避難硐室掘進施工作業(yè)規(guī)程
避難硐室掘進施工作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 工程概況 1
第一節(jié) 概 述 1
第二節(jié) 依 據(jù) 1
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 2
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 2
第二節(jié) 煤(巖)賦存特征 2
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 2
第四節(jié) 水文地質(zhì) 2
第三章 巷道布置及支護說明 3
第一節(jié) 巷道布置 3
第二節(jié) 支護設(shè)計 3
第四章 施工工藝 9
第一節(jié) 施工方法 9
第二節(jié) 運輸方式 9
第三節(jié) 施工工序 9
第四節(jié) 爆破作業(yè) 9
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 11
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 11
第二節(jié) 壓 風(fēng) 12
第三節(jié) 綜合防塵及防滅火 12
第四節(jié) 通 訊 12
第五節(jié) 安全監(jiān)控 12
第六節(jié) 供電 13
第七節(jié) 排水 13
第八節(jié) 運輸 13
第九節(jié) 瓦斯預(yù)測 13
第六章 勞動組織 15
第七章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 17
第一節(jié) 工程質(zhì)量 17
第二節(jié) 文明生產(chǎn) 17
第一節(jié) 交接班制度 19
第二節(jié) 工程質(zhì)量管理 19
第三節(jié) 巷道頂板管理 19
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理 23
第六節(jié) 爆破管理 24
第七節(jié) 防治水措施 25
第八節(jié) 井下運輸管理 28
第九節(jié) 其他 28
第九章 避災(zāi)路線 29
第一節(jié) 礦井避災(zāi)原則 29
第二節(jié) 避災(zāi)路線 29
第一章 工程概況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為11采區(qū)永久避難硐室。
二、掘進的目的及用途
滿足11采區(qū)井下每名礦工在災(zāi)害發(fā)生時都有自己的避難空間。
三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限
設(shè)計長度：60m(平距)。
服務(wù)年限：7年
四、預(yù)計開竣工時間及施工單位
本掘進工作面2011年7月份開工，預(yù)計2011年9月份竣工，施工單位為開拓隊。
第二節(jié) 依 據(jù)
本作業(yè)規(guī)程依據(jù)《河南省鄭州市大峪溝礦務(wù)局三號井改擴建初步設(shè)計說明書》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》編寫。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表：
第二節(jié) 煤(巖)賦存特征
11采區(qū)永久避難硐室布置在巖層中，多為砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為細砂巖，局部地段僅以薄層炭質(zhì)泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔。
永久避難硐室巷道設(shè)計標(biāo)高為-37～-38，由于巷道正處于滎鞏煤田的瓦斯逸散區(qū)向瓦斯富集區(qū)變化的過渡區(qū)，因此存在煤層瓦斯賦存多變的可能，加之瓦斯賦存極不均衡、地質(zhì)條件多變等原因，更增加了瓦斯賦存的復(fù)雜性，故掘進中應(yīng)加強通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測、抽放、煤與瓦斯突出的預(yù)測工作。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
11采區(qū)永久避難硐室所處巖層構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單構(gòu)造，位于秦嶺緯向構(gòu)造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼?？偟臉?gòu)造形態(tài)為一走向280～290º，傾向10～20º，傾角7～14º,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道所經(jīng)范圍內(nèi)無落差1m以上斷層。也無火成巖侵入體及陷落柱。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
11采區(qū)永久避難硐室附近無老窯等地下水體，但在掘進過程中應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報和水害評價報告工作，堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采，綜合治理”的探放水原則。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
11采區(qū)永久避難硐室在回風(fēng)上山與1109下順槽回風(fēng)斜巷交叉點向下50m處向西掘進，直至與11采區(qū)軌道上山貫通。
總工程量為60米。
第二節(jié) 支護設(shè)計
一、巷道斷面
巷道設(shè)計為三心拱形巷道，支護形式為錨網(wǎng)噴+錨索+砌碹支護，具體幾何尺寸為：
1、巷道規(guī)格：詳見附表
2、巷道布置在巖層中，在服務(wù)期間不受采動影響。拱基線以上支護采用錨網(wǎng)噴+錨索，噴厚50mm，錨索長度為6m，外部裸露400mm左右。巷道掘成后再用砌碹支護，厚度為350mm。
二、支護材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用φ11mm×2200 mm樹脂錨桿，錨桿孔徑為22mm，排列方式為三花;采用CK2355樹脂錨固劑;托盤為正方形，規(guī)格(長*寬)為110 mm ×110 mm，用10 mm鋼板壓成弧形，
2、混凝土：噴射砼必須使用純凈的河砂和粒度不大于5mm的石子，水泥為標(biāo)號不小于325的普通硅酸鹽水泥，砼用料必須提前把料拌均勻，其質(zhì)量配合比為水泥:河砂:石子=1:2:2，砼強度等級為C30。
3、速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3%。
三、錨桿安裝工藝
1、打眼前拉中腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求必須先行處理;打眼前按照由外向里、先頂后幫的順序敲幫問頂，處理活矸，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、打眼：打眼前先進行臨時支護，在前探梁保護下，按要求準(zhǔn)確定出錨桿眼位置，眼位誤差不大于100mm;掘進工在釬子上做好標(biāo)記，垂直于巷道輪廓線打眼，眼向誤差不大于15°;錨桿眼深度與錨桿長度相配套，深度2.2m;打眼應(yīng)先頂后幫的順序依次進行，眼打成后，吹凈眼內(nèi)存碴;吹掃時，操作人員要站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。
3、安裝錨桿：先將錨固劑送入眼底，把錨桿桿體插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽。開動錨桿機，使錨桿機帶動錨桿旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑，對錨固劑進行攪拌直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌大于35s后，方可撤去錨桿機。擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m，用釬桿、鐵錘撞擊托盤，保證緊貼巖面。
4、緊固錨桿：錨桿在安裝后1—2小時和噴漿前，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理：在緊固時要卸掉最外的螺母，采用機械或力矩扳手逐根進行二次緊固。發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿及時補打。
四、安裝錨桿注意事項
1、安裝前應(yīng)先檢查錨桿眼的眼位、方向、深度、眼距，錨桿的規(guī)格部件等均應(yīng)符合要求，否則應(yīng)重新補眼或更換合格的錨桿。
2、把錨桿眼處整平，套上托盤，擰緊螺絲。
3、錨桿露出托盤長度不得超過50mm。
4、錨桿安裝后必須抽樣檢查錨固力，錨固力不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的50kN，否則必須重新補打。
五、錨索安裝工藝
1、安裝方法：
(1)當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護合格以后，用NQT-130/2.8型氣動錨索機打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆(或粉筆)標(biāo)出中孔位置，眼深5.5m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。
(2)安裝樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。
(3)用棉絲將錨索錨桿段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。
(4)兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。
(5)錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。
(6)一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20至30秒，確保攪拌均勻。
(7)停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。
(8)10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。
(9)兩人一起拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。
(10)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。
2、技術(shù)要求：
(1)錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。
(2)錨索孔深誤差控制在0～+30mm。
(3)錨索外露長度控制在400mm左右。
(4)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。
(5)攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在60～80kN。
(6)錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。
(7)錨索錨固力不低于200kN。
(8)張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。
六、噴射混凝土施工工藝
1、清除兩幫基底矸石、達到設(shè)計深度100mm。
2、開始噴射10分鐘前用高壓水沖洗巷道。
3、噴射前拉準(zhǔn)巷道中腰線，按噴厚定好噴射標(biāo)記線。
4、對噴射機具及風(fēng)、水、電、管線進行全面檢查，緊固好磨擦板，輸料管要平直，不得有急彎，并進行空載試運轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
5、做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
6、嚴(yán)格按照配合比配料。
7、噴射混凝土的方向：除噴射幫側(cè)下部的噴射下俯100—150mm外，其余部位的噴射方向應(yīng)始終與受噴面垂直。
8、噴頭與受噴面的距離：0.8—1.2m。
9、一次初噴厚度：墻在20—30mm左右，拱頂部分10—20mm。
七、噴射工的操作方法：
1、噴射工的操作
(1)檢查噴漿機的上下桃形閥門表面是否有水泥粘粒，是否與密封膠墊吻合良好。
(2)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物;撥料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多。
(3)出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。
(4)進氣、排氣閥門是否暢通。
(5)通過空轉(zhuǎn)試驗檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活、可靠。
2、操作順序：
(1)作業(yè)開始時，先給風(fēng)再給電，開動電機、然后給水、最后送料。
(2)作業(yè)結(jié)束時，先停止加料、料噴完后停電動機，最后切斷水源、風(fēng)流。
3、噴射工藝：
(1)噴射混凝土?xí)r噴射的各工種、各工序正確配合，并有噴射手在噴射前再次檢查一次供風(fēng)、水、電情況及易磨損部件的磨損情況，嚴(yán)重時及時更換。
(2)噴射手一手托噴頭、一手調(diào)節(jié)水閥、聯(lián)系送料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以100—150mm為宜。
(3)噴射順序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。
(4)對巷道凹凸處，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。
(5)噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因進行處理。
4、使用噴漿機注意事項
(1) 噴漿時，嚴(yán)禁對人噴射。
(2) 開噴漿機前，首先檢查料管接口處是否完好，以免料從接口處噴出傷人。
(3) 上料時，嚴(yán)禁用手觸摸螺旋棒，如發(fā)現(xiàn)有問題，停機后再檢修。
(4) 上料人員要扣锨注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意對方锨起锨落，不要碰傷對方。
(5) 加強通風(fēng)、設(shè)置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防護工作。
(6) 噴料要均勻，噴面要平、嚴(yán)、實，嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。
(7) 噴射時，人員要站在安全地點內(nèi)。
(8) 噴漿厚度50mm，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。
(9) 在較松軟巖層中進行錨噴支護工作，應(yīng)在臨時支護的下方進行。錨噴應(yīng)先沖洗巖面后，再噴射一薄層砂漿后方準(zhǔn)拆除臨時支護，并及時噴射混凝土。
(10) 在傾斜巷道中進行錨噴支護、噴漿機必須加強穩(wěn)固。
八、風(fēng)鉆安全措施
1、供氣管路氣壓保證在0.5—0.63Mpa范圍內(nèi)，如果氣壓過高或過低，則應(yīng)及時檢查空壓機工作情況。
2、使用之前需要吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免損壞零件，同時也要細心檢查部件的連接及可靠程度，避免機械松脫傷人，保證機器正常運轉(zhuǎn)。
3、機器開動前，注油器內(nèi)要裝滿潤滑油，并調(diào)好油閥，每隔1小時向注油器內(nèi)裝油一次，不得無潤滑油作業(yè)。
4、機器開動時應(yīng)先小后大，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車鑿巖，嚴(yán)禁風(fēng)鉆長時間空運轉(zhuǎn)，以免零件擦傷或損壞，在拔釬時應(yīng)以開半車拔釬為宜。
5、打眼后，拆掉水管空運轉(zhuǎn)，吹凈內(nèi)部殘存水滴，以防內(nèi)部零件銹蝕。
6、在迎頭不準(zhǔn)打干眼，更不允許拆掉水針作業(yè)，以免損壞內(nèi)部零件。
7、發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母松動應(yīng)及時處理，以免損壞零件，時刻注意氣管螺母松脫，避免傷人。
8、打鉆前，應(yīng)先檢查幫頂支護情況，支護良好方可開鉆作業(yè)。
9、在打眼時風(fēng)鉆前面嚴(yán)禁站人，以免鉆桿折斷傷人。
九、錨桿機鉆眼措施
1、操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2、所有通風(fēng)、給水管確保清潔度。
3、風(fēng)水管路連接好。
4、對鉆眼區(qū)域進行敲幫問頂，處理掉活矸、危石。
5、嚴(yán)禁在鉆機下墊木料。
6、推進速度和用力要適當(dāng)，防止卡鉆損壞鉆桿鉆頭。
7、當(dāng)鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。
8、當(dāng)鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。
9、霧氣內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。
10、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。
11、減速箱內(nèi)每月注20號或30號黃油。減速器機體溫度不超過65度。
12、用操作臂可以擰緊錨桿螺母，用力要適當(dāng)，否則會損壞六方套。
13、鉆孔結(jié)束后，將錨桿機用水沖洗干凈，并遠離工作面，嚴(yán)禁亂摔、亂砸。
14、鉆進過程中嚴(yán)禁水流中斷。
15、操作者遠離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
該巷施工采用鉆爆法掘進，風(fēng)鉆打眼，爆破落矸(煤)，人工刷幫，打錨桿，掛網(wǎng)，噴漿，打錨索，砌碹。
第二節(jié) 運輸方式
1、出碴：人工裝碴、礦車運輸。
2、運料：人力運料。
第三節(jié) 施工工序
1、掘進工序：
打眼——裝藥聯(lián)線——爆破通風(fēng)——處理幫頂活巖危矸——臨時支護——打錨桿掛網(wǎng)——噴漿——打錨索——砌碹。
2、施工工藝流程：
交接班——安全檢查——延中線——開工準(zhǔn)備——鉆眼檢查——敲幫問頂———定眼位——鉆眼——移鉆具——裝藥——聯(lián)線——爆破——通風(fēng)——瓦斯檢查——綜合防塵(通風(fēng)防塵)——人工出碴——打錨桿掛網(wǎng)——噴漿——打錨索——砌碹——質(zhì)量驗收
3、掘進落矸、支護、出矸。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
掘進工作面采用壓入式通風(fēng)，將局部通風(fēng)機安設(shè)在回風(fēng)上山新鮮風(fēng)流中，距一車場回風(fēng)斜巷口向下30m處，通過抗靜電、阻燃風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送到工作面。
二、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流向:
主副井→井底車場→運輸大巷→回風(fēng)上山→永久避難硐室掘進工作面。
乏風(fēng)流向：
永久避難硐室掘進工作面→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面
三、風(fēng)量計算及風(fēng)機選型
1、按掘進巷道的瓦斯涌出量計算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量
K—— 一般取1.5—2.0，取1.6。
2、按工作面最多人數(shù)計算
Qt=4N=4×35=140m3/min
式中：Qt——掘進工作面所需風(fēng)量
N—— 工作面同時工作最多人數(shù)
3、按炸藥使用量計算
Qt=25×A=25×12.75=318.75m3/min
式中： A—— 一次爆破最大炸藥量
4、按風(fēng)速驗算
根據(jù)上述計算結(jié)果，選取最大風(fēng)量Q=320m3/min作為驗算依據(jù)。
(1)按最小風(fēng)速驗算
Q掘=0.25×60S=0.25×60×17.3=259.5m3/min﹤300m3/min
(2)按最大風(fēng)速驗算
Q掘=4×60S=4×60×17.3=4152m3/min﹥300m3/min
符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
5、局部通風(fēng)機選型：
根據(jù)風(fēng)量計算，工作面需風(fēng)量320m3/min，百米漏風(fēng)率按2%計算，局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于326.4m3/min。因此選用一臺型號：FBD№6.1 2×15kw局部通風(fēng)機,風(fēng)量范圍為60～440m3/min。采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配一臺同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒合茬備用。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，地面風(fēng)壓為0.7MPa，工作面風(fēng)壓不小于0.6MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)為：
主井井筒→井底車場→運輸大巷→回風(fēng)上山→永久避難硐室掘進工作面
壓風(fēng)機型號為：LGD-41/8-X型空氣壓縮機;管路型號：主管為Ø108mm無縫鋼管，支管為Ø50mm的無縫鋼管。
第三節(jié) 綜合防塵及防滅火
及時清理浮矸，定期沖刷巷幫。爆破前后工作面要打水降塵。
防塵系統(tǒng)：地面消防水池→副井井筒→井底車場→運輸大巷→回風(fēng)上山→永久避難硐室掘進工作面
本巷道所處巖層中，主要是防止外因火災(zāi)，利用消防灑水管路每50m設(shè)一個三通閥門，每個閥門處配備30m膠管進行防滅火;在絞車處設(shè)置兩個干粉滅火器進行防滅火;同時要加強設(shè)備檢修保養(yǎng)，防止因潤滑不好或摩擦發(fā)火。
第四節(jié) 通 訊
絞車、工作面各設(shè)一部與調(diào)度室直通的程控電話，且不能串號。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，T1距工作面不大于5m，T2距回風(fēng)點10～15m。
二、斷電、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>
1、斷電值：T1≥0.5%CH4，T2≥0.5%CH4。
2、斷電范圍：T1、T2——本工作面巷道及回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備。
3、復(fù)電值：T1<0.5%CH4，T2<0.5%CH4。
4、報警值：T1≥0.5%CH4，T2≥0.5%CH4。
第六節(jié) 供電
地面變電所→副井→中央變電所→軌道上山→采區(qū)變電所→永久避難硐室掘進工作面
供電電壓660V，通過一趟50mm2銅芯電纜供電，電纜型號MY0.38/0.66KV 3X50+1X16，局部扇風(fēng)機用兩趟25 mm2電纜，負(fù)荷130KW。
第七節(jié) 排水
根據(jù)地質(zhì)報告提供的水文地質(zhì)資料，正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象和工作面打鉆、滅塵用水，采用工作面風(fēng)泵排水,排水路線為永久避難硐室掘進工作面→回風(fēng)上山→運輸大巷→井底車場→水倉。
第八節(jié) 運輸
一、運矸系統(tǒng)
永久避難硐室掘進工作面→回風(fēng)上山→運輸大巷→副井→矸石堆
二、運料系統(tǒng)
物料從副井井筒下，井底車場采用5t電機車牽引1t礦車，軌道上山絞車配合一噸礦車運料。
副井→井底車場→運輸大巷→回風(fēng)上山→永久避難硐室掘進工作面
第九節(jié) 瓦斯預(yù)測
一、瓦斯預(yù)測
根據(jù)我礦11采區(qū)二1煤層-118m以淺范圍煤與瓦斯突出鑒定報告：測定的瓦斯壓力均不超過0.74MPa，煤層瓦斯含量均不超過8m3/t。由于我礦煤層賦存不穩(wěn)定，在掘進時遇到煤厚超過0.5米的巷道時，嚴(yán)格按照瓦斯預(yù)測預(yù)報制度進行管理。我礦為高瓦斯礦井，該掘進工作面按高瓦斯工作面進行管理。
二、防止瓦斯超限措施
該巷道布置在巖巷中，由于我礦為高瓦斯礦井，按規(guī)定在掘進巷道內(nèi)懸掛瓦斯監(jiān)控探頭，施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，作業(yè)過程中將便攜報警儀懸掛在正確位置。以防瓦斯超限。
三、工作面灑水措施
工作面配一趟專供灑水管路，每50m設(shè)一個三通閥門，保證每班經(jīng)常灑水。
第七章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 工程質(zhì)量
1、巷道施工采用錨網(wǎng)噴+錨索+砌碹聯(lián)合支護，支護錨桿采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，巷道錨桿布置間排距800×800mm，每根錨桿用CK2355型樹脂藥卷一卷錨固，錨網(wǎng)配用冷拔絲鋼筋網(wǎng)，規(guī)格：4200×800mm，噴C30砼，噴漿厚度50mm。錨索長度為6m，裸露長度為400mm左右，砌碹厚度為350mm。
2、巷道設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?、旁O(shè)計要求
?、傧锏绹?yán)格按照設(shè)計圖紙施工。
?、谙锏乐芯€至任何一幫誤差范圍0～+200mm，腰線上下誤差范圍0～+150mm。
?、坼^桿方向與圍巖井巷輪廓線(或巖層層理)夾角≤15º，托盤緊貼巖面，螺帽用扳手上緊;錨桿設(shè)計錨固力不小于8T。
?、苠^桿間排距誤差±100mm。
?、萁饘倬W(wǎng)搭接100mm，鋪設(shè)平整密貼巖壁，扎絲間距不超過200㎜。
?、迖娚浠炷梁穸炔恍∮谠O(shè)計厚度的90%(即≦10%的設(shè)計值)，要求表面光滑，允許誤差 ≦10 ㎜。
?、剖┕すに?/p>
巷道施工爆破作業(yè)時，嚴(yán)格按爆破說明書執(zhí)行，采用多打眼、少裝藥，以減少對圍巖的損壞。
?、琴|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和設(shè)計參數(shù)進行施工，確保工程質(zhì)量。
?、谙锏莱上锖笠显O(shè)計尺寸的要求。
?、蹏?yán)格按爆破圖表施工，定輪廓線尺寸，定眼位，定角度。
?、車?yán)格按爆破圖表要求進行裝藥、連線、放炮。
?、葜ёo前必須先對巷道尺寸進行檢查，對欠挖處先進行處理，合格后方準(zhǔn)進行支護。
3、巷道掘進放炮后，應(yīng)及時掛好前探梁，再進行其它作業(yè)。
第二節(jié) 文明生產(chǎn)
一、管線吊掛
1、風(fēng)筒靠巷道的右?guī)筒贾?，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，無缺環(huán)，無破損，接頭不漏風(fēng)，使用好反壓邊。
2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm，誤差不大于50mm，每隔1m吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時上細下粗信號電纜和動力電纜間距要保持10cm，多余的電纜必須靠幫盤掛整齊。
3、供風(fēng)排水管路靠巷道的右?guī)弯佋O(shè)，供風(fēng)距底板450mm±50mm，排水管路距底板250mm±50mm，每根風(fēng)水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設(shè)平直。
二、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)場所必須實行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用，保證防塵設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，且發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
2、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒末端距工作面的距離不超過5m。
3、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水(淤泥、積水長度不超過5 m，深度不超過0.1m)，材料工具碼放整齊。
4、掘進工作面內(nèi)必須有內(nèi)容齊全的施工牌板。
5、掘進工作面機電設(shè)備按維修制度定期檢查檢修，達到完好，保護齊全，無失爆。
6、嚴(yán)格按規(guī)定控頂距作業(yè)，并正確使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面爆破時，距掘進工作面10m范圍內(nèi)必須有防倒棚裝置。
7、對已施工過的巷道中腰線要及時進行畫線。
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 交接班制度
1、帶班隊長、安全員、瓦檢員、爆破工都必須現(xiàn)場交接班，接班人員提前10分鐘到達工作地點，下班人員做到交接班不清不下班,嚴(yán)格把好安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。
2、交接班雙方必須同時交清：
(1) 工程質(zhì)量是否合格，包括隱蔽工程質(zhì)量安全設(shè)施狀況等;安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當(dāng)班瓦斯是否有異常情況及其它問題。
(2) 機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，故障處理和遺留問題，運轉(zhuǎn)是否正常，同時交清滅火器材等。
(3) 清點工具。
(4) 文明生產(chǎn)、防塵設(shè)備、安全裝備系列化、管線吊掛情況。
第二節(jié) 工程質(zhì)量管理
1、施工過后的巷道達到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。
2、驗收員堅持跟班驗收，驗收時對各個驗收項目必須逐項嚴(yán)格驗收。
3、驗收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當(dāng)班能處理的必須處理，當(dāng)班不能處理的，現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。
4、施工中嚴(yán)格按中線施工，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時匯報。
5、出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由當(dāng)班跟班干部或值班人員組織追查責(zé)任落實到人。
6、支護材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴(yán)禁使用。
7、對工程質(zhì)量分項目到人，加強施工人員的責(zé)任感和質(zhì)量意識。
第三節(jié) 巷道頂板管理
一、巷道掘進工作面施工期間的日常頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前及爆破后，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，親自進行敲幫問頂，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。打眼、裝藥、聯(lián)線、錨網(wǎng)支護等作業(yè)時，要隨時進行敲幫問頂找落活矸。
2、敲幫問頂注意事項
(1)、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
(2)、找頂應(yīng)從完好支護的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進入。
(3)、用長工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)、頂幫遇有大塊煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
3、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅持使用前探梁?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩壞的支護必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)時必須先檢查頂、幫，并由外向里依次進行。
4、錨網(wǎng)支護時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。軟巖使用錨網(wǎng)支護時，必須全長錨固。錨桿必須按規(guī)定進行拉力試驗，錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。
5、在頂板破碎時，要適當(dāng)縮小錨桿間排距，或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨網(wǎng)。
6、每次使用前探梁前，必須檢查各部件是否完好，有問題及時更換。
7、安裝錨桿只能使用錨桿機或風(fēng)動扳手進行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
二、特殊情況下的頂板管理
(一)新掘巷道的頂板管理
1、開掘地點要選在頂板穩(wěn)定，支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。
2、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角。
3、必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支護，背好頂幫;大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊，對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。
4、新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮，盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。
5、新巷開掘處應(yīng)及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護。
(二)有淋水的工作面頂板管理措施
掘進工作面有淋水時，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支護密度，防止冒頂事故的發(fā)生。
(三)掘進工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時的頂板管理
1、加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，采取相應(yīng)的措施。
2、在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減少頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。
3、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。
4、采用爆破法落巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)使用風(fēng)鎬掘進。
5、減少空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護要緊距工作面迎頭。
6、當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。
7、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打抬板棚。
8、巷道臨近斷層等構(gòu)造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。
第四節(jié) 一通三防及安全管理
一、通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、局部通風(fēng)機必須設(shè)專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗，局部通風(fēng)機電源必須是獨立分開的(即單獨供電)，并能自動倒臺，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置齊全靈活可靠。
2、局部通風(fēng)機按規(guī)定方式運行自動倒臺效果，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。
3、11采區(qū)永久避難硐室掘進工作面的進風(fēng)量必須大于326.4m3/min。全風(fēng)壓供給該風(fēng)機的風(fēng)量不小于326.4 m3/min,并滿足巷道最低風(fēng)速。
4、局部通風(fēng)機必須能夠?qū)崿F(xiàn)“三專(專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器)兩閉鎖(瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖)”。專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部通風(fēng)機供電;備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)，必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得無故停電停風(fēng)。
5、每班都要有瓦檢員負(fù)責(zé)巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風(fēng)破口，吊掛不平直的情況，要及時處理，風(fēng)筒不得落地。
6、風(fēng)筒末端距掘進工作面的距離為5米。
7、正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。
8、每10天至少進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。
9、因檢修、停電、故障等原因使兩臺局部通風(fēng)機停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。
二、瓦斯綜合防護措施
1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒口末端向外5m的回風(fēng)流中，并使其處于工作狀態(tài)，時時監(jiān)控，如有報警現(xiàn)象，必須進行處理。
2、停風(fēng)必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風(fēng)后送電。
3、若因故障停風(fēng)造成瓦斯超限，所有人必須撤至安全地點，待故障解除后，方可組織相關(guān)人員按《規(guī)程》規(guī)定通風(fēng)，工作面瓦斯降到0.5%以下后方可進入工作面。
4、若因計劃停風(fēng)時，必須將風(fēng)筒在新風(fēng)與乏風(fēng)交匯處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內(nèi)”字樣。若是臨時停風(fēng)，執(zhí)行礦井局部通風(fēng)停送電管理規(guī)定。送風(fēng)先檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯低于0.5%時，方可送電。
5、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_到0.5以上%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內(nèi)的供電電源，匯報礦調(diào)度室，待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可恢復(fù)工作。
6、所有施工人員必須佩戴隔離式自救器。
7、距掘進工作面50m配一組壓風(fēng)自救，壓風(fēng)自救袋數(shù)量要大于工作面每班最多人數(shù)。
三、綜合防塵措施
1、距掘進工作面不大于50米范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕，爆破時開啟水幕，打水降塵。
2、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，配備30m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。
3、掘進隊負(fù)責(zé)掘進工作面灑水滅塵，沖刷巷道幫頂，灑水周期，三天灑一次，掘進工作面30米范圍內(nèi)每班灑水不少于一次。
4、搞好個體防護工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。
5、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。
6、巷道內(nèi)安設(shè)的機電設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，保持衛(wèi)生。
四、防滅火措施
1、每個施工人員都必須嚴(yán)格遵守井口入井驗身制度，必須攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
2、嚴(yán)禁兩金屬相撞產(chǎn)生火花或機械摩擦產(chǎn)生火花。
3、施工人員發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災(zāi)時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報調(diào)度室，并及時組織人員撤離。
4、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后進行滅火。
5、井下各種電器設(shè)備消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生，若電器著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室和隊值班人員詳細匯報。
6、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持運轉(zhuǎn)部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油，預(yù)防機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部分摩擦產(chǎn)生高溫，引起火災(zāi)。
7、井下機電設(shè)備檢修時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
8、巷道內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
9、井下供電必須做到“三無”，“四有”，“兩齊全”，“三堅持”，井下使用過的棉紗布頭，潤滑油，紙等易燃品要及時裝在帶蓋的鐵桶內(nèi)運到井上銷毀。
10、用靜壓水管作為消防管，在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理
一、掘進工作面巷道內(nèi)必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：
1、掘進工作面甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)盡量靠近工作面，距工作面不大于5m，其報警濃度≥0.5%CH4、斷電濃度≥0.5%CH4、復(fù)電濃度<0.5%CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備。
2、掘進工作面回風(fēng)流甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)靠近回風(fēng)流的末端，距回風(fēng)口10—15m范圍內(nèi)，其報警濃度≥0.5%CH4、斷電濃度≥0.5%CH4、復(fù)電濃度<0.5%CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備。
二、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
2、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂和其它損壞。
3、巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，調(diào)度室每隔二天要檢查調(diào)校一次。整定斷電和報警值，確保靈活可靠。
4、甲烷傳感器每7天送集團公司安監(jiān)部用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，其他任何人無權(quán)標(biāo)校，日常若有故障，應(yīng)及時處理。
5、掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，調(diào)度室負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖及日常維護，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖閑置不用。
6、因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。
7、掘進工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
8、灑水滅塵時嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
9、每次甲烷傳感器發(fā)生故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控具有的故障閉鎖功能。
10、掘進工作面局部通風(fēng)機應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。
11、由調(diào)度室負(fù)責(zé)通風(fēng)安全監(jiān)測儀表的維護與檢查工作。
12、機電隊對局部通風(fēng)機監(jiān)測裝置進行定期檢查與維護，并按規(guī)定時間試驗局部通風(fēng)機自動倒臺效果，并做好記錄。
第六節(jié) 爆破管理
1、爆破工必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行爆破圖表和《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)爆破的規(guī)定。
2、打眼前，首先檢查頂板、支架的安全情況，確認(rèn)無危險時，方可進行打眼工作。
3、打眼前由驗收員拉好中心、腰線，按爆破圖表規(guī)定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。
4、炮眼角度必須符合規(guī)定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗線煤不小于500mm，巖不小于300mm，堅持一次打眼裝藥，一次起爆。
5、嚴(yán)格按爆破圖表進行裝藥爆破，若因特殊情況，可適當(dāng)調(diào)整炮眼個數(shù)及裝藥量，只能減少不能增加;單放柱窩眼時，炮眼深度不小于600mm，炮泥滿眼充填，裝藥量控制在0.1—0.2kg/眼。
6、爆破工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”爆破制度。
7、堅持濕式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)堅持沖塵灑水。
8、巷道開口5米范圍內(nèi)必須堅持逐架施工，嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼個數(shù)及眼位布置炮眼，炮眼深度和裝藥量按爆破圖表執(zhí)行，并對開口處的電纜、信號線、水管等用鋼網(wǎng)和舊皮帶覆蓋進行保護，長度為開口位置不少于10m范圍內(nèi)。
9、腳線連接母線，沿線檢查和爆破工作必須由爆破工一人操作，工作面裝藥時，無關(guān)人員必須撤到警戒線以外地點，警戒距離直巷不小于100m，90°轉(zhuǎn)彎巷道不小于75m。裝藥結(jié)束，爆破工最后一個撤出工作面。爆破前班組長配合清點人數(shù)，下達爆破命令(多頭警戒時，聯(lián)絡(luò)員返回，并在一炮三檢本上簽字，專人警戒、專人聯(lián)絡(luò)，爆破工未經(jīng)聯(lián)絡(luò)員同意嚴(yán)禁爆破，警戒員未經(jīng)班組長同意嚴(yán)禁撤崗)，由放炮員連喊三聲“放炮了”，至少再等5秒鐘方可爆破。
10、爆破時必須按規(guī)定設(shè)置警戒，所有人員必須撤至安全距離外，裝藥期間，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入;爆破期間，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
11、每次爆破前，必須對掘進工作面甲烷傳感器進行保護，嚴(yán)防爆破崩壞。
12、炮響后，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢工三人進入工作面，檢查支架頂板及驗炮等工作，無問題時，方可通知人員進入工作面。
13、爆破工裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備，無淋水的安全地點進行。
14、爆破通電若不響時，必須首先將發(fā)爆器鑰匙去掉，將母線摘下，扭結(jié)短路，等待15分鐘后，方可沿線路檢查，找出原因。
15、處理拒爆、殘爆時，應(yīng)在班組長指導(dǎo)下，并按下述規(guī)定當(dāng)班處理完畢。
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。加強火工品的管理，炸藥、雷管應(yīng)分別存放在專用爆破材料箱內(nèi)，用不完的及時退庫。
第七節(jié) 防治水措施
1、礦井應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報和水害評價預(yù)報工作，加強探放水工作。
2、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
3、掘進中遇到煤壁發(fā)潮、片幫、滴水、滲水、流水等均可斷定有出水可能，應(yīng)采取邊探邊掘方法施工。
4、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓、或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)立即向調(diào)度室匯報，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點。然后采取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情并進行分析，妥善處理。
5、加強對供排水管路的管理，杜絕冒、滴、跑、漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁掘進工作面水管長流水。
6、井下探放水原則
為預(yù)防水患事故的發(fā)生，進一步查明采掘工作面的水情，并將水有控制的放出，生產(chǎn)中進行探放水。
井下探放水根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第285條規(guī)定：“礦井應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報和水害評價預(yù)報工作，加強探放水工作。
探放水應(yīng)當(dāng)使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行設(shè)計、施工，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)提交探放水總結(jié)報告存檔備查。
探水孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水壓大小、煤(巖)層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設(shè)計中作出具體規(guī)定。探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m。
在地面無法查明礦井全部水文地質(zhì)條件和充水因素時，應(yīng)當(dāng)采用井下先物探后鉆探的方法，按照有掘必探的原則開展探放水工作，并確保探放水的效果。”
采掘工作面遇有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊伍使用專用鉆機進行探放水，經(jīng)確認(rèn)無水害威脅后，方可施工：
(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。
(3)打開隔離煤柱放水時。
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
(5)接近有出水可能的鉆孔時。
(6)接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時。
(7)接近有積水的灌漿區(qū)時。
(8)接近其他可能突水的地區(qū)時。
7、探水作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定，在安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
“井下探放水應(yīng)當(dāng)使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行施工。嚴(yán)禁使用煤電鉆等非專用探放水設(shè)備進行探放水。探放水工應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
安裝鉆機進行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
(1)加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
(3)在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話，人員撤離通道暢通。
(4)依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
8、探水鉆孔的布置
(1)超前距：探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進工作面一段距離，該距離稱超前距。
(2)允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可以安全掘進的長度稱允許掘進距離。
(3)幫距：幫距是指使巷道兩幫與可能存在的老窯積水之間保持一定的安全距離，即呈扇行布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離。其值應(yīng)與超前距相同，超前距一般采用20m。
第八節(jié) 井下運輸管理
1、“一坡三檔”和“四保險”裝置齊全，并保證其安全可靠。
2、絞車坡嚴(yán)格執(zhí)行行人不開車，開車不行人制度。
3、推車時要觀前顧后，遇行人，拐彎，過風(fēng)門要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不許扒車和放飛車。避免撞壞風(fēng)門和其他設(shè)施。
第九節(jié) 其他
1、施工巷道內(nèi)要懸掛三圖一表。
2、巷道內(nèi)保持無雜物，無淤泥，無積水，雜物淤泥隨時清理，材料碼放整齊，不能影響通風(fēng)，保持巷道整潔和行人行車暢通，堅持文明生產(chǎn)。
3、隊長，技術(shù)員，帶班隊長，放炮員，電工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀。
4、各崗位工種必須持證上崗，各機電設(shè)備設(shè)專人看管。
5、入井人員必須遵章守紀(jì)，杜絕違章，發(fā)現(xiàn)違章必須及時制止處理。
6、在施工中應(yīng)及時反映本作業(yè)規(guī)程中存在的問題，以便及時修改完善;如遇特殊地質(zhì)變化，則需補充制定相應(yīng)的專項安全技術(shù)措施。
7、必須嚴(yán)格按照質(zhì)量和施工規(guī)范進行施工，加強工程質(zhì)量的全面檢查，達不到規(guī)格要求要及時返修，否則不得繼續(xù)掘進，并追究責(zé)任。
第九章 避災(zāi)路線
第一節(jié) 礦井避災(zāi)原則
1、積極搶救：當(dāng)災(zāi)害發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受到威脅的人員要沉著冷靜，在安全的前提下，根據(jù)現(xiàn)有條件和災(zāi)害情況，采取積極有效的應(yīng)急措施進行搶救，同時向調(diào)度室匯報：受災(zāi)地點、范圍大小、災(zāi)情大小，并盡可能切斷電源。
2、安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應(yīng)沿避災(zāi)路線安全撤離。當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)或爆炸時，所有可能受到災(zāi)害影響的作業(yè)人員應(yīng)立即佩戴自救器，或就近使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)。位于事故地點：進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤離，位于事故地點回風(fēng)側(cè)的人員立即通過捷徑進入新鮮風(fēng)流中;發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)避開水頭沖擊，撤到高處安全地點。有條件要積極進行自救互救，防止災(zāi)害擴大，并統(tǒng)計好工作人數(shù)。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時的避災(zāi)路線
工作面人員迅速順風(fēng)臥倒，等沖擊波過后由11采區(qū)避難硐室掘進工作面→回風(fēng)上山→運輸大巷→副井底→平地
2、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線
11采區(qū)避難硐室掘進工作面→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井下平臺→平地
附圖：
1、巷道布置平面圖
2、巷道布置剖面圖
3、斷面圖
4、巖巷爆破三視圖
5、通風(fēng)系統(tǒng)圖
6、避災(zāi)線路圖
7、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表
8、探水鉆孔布置圖
9、爆破圖表
10、巷道斷面特征表、工程量及材料消耗量表、每米巷道材料消耗量表
11、監(jiān)控布置圖
