測(cè)孔，孔口要封堵嚴(yán)密。砌筑墻體需要擺腳手架時(shí)，擺架要牢固可靠，注意安全;

　　三、壘墻時(shí)，如果底部是碎石子，須先用稀灰漿充縫，再鋪一層灰漿然后砌磚;

　　四、施工中，對(duì)頂幫的煤巖應(yīng)隨時(shí)找下浮碴，以免已松動(dòng)的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴(yán)密性;

　　五、密閉墻有特殊需要時(shí)，應(yīng)仔細(xì)涂抹墻面，在可能條件下可暫留過(guò)人孔，先將里面墻面抹好。當(dāng)負(fù)壓較大時(shí)，暫不封口，等24h干燥后再封堵過(guò)人孔;

　　六、砌筑好墻體后，要抹有不小于0.1m的裙邊，并對(duì)整個(gè)墻面用水泥勾縫;

　　七、建好之后，把剩余物料清理干凈，做到人走料凈。最后在密閉墻外打設(shè)正規(guī)柵欄，揭示警標(biāo)，并設(shè)置瓦斯檢查箱(入、回風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)。

　　第11條 砌筑永久風(fēng)門操作規(guī)定：

　　一、先將巷道底部掏槽砌平，然后立好門框，讓門扇啟開(kāi)迎風(fēng)流方向，門軸與門框要向順風(fēng)方向傾斜，傾斜角度以3-5度左右為宜。建墻地點(diǎn)的兩幫、頂、底板處必須掏槽，掏槽要求與密閉墻相同;

　　二、砌筑永久風(fēng)門墻體厚度不小于0.5m，要嚴(yán)密不漏風(fēng)。砌筑風(fēng)門墻時(shí)必須掛線，墻面要平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫。墻體建好之后，用水泥沙漿進(jìn)行勾縫，用水泥沙漿填實(shí)掏槽處間隙，防止漏風(fēng)。砌筑墻體需要擺架時(shí)，要確保牢固可靠，并注意審幫問(wèn)頂，確保安全。在砌碹巷道建風(fēng)門時(shí)，必須先由掘進(jìn)或巷修區(qū)進(jìn)行破碹，防止碹后漏風(fēng);

　　三、風(fēng)門墻體砌筑好后進(jìn)行上門，并對(duì)門框包邊沿口、加襯墊、堵漏風(fēng)，要求四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，最后還要在水溝安設(shè)擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎。電纜、管子孔要堵嚴(yán);

　　四、風(fēng)門掛門扇后，要進(jìn)行試驗(yàn)檢查，要求門扇開(kāi)關(guān)靈活，風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)密不漏風(fēng)，不得有掃地刮道現(xiàn)象;

　　五、需要搭腳手架時(shí)，一定要搭牢固，腳手架板上不許堆放過(guò)多的材料;

　　六、封頂時(shí)必須從兩邊向中間砌，最后用灰漿填嚴(yán);

　　七、全部建好之后，把剩余物料清理干凈，做到人走料凈。

　　第12條 建臨時(shí)密閉墻操作艦定;

　　一、對(duì)臨時(shí)密閉地點(diǎn)頂、底板和兩幫掏槽，見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底，并與煤巖體接實(shí)，掏槽時(shí)要審幫問(wèn)頂，注意安全;

　　二、先打設(shè)幾個(gè)牢固的木立柱形成骨架，立柱間距為1—1.5 m，再?gòu)纳贤掳涯景宄婶~(yú)鱗式搭接釘在立柱上，依次進(jìn)行到底。需要擺架時(shí)，要注意牢固可靠。墻體與圍巖相接觸的地方要封堵嚴(yán)實(shí)，密閉表面要用黃泥滿抹;

　　三、把剩余物料清理干凈，做到人走料凈。最后在密閉墻外打設(shè)柵欄、揭示警標(biāo)、設(shè)置瓦斯檢查箱。

　　第13條 建臨時(shí)風(fēng)門操作規(guī)定：

　　一、建門地點(diǎn)頂、底板和兩幫要掏槽并與煤巖接實(shí)，注意審幫問(wèn)頂;

　　二、先打設(shè)幾個(gè)木立柱，形成骨架，然后把門框固定在立柱上，讓門扇迎風(fēng)流方向啟開(kāi)，門軸與門框要向順風(fēng)方向傾斜，傾斜角度以3-5度左右為宜;

　　三、在板墻背面至少打設(shè)兩根牢固的戧點(diǎn)柱，木板從上到下按魚(yú)鱗式搭接依次釘上，直到底板，需要擺架時(shí)，要注意牢固安全;

　　四、用灰泥滿抹墻面，堵塞與圍巖相接觸處的縫隙;

　　五、上好門扇，將門框包邊沿口，加襯墊，堵漏風(fēng)，要求四周嚴(yán)密不漏風(fēng)，門扇平整，風(fēng)門自動(dòng)，門扇與門框不歪扭，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電纜管路孔要堵嚴(yán)，水溝掛擋風(fēng)簾;

　　六、風(fēng)門上門扇后，要試驗(yàn)檢查，要求門扇開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏風(fēng)，不得有掃地刮道現(xiàn)象。最后，把剩余物料清理干凈，做到人走料凈。

　　第14條 調(diào)節(jié)風(fēng)窗的構(gòu)筑，就是在相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施的正上方留一調(diào)節(jié)孔，特殊情況也可將調(diào)節(jié)孔留在兩邊的上方。其它規(guī)定與風(fēng)墻、風(fēng)門的構(gòu)筑相同。

　　第15條 建筑通風(fēng)設(shè)施注意事項(xiàng)：

　　一、在有電纜通過(guò)的地點(diǎn)建密閉墻或風(fēng)門，要加電纜套管;

　　二、在有瓦斯涌出地區(qū)施工時(shí)，要有瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，瓦斯等有害氣體不超限時(shí)方準(zhǔn)施工;

　　三、特殊情況需要放炮時(shí)，必須事先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

　　第16條 拆除通風(fēng)設(shè)施注意事項(xiàng)：

　　一、拆除永久風(fēng)門、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須事先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有通風(fēng)區(qū)區(qū)管人員現(xiàn)場(chǎng)指揮;

　　二、施工前必須首先審幫問(wèn)頂，檢查巷道完好情況，如巷道不完好，有頂幫開(kāi)裂、冒頂、掉砟、片幫等危險(xiǎn)情況時(shí)，必須首先進(jìn)行處理，確保巷道完好無(wú)危險(xiǎn)情況時(shí)方可施工;

　　三、拆除墻體應(yīng)從上到下，依次拆除。嚴(yán)禁從墻體中間或下部開(kāi)始拆除，使墻體整體垮塌;

　　四、拆除永久或臨時(shí)密閉墻時(shí)必須制定安全技術(shù)措施，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。拆除密閉墻前必須首先準(zhǔn)備好局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒，密閉墻拆除后，將密閉的巷道積存的瓦斯排除。啟封密閉墻和排放瓦斯工作由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)，由礦總工程師或安全副總負(fù)責(zé)全面指揮。排放瓦斯工作必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　五、拆除火區(qū)密閉墻時(shí)，事先必須詳細(xì)觀測(cè)火區(qū)內(nèi)的一氧化碳、溫度、氧氣等情況，必須符合火區(qū)啟封條件，并制定專門措施，報(bào)集團(tuán)公司研究和審批，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行啟封。

　　第17條 需要回料開(kāi)車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行小絞車和運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人，行人不開(kāi)車”的規(guī)定，開(kāi)車工必須持證上崗。

　　爆炸材料運(yùn)輸工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 爆炸材料運(yùn)輸工職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)將爆炸材料從地面安全運(yùn)至井下，并移交井下爆炸材料庫(kù)。

　　第2條 必須由熟悉業(yè)務(wù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得合格證的專職人員擔(dān)任。

　　第二節(jié) 爆炸材料運(yùn)輸操作規(guī)定

　　第3條 爆炸材料運(yùn)輸必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：

　　一、爆炸材料運(yùn)輸工負(fù)責(zé)在地面井口將炸藥或電雷管裝入專用礦車內(nèi)，并加鎖;

　　二、炸藥和電雷管必須分開(kāi)運(yùn)輸，不得裝在同一礦車內(nèi)運(yùn)輸;

　　三、運(yùn)輸整箱電雷管時(shí)，雷管箱應(yīng)平放，不得側(cè)放或立放，箱底必須墊絕緣軟墊;

　　四、爆炸材料裝礦車時(shí)必須輕拿、輕放，不得撞擊和碰撞。

　　第4條 井下運(yùn)輸爆炸材料必須遵守以下規(guī)定：

　　一、炸藥和電雷管必須分別運(yùn)送;

　　二、必須事先通知絞車司機(jī)和井上下把勾工;

　　三、運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放一層爆炸材料箱，不得滑動(dòng)。運(yùn)送其它類炸藥時(shí)爆炸材料堆放高度不得超過(guò)罐籠高度的2/3。如果將裝有炸藥或電雷管的專用車輛直接推入罐籠內(nèi)運(yùn)送時(shí)，爆炸材料在礦車內(nèi)的堆放高度不得超過(guò)礦車邊緣;

　　四、在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆炸材料運(yùn)輸工外不得有其它人員;

　　五、罐籠升降速度，運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，不得超過(guò)2m/s，運(yùn)送其它類爆炸材料時(shí)不得超過(guò)4m/s;吊桶無(wú)論運(yùn)送何種爆炸材料升降速度都不得超過(guò)1m/s。

　　司機(jī)在啟動(dòng)和停止絞車時(shí)，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動(dòng);

　　六、交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料;

　　七、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其它巷道內(nèi)。

　　第5條 井下用電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

　　一、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸，裝有炸藥和電雷管的車輛之間，以及炸藥和電雷管的車輛同機(jī)車之間，都必須用空車隔開(kāi)，隔開(kāi)長(zhǎng)度不得小于3m;

　　二、硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車箱內(nèi)，車箱內(nèi)部應(yīng)有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放一層爆炸材料箱。其它類炸藥可裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過(guò)礦車邊緣;

　　三、爆炸材料必須由井下爆炸材料庫(kù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)專門培訓(xùn)的專人護(hù)送，跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴(yán)禁其它人員乘車;

　　四、列車的行駛速度不得超過(guò)2m/s;

　　五、裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其它物品或工具。

　　第6條 水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開(kāi)運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過(guò)1m/s。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車箱內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動(dòng)和撞擊。

　　嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

　　第7條 爆炸材料運(yùn)至井下爆破材料庫(kù)后，必須立即自礦車內(nèi)卸出并運(yùn)至庫(kù)房?jī)?nèi)，不準(zhǔn)在礦車內(nèi)長(zhǎng)期存放。卸車時(shí)必須兩人配合，一人站在礦車內(nèi)搬運(yùn)，一人站在礦車外接放。

　　第8條 炸藥、電雷管卸車后必須立即運(yùn)至爆炸材料庫(kù)內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放。

　　第9條 炸藥、電雷管必須分別放在庫(kù)房的峒室或壁槽內(nèi)，并存放整齊。

　　第10條 爆炸材料運(yùn)至庫(kù)房后，必須同爆炸材料保管員當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量并上賬，同時(shí)由爆炸材料運(yùn)輸工簽字或蓋章。

　　爆炸材料保管員操作規(guī)程

　　第一節(jié) 爆炸材料保管員的職責(zé)

　　第1條 負(fù)責(zé)爆炸材料的入庫(kù)、管理和收發(fā)等工作。

　　第2條 保管員必須懂得爆炸材料的性能及預(yù)防事故的方法，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證書(shū)，持證上崗。

　　第二節(jié) 爆炸材料保管員操作規(guī)定

　　第3條 爆炸材料庫(kù)內(nèi)要有防滅火沙箱、滅火器及安裝有防爆電話和防爆照明燈，嚴(yán)禁存放汽油等易燃易爆物品。

　　第4條 爆炸材料保管員必須在庫(kù)房?jī)?nèi)現(xiàn)場(chǎng)交接班，并遵循以下規(guī)定;

　　一、交接班時(shí)必須共同詳細(xì)清點(diǎn)上班發(fā)出的炸藥、電雷管數(shù)量，上班末交回庫(kù)房的炸藥、電雷管數(shù)量和上班炸藥、電雷管實(shí)際消耗量及庫(kù)存量，并檢查帳、物、卡是否相符;

　　二、必須交接檢查爆炸材料庫(kù)滅火器等安全器材是否齊全及文明衛(wèi)生情況;

　　三、交接清后，交接班人員在交接班記錄本上互相簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向通風(fēng)區(qū)及主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　第5條 電雷管搓碼應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

　　一、搓碼機(jī)性能必須完好，部件齊全。根據(jù)所使用電雷管型號(hào)調(diào)整好搓碼參數(shù)，保證搓碼清晰，管體不發(fā)生受壓變形;

　　二、將成束的電雷管逐個(gè)分開(kāi)，逐個(gè)放入搓碼機(jī)內(nèi);

　　三、用左手握住雷管腳線使雷管體插入搓碼機(jī)，右手搖動(dòng)搓碼機(jī)手柄進(jìn)行搓碼;

　　四、搓碼工作完成后，根據(jù)每個(gè)放炮員的號(hào)碼，將電雷管分別放在發(fā)放口雷管架上的雷管箱內(nèi)，并將數(shù)量填寫在相應(yīng)的放炮員的雷管卡片上。

　　第6條 發(fā)放炸藥規(guī)定：

　　一、背炮人員將蓋有本單位公章領(lǐng)料單交給爆破材料保管員;

　　二、保管員根據(jù)領(lǐng)料單填寫的數(shù)量將炸藥裝入背炮人員火藥箱內(nèi)并加鎖，然后交給背炮人員，火藥箱鑰匙在放炮員領(lǐng)取電雷管時(shí)交給放炮員;

　　三、背炮人員領(lǐng)取炸藥后在爆破材料發(fā)放記錄上簽字或蓋章;

　　四、發(fā)放口處允許存放當(dāng)班待發(fā)放的炸藥，但存放數(shù)量不得超過(guò)3箱。

　　第7條 發(fā)放電雷管規(guī)定：

　　一、保管員將有放炮員本人編碼的電雷管當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量并交給放炮員，并把放炮員雷管箱鑰匙和本地區(qū)火藥箱鑰匙一同交給放炮員;

　　二、放炮員領(lǐng)取雷管后在爆破材料發(fā)放記錄上簽字或蓋章;

　　三、發(fā)放口處允許存放的電雷管數(shù)量不得超過(guò)5OO發(fā)。

　　第8條 當(dāng)班退庫(kù)的炸藥需重新放入爆炸材料庫(kù)內(nèi)，退庫(kù)的電雷管要存放在雷管架上的雷管斗內(nèi)。放炮員的雷管箱要在發(fā)放口的巷道內(nèi)存放整齊。

　　第9條 詳細(xì)清點(diǎn)庫(kù)存炸藥、電雷管數(shù)量是否與帳面相符，將當(dāng)班發(fā)出、實(shí)際消耗、退庫(kù)的炸藥和電雷管數(shù)量及庫(kù)存量記入爆炸材料日?qǐng)?bào)上。帳目必須數(shù)量準(zhǔn)確、清晰無(wú)誤、不準(zhǔn)涂改，更改帳目必須由保管員簽名并蓋章。

　　第10條 在發(fā)放炸藥、電雷管時(shí)必須詳細(xì)檢查，不合格的炸藥、雷管不準(zhǔn)發(fā)出。沒(méi)有編號(hào)的雷管嚴(yán)禁發(fā)出。

　　第11條 嚴(yán)格控制庫(kù)房?jī)?nèi)爆炸材料儲(chǔ)存量，炸藥儲(chǔ)存量不得超過(guò)三天的需用量，電雷管不得超過(guò)礦井10天的需用量。硐室式庫(kù)房?jī)?nèi)，每個(gè)硐室炸藥存放不得超過(guò)2t，電雷管不得超過(guò)礦井10天需用量;壁槽式庫(kù)房?jī)?nèi)的每個(gè)壁槽炸藥不超過(guò)400kg，電雷管不得超過(guò)礦井2天需用量。

　　第12條 嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)登記制度。除保管員外，任何人員入庫(kù)都必須首先經(jīng)通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)或值班人員允許，并有通風(fēng)區(qū)管理人員陪同，進(jìn)行嚴(yán)格登記。庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁攜帶礦燈。放炮員、背炮人員嚴(yán)禁進(jìn)入爆炸材料庫(kù)內(nèi)。

　　瓦斯抽放工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 瓦斯抽放工職責(zé)

　　第1條 瓦斯抽放工負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放、打鉆、抽放管路移接、拆除、放水、抽放系統(tǒng)的檢查、維護(hù)、管理等工作。

　　第2條 負(fù)責(zé)井上下瓦斯抽放泵站的正常運(yùn)行，按時(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

　　第3條 必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》，按規(guī)定填寫瓦斯抽放日?qǐng)?bào)。

　　第二節(jié) 瓦斯抽放觀測(cè)規(guī)定

　　第4條 入并必須遵守以下規(guī)定：

　　一、按時(shí)參加班前會(huì)，明確任務(wù)和工作地點(diǎn)。帶全所需工具，如：瓦斯檢定器、測(cè)量負(fù)壓和流量的U型水(汞)柱計(jì)、記錄表、粉筆、扳手等，并認(rèn)真檢查，保證完好;

　　二、攜帶利刃工具下井時(shí)，應(yīng)帶好刃頭防護(hù)罩，以免發(fā)生意外;

　　三、進(jìn)入尾巷內(nèi)檢查或維修抽放管路時(shí)，必須首先經(jīng)通風(fēng)區(qū)值班人員同意并至少有2人以上，其中至少有一名通風(fēng)管理人員或瓦斯檢查員，經(jīng)檢查后方可入內(nèi)。未經(jīng)通風(fēng)區(qū)值班人員同意，嚴(yán)禁進(jìn)入尾巷工作;

　　四、沿抽放管路特別是在有放水器、分路閥門等地點(diǎn)，必須詳細(xì)檢查瓦斯，以免在放水或開(kāi)、關(guān)分路閥門時(shí)發(fā)生意外。

　　第5條 瓦斯管路或鉆孔瓦斯檢查操作規(guī)定：

　　一、每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)要設(shè)置閥門，檢測(cè)瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須使用高負(fù)壓抽氣筒和氣囊;

　　二、用膠皮管把鉆孔觀察嘴和高負(fù)壓抽氣筒連接起來(lái)，膠皮管及氣囊必須嚴(yán)密不漏氣;

　　三、用高負(fù)壓抽氣筒從鉆孔內(nèi)抽取氣體，充入氣囊，再將氣囊連接在高濃度瓦斯檢定器進(jìn)氣嘴上，來(lái)檢查瓦斯?jié)舛?

　　四、每點(diǎn)瓦斯必須檢查兩次以上。發(fā)現(xiàn)差別太大時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行處理。

　　第6條 抽放負(fù)壓和孔板水柱觀測(cè)方法：

　　一、U型水柱計(jì)必須在井上準(zhǔn)備好，并將兩端口堵好，防止路上傾灑;

　　二、觀察時(shí)，U型水柱計(jì)必須垂直放置，兩側(cè)水柱凹面處于同一水平;

　　三、用膠皮管將U型水柱計(jì)的一端與負(fù)壓觀測(cè)嘴連接，另一端與井下大氣連通，然后觀察水柱計(jì)兩端液面之差，讀出差數(shù)，即是該鉆孔的抽放負(fù)壓。用膠皮管將U型水柱計(jì)的兩端同時(shí)與流量孔板兩側(cè)觀測(cè)嘴連接，觀察水柱之差，讀出差數(shù)，即是該孔板流量計(jì)的前后壓差;

　　四、用U型水柱計(jì)觀察負(fù)壓或孔板水柱時(shí)，如果發(fā)觀水柱端面跳動(dòng)頻繁，長(zhǎng)時(shí)不能穩(wěn)定，影響讀數(shù)的準(zhǔn)確度時(shí)，要檢查自動(dòng)放水器是否失去作用或管內(nèi)是否積水，如有失靈或積水時(shí)，首先處理后再進(jìn)行檢查。

　　第7條 瓦斯抽放鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)時(shí)，要將負(fù)壓、孔板水柱、瓦斯?jié)舛取⒂^測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名填寫在記錄牌上，保證牌板、記錄和井上報(bào)表三對(duì)口。

　　第8條 一般情況下至少每周必須進(jìn)行一次全面的觀測(cè)，并將結(jié)果準(zhǔn)確計(jì)算，對(duì)抽放有關(guān)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，每旬及時(shí)報(bào)出旬報(bào)。遇到特殊情況，可增加觀測(cè)次數(shù)。抽放工作面的采空區(qū)瓦斯時(shí)，每周至少檢查一次一氧化碳濃度和氣體溫度。

　　第9條 抽放鉆孔瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，必須進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，如經(jīng)調(diào)節(jié)，瓦斯?jié)舛热缘陀?5%時(shí)，應(yīng)采取措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)方可抽放。否則，應(yīng)關(guān)閉該孔閥門，停止抽放。

　　第三節(jié) 瓦斯抽放鉆孔施工規(guī)定

　　第10條 鉆機(jī)搬移、安裝與拆除操作規(guī)定：

　　一、搬移鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè);

　　二、鉆機(jī)移裝時(shí)，不得用鉆桿作為軌道搬運(yùn)，嚴(yán)禁將鉆桿當(dāng)撬棍、抬重物或敲擊等使用;

　　三、鉆機(jī)搬移時(shí)，要將外露油嘴進(jìn)行可靠封堵，將各種儀表及操作裝置進(jìn)行可靠的保護(hù);

　　四、搬運(yùn)鉆機(jī)零部件時(shí)，耍拿穩(wěn)拿牢，不能亂碰亂撞和在水中拖動(dòng);

　　五、電機(jī)、電纜、開(kāi)關(guān)等嚴(yán)禁在淤泥積水中拖來(lái)拖去，更不能用電纜拖著開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)拉著電纜走，必須人工搬運(yùn);

　　六、鉆機(jī)安裝前，必須按設(shè)計(jì)要求平好地基，不準(zhǔn)將鉆臺(tái)安裝在浮煤、浮碴上;

　　七、鉆機(jī)安裝前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鉆臺(tái)，安裝鉆機(jī)必須按設(shè)計(jì)的角度、位置調(diào)整好。安裝完畢后，壓柱、撐柱必須打穩(wěn)支牢，不能有松動(dòng)現(xiàn)象;

　　八、拆裝鉆機(jī)立軸時(shí)，立軸與鉆桿都要固定好，防止滑動(dòng)傷人;

　　九、拆裝絞車時(shí)，要避免剛性接觸，防止滑動(dòng)傷人;

　　十、鉆機(jī)輪要對(duì)正，對(duì)輪螺絲要齊全，且對(duì)輪要有膠套，對(duì)輪螺絲不帶膠套禁止使用，防止碰擊產(chǎn)生火花;

　　十一、鉆機(jī)安裝方向必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　第11條 施工鉆孔前的準(zhǔn)備工作：

　　一、必須準(zhǔn)備好當(dāng)班所用的零部件、儀器及工具并保證完好，熟悉當(dāng)班所施工鉆孔的主要技術(shù)參數(shù)及鉆孔地點(diǎn)的巖性;

　　二、必須配備專職(或兼職)瓦斯檢查員，并攜帶準(zhǔn)確可靠的瓦斯檢定器或便攜式瓦斯報(bào)警儀;

　　三、進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先要檢查施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)施工;

　　四、嚴(yán)格執(zhí)行審幫問(wèn)頂，認(rèn)真檢查支護(hù)及安全情況，在獨(dú)巷內(nèi)施工時(shí)，必須對(duì)全巷道頂?shù)装寮皟蓭颓闆r進(jìn)行認(rèn)真審查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理;

　　五、認(rèn)真檢查鉆機(jī)及其附屬設(shè)備的完好、潤(rùn)滑情況;

　　六、鉆機(jī)、泥漿泵要進(jìn)行空載試車，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活可靠，各操作手把的位置是否正確;

　　七、認(rèn)真檢查所用電器設(shè)備的完好情況，防爆性能要良好，發(fā)現(xiàn)失爆，必須立即處理，否則不準(zhǔn)施工;

　　八、鉆機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須有可靠的保護(hù)罩;

　　九、經(jīng)空載試車和以上檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可按上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。

　　第12條 鉆孔施工操作規(guī)定：

　　一、上下鉆具時(shí)，所有工作人員要站在鉆桿兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鉆桿正后;

　　二、每班工作前，所有工作人員都要將衣服整理好，禁止敞懷，尤其靠近回轉(zhuǎn)體時(shí)更要注意，防止傷人;

　　三、所有工作人員脖子上禁止圍放毛巾等物，防止絞人事故發(fā)生;

　　四、嚴(yán)禁用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的方法擰、卸鉆桿及供水器;

　　五、上下鉆具時(shí)要對(duì)鉆桿進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損過(guò)大、彎曲變形及有刮痕的鉆桿，不得下入孔內(nèi)繼續(xù)使用，防止斷桿事故發(fā)生;

　　六、使用手動(dòng)加壓給進(jìn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，不得加長(zhǎng)套把進(jìn)行加壓鉆進(jìn)，更不準(zhǔn)坐在手把上鉆進(jìn)。如因巖石硬度大或頂絲碰手等原因需加套把時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過(guò)手把長(zhǎng)度的二分之一;

　　七、使用液壓鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)壓力不宜過(guò)高，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)適當(dāng)給壓;

　　八、使用手動(dòng)加壓給進(jìn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，手把操作不得與松緊頂絲平行作業(yè);

　　九、使用手動(dòng)加壓給進(jìn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，扶手把人員嚴(yán)禁與手把站成一條線操作，應(yīng)與之保持適當(dāng)距離，以防手把反轉(zhuǎn)傷人。松緊頂絲人員在未取下工具以前，不準(zhǔn)送電開(kāi)車;

　　十、鉆進(jìn)時(shí)必須先送水，待鉆孔反出水后，再啟動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn);

　　十一、在獨(dú)巷內(nèi)施工時(shí)，必須在距回風(fēng)口10m以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)安設(shè)截電門，并與風(fēng)機(jī)連鎖;

　　十二、鉆場(chǎng)內(nèi)所有電纜必須分別吊掛整齊，不得埋壓，不準(zhǔn)吊掛在鉆孔上，與鉆孔距離不得小于1米;

　　十三、鉆機(jī)送電前，必須首先經(jīng)瓦斯員進(jìn)入鉆場(chǎng)檢查瓦斯，瓦斯不超限時(shí)方可送電，開(kāi)鉆，下班前要切斷鉆場(chǎng)電源并將開(kāi)關(guān)閉鎖;

　　十四、在獨(dú)巷打鉆時(shí)，要先安好邊打邊抽設(shè)施，否則不準(zhǔn)開(kāi)鉆。當(dāng)鉆孔瓦斯涌出量大或有強(qiáng)烈的壓力呈現(xiàn)時(shí)，必須進(jìn)行邊打邊抽;

　　十五、打鉆過(guò)程中，當(dāng)邊打邊抽設(shè)施失去作用時(shí)，或在獨(dú)巷內(nèi)打鉆風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停鉆，切斷電源，人員全部撤到新鮮風(fēng)流中;

　　十六、鉆孔口0.2m以外的瓦斯按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，即20m米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，局部瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)2%，電動(dòng)機(jī)附近風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，電動(dòng)機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，只有在風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī);

　　十七、鉆孔口1米范圍內(nèi)，禁止有鐵器敲擊現(xiàn)象，必須敲擊時(shí)，要用銅錘或墊木板;

　　十八、當(dāng)班打完的鉆孔必須當(dāng)班封孔，除試壓鉆孔外，當(dāng)班封閉的鉆孔要及時(shí)抽放;

　　十九、采用邊打邊抽設(shè)施時(shí)，抽出的瓦斯要引入距鉆機(jī)20m以外的回風(fēng)流中，混合后的回風(fēng)流瓦斯不得超過(guò)1%;

　　二十、設(shè)置有孔口管的鉆孔打鉆時(shí)，要保證孔口管牢固，孔口管與鉆桿不得發(fā)生磨擦。

　　第13條 鉆孔施工注意事項(xiàng)

　　一、鉆孔時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鉆孔數(shù)量、位置、傾角、穿透和到達(dá)層位及封孔方法、封孔長(zhǎng)度進(jìn)行施工，角度誤差不得超過(guò)±1°;

　　二、操作鉆機(jī)，必須嚴(yán)格按照鉆機(jī)的技術(shù)要求和規(guī)定的操作程序進(jìn)行;

　　三、泥漿泵的濾水龍頭要浸入循環(huán)水池中，但不可置于水池底;

　　四、泥漿泵電動(dòng)機(jī)工作環(huán)境惡劣，因此要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行工作，如果電機(jī)溫度、轉(zhuǎn)速、聲響不正?；蛩梦亢蛪毫κС＃仨毩⒓赐Ｖ构ぷ?，查找原因，進(jìn)行維修或更換;

　　五、鉆機(jī)的齒輪箱必須保證有足夠的潤(rùn)滑用油，給進(jìn)部分的止推軸承要定期注油，外露部分要盡可能與灰塵和污物隔絕;

　　六、鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，要做好鉆場(chǎng)的清潔衛(wèi)生和循環(huán)用水清除粉塵工作，水池內(nèi)煤(巖)粉堆積厚度不得超過(guò)60mm。所用設(shè)備的零部件以及工具必須存放整齊，不得置于淤泥積水之中;

　　七、正常情況下，不得隨意改變鉆進(jìn)速度，必要時(shí)，可先停電后變速(指采用機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī));

　　八、嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中變速，需變速時(shí)，應(yīng)停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待停穩(wěn)后變速(全液壓鉆機(jī)除外);

　　九、鉆機(jī)發(fā)生任何故障，都必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行處理;

　　十、鉆孔施工結(jié)束后，要繼續(xù)送水不少于2min，以沖洗孔內(nèi)殘留的煤、巖粉;

　　十一、鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)掌握進(jìn)尺、巖性變化及鉆頭到達(dá)位置;

　　十二、鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)封孔抽放。

　　第14條 鉆機(jī)及其附屬設(shè)備的維護(hù)管理規(guī)定：

　　一、鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)前，要先開(kāi)泥漿泵向孔內(nèi)供水，待鉆孔返水后，方可開(kāi)鉆。禁止干打孔(包括擴(kuò)孔);

　　二、鉆孔時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工措施進(jìn)行施工，鉆孔角度及位置誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)大量涌水或噴出氣體必須立即停機(jī)、停電，但鉆桿不準(zhǔn)退出，并立即匯報(bào)處理;

　　三、鉆機(jī)液壓用油必須按照有關(guān)規(guī)定定期更換，油箱內(nèi)油溫不得超過(guò)70℃，否則立即停機(jī)冷卻;

　　四、鉆機(jī)、泥漿泵要按照說(shuō)明書(shū)要求定期、定時(shí)、定人進(jìn)行注油，鉆機(jī)不得漏油;

　　五、鉆機(jī)和泥漿泵的所有防護(hù)罩、防塵蓋要保持齊全、完整，任何人不得隨意拆除;

　　六、鉆機(jī)各部螺絲不得缺少或松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理;

　　七、鉆機(jī)各回轉(zhuǎn)部位溫升不得高于60℃，否則必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理;

　　八、泥漿泵上水要正常，發(fā)現(xiàn)水量不足應(yīng)查明原因，立即處理;

　　九、做好打鉆記錄，按要求內(nèi)容詳細(xì)填寫當(dāng)班工作情況;

　　十、必須按照說(shuō)明書(shū)定期進(jìn)行鉆機(jī)及附屬設(shè)備的大、中、小修，并加強(qiáng)日常維修及保養(yǎng)工作;

　　十一、鉆機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)考核，取得合格證，才能操作鉆機(jī)。

　　第1 5條 鉆孔封孔操作規(guī)定：

　　一、根據(jù)鉆孔巖性選擇合適的封孔方法及注漿長(zhǎng)度，一般巖石鉆孔選擇膠球封孔器或水泥注漿封孔，煤孔選擇水泥注漿封孔。膠球封孔器封孔長(zhǎng)度一般為2—2.5m，水泥注漿封孔封孔長(zhǎng)度一般為巖孔6m、煤孔10-15m;

　　二、封孔時(shí)，首先要將頭頂上部的浮矸清理掉，然后一人用管鉗固定封孔器外套，一人用管鉗擰緊絲杠;

　　三、用水泥注漿封孔時(shí)，注漿管安裝要牢固;

　　四、水泥漿濃度必須符合設(shè)計(jì)要求，保證灰漿飽滿無(wú)空隙;

　　五、采用任何封孔方法，封孔后鉆孔都不得漏氣;

　　六、水泥注漿封孔結(jié)束后，必須將所用注漿設(shè)備用清水沖洗干凈;

　　七、采用水泥注漿封孔，必須待水泥凝固好后方可接管抽放。

　　第四節(jié) 瓦斯抽放管路安裝與拆除操作規(guī)定

　　第16條 敷設(shè)瓦斯管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、必須將瓦斯管道和電纜線路隔絕;

　　二、選擇最短距離的巷道;

　　三、漏氣點(diǎn)每千米不超過(guò)三處，漏氣量不超過(guò)0.5—1m3/min;

　　四、瓦斯管道必須進(jìn)行防腐處理(復(fù)合玻璃鋼管除外);

　　五、管路低洼或其它易積水處必須安裝積放水的裝置;

　　六、不同直徑管路連接時(shí)必須有過(guò)渡段、

　　第17條 瓦斯抽放管路的安裝與維護(hù)：

　　一、瓦斯管路的管徑、安裝路線必須符合設(shè)計(jì)及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;

　　二、瓦斯管路與其他電纜電器設(shè)備間必須有可靠的間距和絕緣措施;

　　三、管路安裝要保證平直、穩(wěn)定、可靠、嚴(yán)密、牢固，不準(zhǔn)有小于90度的拐彎，螺絲齊全并條條使勁，在管路的低洼或易積水處安裝積放水裝置;

　　四、管路安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可投入使用，新管的試漏壓力不得低于98kpa;

　　五、瓦斯抽放管路必須在第一個(gè)鉆孔終孔前接到鉆場(chǎng);

　　六、瓦斯管路及其附屬設(shè)施要有明顯的標(biāo)記，瓦斯管路每隔100—150m應(yīng)有一標(biāo)記;

　　七、瓦斯管路內(nèi)不得有任何阻礙瓦斯正常流動(dòng)的雜物或積水;

　　八、管路安裝高度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，架空安裝的管路必須采取可靠的支撐措施，各支撐點(diǎn)間距不大于4m;

　　九、在傾斜巷道內(nèi)安裝的管路，必須有可靠的固定、防滑裝置;

　　十、沿巷道底板鋪設(shè)的管路，必須墊上可縮性墊木，防止底板鼓起將管路損壞，可縮性墊木高度不低于300mm，管路距巷道兩幫留有一定距離，墊木間距需符合以下規(guī)定：

　　

226mm管路 15—25m

 

　　

380mm管路 5—10m

 

　　十一、每一抽放支管的起始處必須安裝合適、可靠的控制和檢測(cè)瓦斯流量、濃度、抽放負(fù)壓的裝置;

　　十二、永久性鉆場(chǎng)管路，除鉆孔與鉆場(chǎng)橫管允許用膠管連接外，其余一律為剛性管路連接;

　　十三、對(duì)有滲水的鉆場(chǎng)，必須安裝統(tǒng)一規(guī)格的集放水裝置;

　　十四、每一瓦斯抽放鉆場(chǎng)必須安設(shè)有標(biāo)志瓦斯抽放量、瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓等參數(shù)的統(tǒng)一牌板并及時(shí)填寫;

　　十五、安裝孔板流量計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格按照以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

　　(1)、孔板與管道同心，端面與管道軸線垂直，偏心度應(yīng)小于2%;

　　(2)、孔板前后各應(yīng)有5D以上的直線段，(D為管路直徑，以下同);

　　(3)、在孔板前后長(zhǎng)度各為5D的一段管道內(nèi)壁上，不得有起伏不平的痕跡，更不準(zhǔn)有突出物，如焊縫，管墊等。

　　十六、井下瓦斯管路必須保持負(fù)壓狀態(tài)，正常情況下不經(jīng)區(qū)長(zhǎng)同意，不得變動(dòng)抽放負(fù)壓;

　　十七、瓦斯管路和鉆場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)定時(shí)檢查，鋪設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)的管路，每天必須檢查一次;

　　十八、瓦斯抽放鉆孔的抽放、停抽和報(bào)廢必須經(jīng)區(qū)長(zhǎng)同意，并留有記錄，對(duì)報(bào)廢的鉆孔必須進(jìn)行可靠有效的處理，不得有瓦斯泄出;

　　十九、因工作需要臨時(shí)切斷瓦斯抽放管路或改變?yōu)檎龎簳r(shí)，必須經(jīng)區(qū)長(zhǎng)同意，并有可靠的安全措施.并應(yīng)提前通知瓦斯泵房;

　　二十、因工作需要切斷瓦斯抽放管路而影響到正常的瓦斯抽放和利用時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不得施工;

　　二十一、新安裝管路投入使用時(shí)，必須先排除管路內(nèi)空氣，充入瓦斯后才能并入抽放系統(tǒng)使用;

　　二十二、進(jìn)行瓦斯鉆孔與抽放管路連接時(shí)，必須有兩人以上，禁止單人進(jìn)行作業(yè)，且人員要站在鉆孔的進(jìn)風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)的巷道或鉆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鉆孔連接;

　　二十三、進(jìn)行瓦斯鉆孔與瓦斯管路連接及管路維修時(shí)，嚴(yán)禁鐵器敲擊;

　　二十四、瓦斯抽放系統(tǒng)的閥門必須經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑，確保閥門靈活可靠。

　　第18條 瓦斯抽放管路與鉆孔的報(bào)廢與拆除

　　一、拆除抽放鉆孔，必須經(jīng)區(qū)長(zhǎng)批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人都不得擅自拆除。拆除鉆孔時(shí)，必須先關(guān)閉鉆孔閥門，卸下封孔器后，再拆除閥門;

　　二、拆除正在使用的流量計(jì)時(shí)，必須先隔絕管內(nèi)負(fù)壓，排除管內(nèi)瓦斯，只有當(dāng)管路瓦斯?jié)舛群拖锏劳咚節(jié)舛冉档揭?guī)定限度以下時(shí)，方可拆除;

　　三、拆除后的瓦斯抽放鉆孔，必須進(jìn)行可靠的處理，保證鉆孔不泄放瓦斯;

　　四、嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓦斯管路及其附屬設(shè)施;

　　五、對(duì)報(bào)廢的瓦斯鉆孔必須進(jìn)行可靠的封堵，防止瓦斯泄漏;

　　六、拆卸、封堵鉆孔時(shí)，人員要站在鉆孔的進(jìn)風(fēng)側(cè)。

　　第五節(jié) 瓦斯抽放泵操作規(guī)定

　　第19條 瓦斯抽放泵開(kāi)機(jī)前必須做好如下準(zhǔn)備：

　　一、檢查抽放泵各氣門的開(kāi)閉情況，做到心中有數(shù);

　　二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘、防護(hù)罩等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或和有關(guān)部門聯(lián)系處理;

　　三、檢查抽放泵所用冷卻油路、水路是否通暢，油、水泵能否上油、上水，閥門是否失靈;

　　四、檢查各部溫度計(jì)是否齊全，否則及時(shí)補(bǔ)齊;

　　五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及孔板水柱計(jì)是否有水，是否對(duì)準(zhǔn)零位，吊掛是否垂直，聯(lián)接膠管有無(wú)漏氣現(xiàn)象;

　　六、檢查機(jī)電設(shè)備是否完好，電流、電壓是否正常。

　　第20條 瓦斯泵房必須至少有一套隨時(shí)能啟動(dòng)使用的備用瓦斯抽放泵和附屬設(shè)備。

　　第21條 在正常情況下，瓦斯抽放設(shè)備要按計(jì)劃維修，不準(zhǔn)任意停泵。

　　第22條 瓦斯抽放泵司機(jī)要由責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)過(guò)至少一個(gè)月的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格的人員擔(dān)任，必須持證上崗。

　　第23條 抽放泵司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真監(jiān)視抽放泵及各種儀表運(yùn)行工作情況。一般情況下每小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，特殊情況要隨時(shí)進(jìn)行檢查。

　　第24條 利用水環(huán)式真空泵抽放和輸送瓦斯的抽放站，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，當(dāng)瓦斯?jié)舛认陆档?0%以下時(shí)，心須及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并停止向儲(chǔ)氣罐內(nèi)輸送瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，要立即匯報(bào)，并停止瓦斯抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　第25條 因故停止向儲(chǔ)氣罐充氣和恢復(fù)充氣前，要通知礦調(diào)度室及抽放瓦斯主管部門。

　　第26條 停泵后必須等負(fù)壓值降到零位時(shí)才準(zhǔn)放空。

　　第27條 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛燃眲∠陆禃r(shí)，應(yīng)立即采取降低負(fù)壓、穩(wěn)定瓦斯?jié)舛鹊拇胧?，并立即向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報(bào)。

　　第28條 隔爆器水位要保持在設(shè)定水位之間。

　　第29條 瓦斯抽放泵的操作要嚴(yán)格按《真空泵操作順序》進(jìn)行。

　　第30條 瓦斯抽放泵的啟動(dòng)操作規(guī)定：

　　一、必須接到主管部門技術(shù)人員的啟動(dòng)命令后，方可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī);

　　二、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的瓦斯抽放泵時(shí)，首先要啟動(dòng)潤(rùn)滑泵和冷卻泵，并適當(dāng)調(diào)整;

　　三、打開(kāi)進(jìn)風(fēng)門、出風(fēng)門、配風(fēng)門和放空門，啟動(dòng)抽放泵，保持空載運(yùn)行3—5min，待瓦斯抽放泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)連通井下的總進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門，使瓦斯抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行;

　　四、抽放泵正常運(yùn)行后，應(yīng)隨時(shí)觀察正、負(fù)壓水柱、瓦斯?jié)舛燃巴咚贡玫穆曇?，溫度等情況，并及時(shí)調(diào)整抽放瓦斯?jié)舛?，必須保證在30%以上;

　　五、檢查瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛确€(wěn)定并達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，方可向儲(chǔ)氣罐充氣;

　　六、向儲(chǔ)氣罐充氣時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)輸送管路總閥門，然后再則調(diào)節(jié)正壓放空門，如有加壓泵，啟動(dòng)加壓泵。

　　第31條 停機(jī)操作順序：

　　一、開(kāi)啟加壓泵配風(fēng)門，同時(shí)開(kāi)啟瓦斯抽放泵的放空氣門，關(guān)閉加壓泵之間的聯(lián)絡(luò)門;

　　二、停止加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn);

　　三、開(kāi)啟瓦斯抽放泵的配風(fēng)門，同時(shí)關(guān)閉連通井下的總進(jìn)氣門，使瓦斯抽放泵投入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

　　四、停止瓦斯抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn);

　　五、停止使用冷卻泵及其冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑泵及其潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　第32條 如遇停電或其它原因需緊急停泵，待瓦斯抽放泵一停，必須首先迅速將民用輸送總氣門關(guān)閉，然后再將所有放空氣門和配風(fēng)門打開(kāi)，關(guān)閉井下總進(jìn)氣門及加壓泵之間的聯(lián)絡(luò)門。

　　第33條 倒泵操作規(guī)定：

　　一、倒泵時(shí)，主管技術(shù)人員必須在場(chǎng);

　　二、無(wú)論瓦斯抽放泵還是加壓泵進(jìn)行倒泵工作時(shí)，均不允許間斷民用瓦斯。否則，必須事先聯(lián)系通知;

　　三、若瓦斯抽放泵(或加壓泵)并聯(lián)運(yùn)行需要倒泵時(shí)，必須停泵后再進(jìn)行;

　　四、必須遵守先開(kāi)后停的原則。

　　第34條 例泵操作順序：

　　一、待備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的抽出量，并相應(yīng)調(diào)整利用量;

　　二、開(kāi)啟備用泵與抽放系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵也低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行;

　　三、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷投入正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉其放空氣門，同時(shí)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)泵的放空門;

　　四、停運(yùn)原抽放泵，并調(diào)整抽放量。

　　第35條 瓦斯抽放和利用系統(tǒng)的正負(fù)壓水柱、孔板水柱，管路內(nèi)瓦斯?jié)舛?，泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛?、瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各部溫度，一般情況下必須每隔半小時(shí)觀察一次，每隔兩小時(shí)向主管部門匯報(bào)一次，特殊情況，必須縮短觀察及匯報(bào)間隔時(shí)間，并做好記錄。

　　第36條 必須根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)及抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)進(jìn)行瓦斯抽放壓力、流量的調(diào)整工作，使抽放泵在規(guī)定范圍內(nèi)正常運(yùn)行。

　　第37條 瓦斯泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，否則必須停機(jī)，斷電進(jìn)行處理。

　　第38條 瓦斯利用濃度低于30%時(shí)，必須立即停供民用。

　　第39條 必須經(jīng)常檢查瓦斯泵房?jī)?nèi)和附近管路及系統(tǒng)上的各種安全設(shè)施，計(jì)量裝置，保證靈活可靠，及時(shí)處理管路中的積水，漏氣等問(wèn)題。

　　第40條 抽放瓦斯泵及加壓泵各轉(zhuǎn)動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)部位的溫度，應(yīng)保持在設(shè)備允許溫度之內(nèi)，否則，必須停機(jī)進(jìn)行冷卻。

　　第41條 抽放瓦斯泵及加壓泵必須按規(guī)定進(jìn)行維修。

　　第42條 操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿絕緣靴和帶絕緣手套。

　　第43條 嚴(yán)格執(zhí)行要害場(chǎng)所登記制度，非機(jī)房及主管工作人員，必須持要害場(chǎng)所進(jìn)入證明，方可入內(nèi)。

　　第44條 瓦斯抽放泵司機(jī)必須堅(jiān)守工作崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并在班報(bào)上簽名。

　　第45條 在瓦斯抽放站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行任何其他工作都必須制定專門的安全措施，并認(rèn)真執(zhí)行。

　　補(bǔ)風(fēng)筒工操作規(guī)程

　　第1條 鳳筒升井后，先在地面進(jìn)行涼曬干燥，修補(bǔ)前將風(fēng)筒鋪在地上，用刷子將煤塵刷凈，檢查一下風(fēng)筒有無(wú)破口、裂縫，鐵圈、吊環(huán)、雙反邊等是否完好，以及風(fēng)筒整體老化程度。

　　第2條 根據(jù)檢查出的問(wèn)題進(jìn)行粘補(bǔ)破口，更換風(fēng)筒圈、吊環(huán)與雙反邊接頭。所粘布?jí)K應(yīng)大于風(fēng)筒破口3—5cm。

　　第3條 粘膠液刷到需要修補(bǔ)的風(fēng)筒破口后，將布?jí)K粘上，并適當(dāng)加壓。

　　第4條 修補(bǔ)后的風(fēng)筒要做到無(wú)破口、裂縫，鐵圈、吊環(huán)、雙反壓邊完整，不準(zhǔn)漏風(fēng)，并保證質(zhì)量可靠。

　　第5條 膠液制作要根據(jù)生膠和汽油性能，嚴(yán)格按規(guī)定比例配制，溶化地點(diǎn)溫度要嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　第6條 風(fēng)筒升井經(jīng)修補(bǔ)后，要妥善保管，分類存放，一般要存放在常溫下干燥地點(diǎn)。每季至少翻曬一次。

　　第7條 溶化生膠要在專用器具中進(jìn)行，并保持嚴(yán)密，嚴(yán)禁與明火接觸。粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠液必須存放在專用房間內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁煙、火，嚴(yán)禁使用電爐、煤火爐取暖。

　　通風(fēng)儀表維修工操作規(guī)程

　　第一節(jié) 光學(xué)瓦斯檢定器維修操作規(guī)定

　　第1條 光學(xué)瓦斯檢定器維修應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、儀器上膠皮球、輔助藥管無(wú)破損裂縫等漏氣現(xiàn)象，連接吊掛牢固;

　　二、儀器外表各部螺絲齊全，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，小數(shù)刻度盤及目鏡等轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，光譜條紋讀數(shù)清晰，按鈕靈活;

　　三、儀器氣路無(wú)堵塞和漏氣現(xiàn)象;

　　四、用手壓縮膠皮球，光譜向右移動(dòng)并最后還原零位;

　　五、外套完好，能起到保護(hù)儀器的作用。

　　第2條 瓦斯檢定器檢修時(shí)應(yīng)選擇一張臺(tái)面平整，高矮合適的檢修臺(tái)，檢修室應(yīng)選在空氣清凈、光線明亮地點(diǎn)。并必須準(zhǔn)備齊全所用全部工具。

　　第3條 打開(kāi)儀器后，首先對(duì)儀器進(jìn)行周密檢查，了解損壞部位，然后針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行檢修。檢修順序一股為“電路、光路、氣路”，檢修完后經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后，做好檢修記錄。

　　第4條 擦洗儀器中的鏡片時(shí)，需用竹針捻上適當(dāng)?shù)膬裘撝迣㈢R片上的灰塵、污物輕輕擦去，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，擦試時(shí)不可用力過(guò)大，以免將粘固的鏡片捅掉或在鏡片上留下劃痕，如擦不去煤塵污物時(shí)，可用少許酒精，儀器中凡用膠粘固的，不能多用酒精擦洗。

　　第5條 檢修儀器時(shí)，如發(fā)現(xiàn)光譜發(fā)暗(新電池不亮)，基線不黑時(shí)，要進(jìn)行光譜的調(diào)整，一般不改變聚光鏡、反射棱鏡和物鏡的位置，也不要隨意打磨鏡座的底面。如果鏡片老化或表面被擦毛也會(huì)影響光譜，需更換新鏡片。

　　第6條 檢查和修理空氣室時(shí)，要加溫后才能卸下兩頭的平行玻璃，檢修空氣室時(shí)，必須把管路內(nèi)的煤塵和污物清除干凈。上粘合劑時(shí)不能過(guò)多，否則要影響光線通過(guò)，易造成基線彎曲，過(guò)少粘結(jié)不牢會(huì)導(dǎo)致漏氣和串氣。

　　第7條 氣室玻璃粘結(jié)好后，要再次加溫并擰緊四個(gè)包角螺絲，以氣室內(nèi)玻璃上顯示白線條時(shí)為宜，粘合的氣室冷卻后，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

　　第8條 凡經(jīng)過(guò)大修理的儀器必須進(jìn)行穩(wěn)壓試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)精度校正合格后才允許使用，否則重新安裝或調(diào)整。

　　第9條 儀器檢修時(shí)，如有螺絲孔脫扣現(xiàn)象，要加銅套重新套絲扣。決不能再擴(kuò)大孔徑，以防損傷儀器配件和工藝性能。

　　第10條 經(jīng)過(guò)檢修的儀器，必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求，并再做一次全面檢查才能上大蓋，擰緊螺絲。

　　第11條 儀器檢修完后，應(yīng)用石蠟封閉大蓋的縫隙，防止煤塵和污物進(jìn)入儀器內(nèi)部影響光譜的清晰度。

　　第12條 儀器裝盒前必須檢查測(cè)微調(diào)手輪的靈活性和附件的完整情況，并最后作一次氣密性試驗(yàn)，合格后方能發(fā)出使用。同時(shí)，檢修人員要按規(guī)定填寫檢修記錄。

　　第13條 經(jīng)過(guò)檢修的儀器，其光學(xué)鏡片不應(yīng)有明顯影響測(cè)定的霉蝕、氣泡、砂眼、麻點(diǎn)、擦痕、劃痕、指印和灰塵等。膠合件不應(yīng)有脫腔現(xiàn)象，鍍膜件不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。

　　第14條 要有足夠的視場(chǎng)觀察干涉條紋，干涉條紋要明亮清晰，不得有明顯的彎曲和傾斜。測(cè)定過(guò)程中，基準(zhǔn)干涉條紋，在量程前2/3范圍不得出現(xiàn)顏色變化，在量程后1/3范圍不得出現(xiàn)顏色顯著變化。

　　第15條 干涉條紋在全量程范圍內(nèi)調(diào)整時(shí)，不得有急跳現(xiàn)象，視場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)有較明顯的副象。

　　第16條 調(diào)節(jié)目鏡時(shí)，分劃板的象不得晃動(dòng)。

　　第17條 儀器的各轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)、柔和，不應(yīng)有卡滯和急跳現(xiàn)象。

　　第18條 在測(cè)定時(shí)，保證氣樣不能進(jìn)入空氣室，氣樣室與空氣室在測(cè)定前要保持氣壓平衡。

　　第19條 儀器各組部件要連接牢固可靠、松緊適度。

　　第20條 儀器在標(biāo)準(zhǔn)氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度下基本誤差應(yīng)符古下列要求：

　　量 程 %0—11—44—77—10

　　允許誤差 %±0.05±0.1±0.2±0.3

　　第21條 儀器沖擊試驗(yàn)后及穩(wěn)定性試驗(yàn)后的零位移動(dòng)都不應(yīng)超過(guò)±0.1%;儀器溫度試驗(yàn)后的零位移動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±0.2%。

　　第22條 儀器做氣密性試驗(yàn)時(shí)，不得有水柱下降;做擴(kuò)散性試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有零位的負(fù)位數(shù)。

　　第23條 所有儀器每一年必須統(tǒng)一校正一次。

　　第二節(jié) 發(fā)爆器維修操作規(guī)定

　　第24條 發(fā)爆器維修應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、發(fā)爆器的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求;

　　二、發(fā)爆器的各部螺絲完整無(wú)缺，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)鑰匙靈活;

　　三、發(fā)爆器外殼完好不漏電，防爆間隙符合規(guī)定，能起到保護(hù)發(fā)爆器的作用;

　　四、發(fā)爆器要編號(hào)，專人專用。

　　第25條 檢查發(fā)爆器內(nèi)部零部件及線路是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查螺絲是否松動(dòng)，電池接觸彈簧是否完好。

　　第26條 檢查發(fā)爆器沖放電各項(xiàng)性能是否符合規(guī)定。

　　第27條 檢查電池的電流、電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　第28條 發(fā)爆器除每日進(jìn)行正常維修外，每半年要全面進(jìn)行一次大修與能力試驗(yàn)。

　　第29條 對(duì)新改進(jìn)的發(fā)爆器，在使用前要通過(guò)技術(shù)鑒定和能力試驗(yàn)，否則不能發(fā)放使用。

　　第30條 發(fā)爆器檢修后要及時(shí)做好記錄工作。

　　安全監(jiān)控員操作規(guī)程

　　第一節(jié) 安全監(jiān)控員職責(zé)

　　第1條 安全監(jiān)控員負(fù)責(zé)井上下通風(fēng)安全監(jiān)控裝置的安裝、使用、管理、維護(hù)和調(diào)試等工作，負(fù)責(zé)通風(fēng)安全監(jiān)控裝置正常運(yùn)行。

　　第2條 安全監(jiān)控員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》和其它有關(guān)規(guī)定，禁止違章作業(yè)。

　　第3條 安全監(jiān)控員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)控和通風(fēng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)和考試取得合格證后，方可從事工作。

　　第4條 按規(guī)定觀測(cè)、收集、保存、呈報(bào)和管理好監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、報(bào)表、圖紙等技術(shù)資料。

　　第二節(jié) 一般規(guī)定

　　第5條 安全監(jiān)控員應(yīng)具備高中以上文化程度，經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，持證上崗，并掌握電工和電子線路及安全監(jiān)控的基本知識(shí)。

　　第6條 必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)通風(fēng)、瓦斯和電氣等部分的有關(guān)規(guī)定。

　　第7條 必須能夠熟練使用一般電工儀表，在安裝、修理、調(diào)試設(shè)備時(shí)，必須熟悉掌握設(shè)備或儀表的工作原理，技術(shù)性能及使用說(shuō)明書(shū)。

　　第8條 安全監(jiān)控員在工作時(shí)必須佩帶工具，必要時(shí)攜帶儀表。

　　第三節(jié) 儀器通電檢查和安裝試運(yùn)行

　　第9條 產(chǎn)品到貨后，集團(tuán)公司和礦供應(yīng)部門及時(shí)會(huì)同通風(fēng)部門共同開(kāi)箱驗(yàn)收，首先對(duì)照說(shuō)明書(shū)對(duì)儀器的測(cè)量范圍、測(cè)量誤差、報(bào)警斷電功能、傳感器距離、電壓波動(dòng)范圍對(duì)儀器的影響等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)有不符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即與供貨單位取得聯(lián)系解決。

　　第1 0條 新開(kāi)箱或檢驗(yàn)完畢的儀器，入井前要通電試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不得少于24h。

　　第11條 儀器在送電前，須仔細(xì)檢查連接線是否正確，所接電源及保險(xiǎn)是否合適，儀器內(nèi)部插件和電路板是否插緊，儀器內(nèi)部有無(wú)短路和斷路，表頭的機(jī)械零點(diǎn)是否正確，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可送電。

　　第12條 試運(yùn)行期間要不斷地對(duì)儀器進(jìn)行觀察和調(diào)試，檢驗(yàn)儀器性能指標(biāo)并對(duì)相應(yīng)的功能進(jìn)行試驗(yàn)，做出詳細(xì)記錄，通電試運(yùn)行時(shí)間中不包括故障處理時(shí)間。

　　第13條 通電試運(yùn)行期間，對(duì)照說(shuō)明書(shū)對(duì)儀器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查完畢達(dá)到出廠指標(biāo)后方可下井，并應(yīng)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。

　　第14條 拆除外連接線，再確認(rèn)儀器內(nèi)部緊固件無(wú)松動(dòng)、連接線無(wú)損傷后方可蓋上儀器蓋。

　　第15條 礦井監(jiān)控系統(tǒng)中心站應(yīng)配備兩臺(tái)計(jì)算機(jī)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，并配有打印機(jī)和屏幕顯示器。中心站計(jì)算機(jī)電源必須穩(wěn)定可靠，并備有供電時(shí)間不少于2小時(shí)的備用電源。

　　第16條 中心站機(jī)房應(yīng)有空調(diào)設(shè)施及抗靜電地板。

　　第四節(jié) 電纜敷設(shè)

　　第17條 在水平巷道或傾角30°以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊勾懸掛，電纜懸掛間距不應(yīng)超過(guò)3米，吊掛整齊。

　　第18條 電纜同電氣設(shè)備的聯(lián)接及電纜之間的聯(lián)接，必須符合電氣設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。

　　第19條 并下各設(shè)備之間應(yīng)使用專用不延燃電纜連接。電纜每隔100m作一黃色標(biāo)志，標(biāo)志長(zhǎng)度為100mm。電纜的敷設(shè)、連接方式、必須符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

　　第五節(jié) 井下安裝

　　第20條 接受井下安裝任務(wù)時(shí)，要弄清安裝地點(diǎn)，明確安裝要求，安裝前要詳細(xì)檢查安裝地點(diǎn)，確定儀器安裝具體位置、電源連接方式、信息傳輸方式及控制其它設(shè)備方式，估算電纜長(zhǎng)度。

　　第21條 安裝或搬遷儀器前必須切斷電源并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。

　　第22條 設(shè)備或儀器下井安裝前，經(jīng)檢查其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)或性能符合出廠指標(biāo)，方可投入井下運(yùn)行。

　　第23條 下井安裝前，要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，如：申請(qǐng)負(fù)荷、繪制接線圖、與生產(chǎn)單位聯(lián)系，由生產(chǎn)單位安裝好所控地區(qū)的連鎖開(kāi)關(guān)等，同時(shí)備好合適的電纜密封圈、擋板、線勾等。

　　第24條 儀器在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，避免摔碰，防止劇烈震動(dòng)與沖擊。

　　第25條 傳感器懸掛位置應(yīng)符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：

　　一、井下主機(jī)或分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小300mm或吊掛在巷道中。

　　二、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)懸掛在能反映該點(diǎn)測(cè)值的地點(diǎn)。

　　第26條 安裝完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查接線，合格后方可送電，送電經(jīng)15min預(yù)熱后，可對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)整。首先應(yīng)檢查儀器工作是否正常，并把檢測(cè)指示值大致調(diào)準(zhǔn)，同時(shí)閉鎖或不投入報(bào)警和控制功能。

　　第27條 儀器的第一次標(biāo)校，在儀器連續(xù)通電24小時(shí)后進(jìn)行，如果檢測(cè)量傳輸?shù)骄系牡?，井上接收機(jī)要跟蹤進(jìn)行，經(jīng)標(biāo)校后的儀器投入報(bào)警和控制功能，正式交付生產(chǎn)使用。

　　第28條 監(jiān)測(cè)裝置投入正式運(yùn)行后，除正常傳感器移動(dòng)外，如需移裝或停用，必須經(jīng)由通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)批準(zhǔn)。

　　第六節(jié) 井下維護(hù)和檢修

　　第29條 傳感器必須按以下要求進(jìn)行定期調(diào)校和跟蹤試驗(yàn)：

　　一、儀器正常使用期間，瓦斯傳感器應(yīng)每隔7天調(diào)校一次;每7天必須對(duì)監(jiān)控設(shè)備的瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試;每月至少對(duì)監(jiān)控設(shè)備調(diào)校1次。所有調(diào)校必須留有記錄備查，其它傳感器應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定定期調(diào)校，使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定;

　　二、入并前必須在井上配好一袋新鮮空氣和一袋濃度為1%的瓦斯標(biāo)準(zhǔn)氣樣;

　　三、在給傳感器送氣之前，先要觀察和檢查儀器的運(yùn)行情況，利用偏調(diào)法反復(fù)校正好儀器的報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn);

　　四、跟蹤要在標(biāo)校送氣之前，與井上取得聯(lián)系后，利用偏調(diào)法，使檢測(cè)量在儀器監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)取一點(diǎn)，從小到大，從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡可能減少井上接收儀器跟蹤誤差，偏調(diào)跟蹤后的儀器必須進(jìn)行標(biāo)校;

　　五、送氣時(shí)，應(yīng)按儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定的流量，并使用流量計(jì);

　　六、先用空氣氣樣對(duì)儀器校零，再換上已知濃度的瓦斯標(biāo)準(zhǔn)氣樣，校正儀器指示精度應(yīng)有氣樣標(biāo)定的可調(diào)部分。沒(méi)有氣樣時(shí)，不得隨意亂調(diào)。如在無(wú)氣樣情況下調(diào)動(dòng)之后，在較穩(wěn)定的瓦斯氣流中，可暫取理論指示的平均值標(biāo)定，在瓦斯?jié)舛茸兓^大無(wú)氣樣標(biāo)定之前，儀器不能參與報(bào)警和控制作用。儀器調(diào)好后應(yīng)重新鎖好;

　　七、要詳細(xì)做好調(diào)校記錄和跟蹤記錄;

　　八、除監(jiān)測(cè)人員外，任何人都不得隨意調(diào)試傳感器。

　　第30條 要定期清洗、更換傳惑器里的防塵裝置和氣室中的污物。

　　第31條 當(dāng)載體催化元件的活性下降到儀器指示低于實(shí)際瓦斯?jié)舛榷譄o(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換傳感器。

　　第32條 儀器和傳感器正常搬遷時(shí)，要防止碰撞損壞。搬遷后要檢查儀器的工作情況是否正常，電纜有無(wú)損傷。

　　第33條 儀器在井下經(jīng)過(guò)半年運(yùn)行后，應(yīng)升井進(jìn)行全面的清掃、擦拭、烘干、維修等工作。

　　第34條 處理故障：

　　一、當(dāng)井下自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置發(fā)生故障時(shí)，首先應(yīng)查明發(fā)生故障原因立即處理，在井下無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)更換;

　　二、處理故障時(shí)，不要盲目亂調(diào)、亂拆、亂卸，應(yīng)仔細(xì)觀察分析故障原因，逐步縮小檢查范圍，并注意接線、插件接觸是否良好;

　　三、處理故障要求及時(shí)、認(rèn)真，不擴(kuò)大故障、不留隱患;

　　四、認(rèn)真填寫故障記錄;

　　第七節(jié) 井上檢修

　　第35條 檢修前應(yīng)具備完整的圖紙、說(shuō)明書(shū)以及主要設(shè)備的出廠技術(shù)指標(biāo)。

　　第36條 檢修前應(yīng)準(zhǔn)備齊全檢修所需的儀器、儀表。

　　第37條 檢修不要盲目亂調(diào)、亂拆，應(yīng)在熟悉儀器的電路、線路和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，仔細(xì)分析判斷，逐級(jí)縮小范圍，有步驟、有目的地進(jìn)行檢查修理，且要特別留心插件是否接觸不良，連線是否有斷線、虛焊現(xiàn)象，元件是否有虛焊、衰老和損壞。

　　第38條 嚴(yán)格遵守電器設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，電氣設(shè)備必須有良好的接地線，并經(jīng)常保持其牢固性。

　　第39條 儀器出現(xiàn)故障后，首先要檢查主機(jī)外部電纜和變送端，當(dāng)斷定故障在儀器內(nèi)部時(shí)，方可打開(kāi)儀器端蓋進(jìn)行處理。

　　第40條 當(dāng)確認(rèn)載體催化元件活性下降而達(dá)不到檢測(cè)精度或載體催化元件內(nèi)部“斷絲”時(shí)，可更換新的載體催化元件。

　　第41條 儀器檢修完后，要嚴(yán)格按照出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，校正合格后方可下井運(yùn)行。

　　第42條 在拆卸或裝配儀器時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，嚴(yán)禁敲打以防損壞。

　　第43條 防爆面嚴(yán)禁擅自加墊，密封膠皮墊圈和擋板不得缺少，所有隔爆結(jié)合面的隔爆間隙應(yīng)符合井下電氣設(shè)備防爆面的規(guī)定。

　　第44條 監(jiān)測(cè)裝置的檢修，一般分為日常維護(hù)檢查、定期檢查、小修、中修和大修。日常維護(hù)和定期檢查，可在井下進(jìn)行，小修、中修和大修應(yīng)在井上進(jìn)行。

　　第45條 檢修完儀器，要認(rèn)真填寫記錄，如有線路改動(dòng)，需將改動(dòng)線路繪出圖紙，存入檔案。

　　第八節(jié) 瓦斯監(jiān)測(cè)信息處理

　　第46條 中心站每班必須有一名值班員值班。值班員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視終端機(jī)屏幕所顯示的各種信息，詳細(xì)記錄系統(tǒng)各部分的運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)責(zé)打印監(jiān)測(cè)重點(diǎn)日?qǐng)?bào)表。接到報(bào)警(或斷電)信號(hào)及事故報(bào)警后，值班員應(yīng)立即向通風(fēng)區(qū)和礦調(diào)度室匯報(bào)。

　　第47條 值班員組長(zhǎng)必須對(duì)當(dāng)日的監(jiān)測(cè)信息進(jìn)行分析整理，寫出主要問(wèn)題及處理情況，和日?qǐng)?bào)一并送值班人員和通風(fēng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)及安全付總審閱，后報(bào)總工程師和礦長(zhǎng)審批。

　　第48條 有監(jiān)控系統(tǒng)的礦井，當(dāng)監(jiān)測(cè)主機(jī)出現(xiàn)故障或死機(jī)停測(cè)時(shí)，值機(jī)人員應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)或主管監(jiān)測(cè)的技術(shù)人員匯報(bào)，并迅速處理。如不能及時(shí)處理，應(yīng)立即啟動(dòng)備用機(jī)，備用機(jī)仍不能正常使用時(shí)，必須立即向通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)和礦總工程師匯報(bào)。

　　第49條 每日應(yīng)及時(shí)打印監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)并報(bào)通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、安全付總審閱后報(bào)總工程師和礦長(zhǎng)審批。

　　第50條 當(dāng)井下監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常情況時(shí)，要向通風(fēng)區(qū)和礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)密且注意瓦斯變化情況。如停止監(jiān)測(cè)時(shí)間超過(guò)2h，必須立即向通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)和礦總工程師匯報(bào)。

　　第51條 除主管領(lǐng)導(dǎo)或值機(jī)人員外，任何入不得隨意操作機(jī)器。

　　第52條 安全監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)建立以下帳、卡及報(bào)表：

　　一、設(shè)備、儀表臺(tái)帳;

　　二、監(jiān)測(cè)裝置故障登記表;

　　三、檢修記錄;

　　四、巡檢記錄;

　　五、中心站運(yùn)行日志;

　　六、礦井安全監(jiān)測(cè)重點(diǎn)日?qǐng)?bào)表;

　　七、礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用情況月報(bào)、季報(bào)表。

　　第53條 應(yīng)定期繪制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明井上、下安設(shè)的分站和主機(jī)、傳感器、聲光報(bào)警器等的位置、斷電范圍、報(bào)警斷電值及傳輸線路。該圖應(yīng)按季繪制，按月修改，妥善保存，每季度報(bào)集團(tuán)公司通防管理部。

　　第54條 監(jiān)測(cè)運(yùn)行日志必需保存一年以上，對(duì)井下事故的記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。各礦應(yīng)根據(jù)具體情況制定數(shù)據(jù)資料管理與使用制度，檢測(cè)人員要協(xié)助通風(fēng)技術(shù)人員對(duì)礦井安全狀況進(jìn)行分析。

　　第55條 各礦每月向礦長(zhǎng)、總工程師和集團(tuán)公司報(bào)送礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用情況月報(bào)表。

　　第九節(jié) 便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀裝備與管理規(guī)定

　　第56條 各礦必須設(shè)置便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀發(fā)放室及維修室、保管庫(kù)房等場(chǎng)所。儀器必須統(tǒng)一編號(hào)，集中管理。

　　第57條 必須有專職人員負(fù)責(zé)儀器的管理和維修。維修人員每班要清理隔爆罩上的煤塵，以保證儀器的正常使用。發(fā)放前必須檢查便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀的零點(diǎn)和電壓值，不符合要求時(shí)禁止發(fā)放使用。

　　第58條 便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)編號(hào)并固定專人使用，使用時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅自調(diào)校和拆開(kāi)儀器。