近日，山東能源重裝集團魯南裝備公司的鏈條工藝改進有了新進展，該公司技術(shù)人員和操作職工經(jīng)過兩個月的反復(fù)試驗、改進，采取革新工裝、優(yōu)化工藝、平衡參數(shù)的方式，終于解決了困擾多年的鏈條焊接壓痕問題，實現(xiàn)了鏈條外觀質(zhì)量的不斷提升。

“熱編熱焊”工藝作為鏈條生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，采用的料棒中頻加熱方式具有受熱均勻、環(huán)形平整和焊接穩(wěn)定等特點，能有效保證鏈條焊接的質(zhì)量。但由于整根料棒是高溫加熱，在加夾持焊接時會產(chǎn)生壓痕，影響了鏈環(huán)的外觀。為了讓外觀、質(zhì)量“兩全其美”，該公司組織鏈條技術(shù)人員、生產(chǎn)人員成立項目攻關(guān)小組，分析現(xiàn)有工藝、設(shè)備上的矛盾，圍繞降低夾持力、保證焊接電流穩(wěn)定思考創(chuàng)新方法。通過30余次的采集數(shù)據(jù)、試驗論證，該公司決定在設(shè)備改造上下功夫，即在加持力不變的前提下，對焊接電極進行重新計算、設(shè)計，將原卡模工裝去除，用增加電極寬度的方式，加大鏈環(huán)和電極的接觸面積，保證通過電流的整體穩(wěn)定；同時，降低工裝電壓使受力部位溫度降低，并通過延長閃光對焊的時長來抵消電壓降低對焊接質(zhì)量的影響。借助26×92圓環(huán)鏈的生產(chǎn)任務(wù)，該公司開展焊接試驗，試驗后的鏈條超公差壓痕完全去除，輕微壓痕(公差內(nèi))控制在20%以內(nèi)。對試驗鏈條的各環(huán)進行了反復(fù)拉伸試驗，拉伸破斷試驗達到1030KN，外觀質(zhì)量和機械性均高于國標水平，在美化外觀的同時，使得該公司鏈條質(zhì)量又上新臺階。