刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 刨床工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證操作。

第2條 檢查：

1.首先檢查刨床各部位是否完好，再檢查電機(jī)，傳動皮帶，電源開關(guān)，線路，控制回路的完好狀況。

2.應(yīng)該加潤滑油的各部位的清潔情況和潤滑狀況。

3.用手動使滑枕（牛頭刨），工作臺（龍門刨）作1—2個行程運(yùn)動之后，無異常才能接通電源試車，先試滑枕往復(fù)運(yùn)動，速度由慢而快，行程由短而長。再試刀架上、下、左、右進(jìn)刀，先手動后電動。最后試工作臺左、右、上、下的運(yùn)動是否靈活可靠，是否水平。如果在試車中發(fā)現(xiàn)問題，必須排除故障后才能運(yùn)轉(zhuǎn)，不可帶病作業(yè)。

第3條 操作刨床“四必須”：

1.必須懂得刨床的構(gòu)造、性能。

2.必須會操作、會保養(yǎng)、會排除簡單故障。

3.必須懂得圖紙要求。

4.必須檢查待加工件的材料和尺寸。

第4條 根據(jù)加工件的形狀、大小、加工要求，選擇適合的夾具：

1.工作臺裝夾具的地方，必須清潔，盡可能靠近工作臺中央和床身前壁，工件不能伸出鉗口懸空過長。

2.夾具的著力點(diǎn)應(yīng)盡量利用杠桿原理使工件穩(wěn)固，但不能妨礙走刀、檢查、觀察和測量，一般不要把螺絲撐裝在承受切割力的方向。

3.先選好工件的基準(zhǔn)面，再找正加工面。如果工件形狀不規(guī)整，應(yīng)利用不同形狀的墊鐵使之夾牢。

4.已加工面，應(yīng)用薄銅片等墊著上夾，以免夾傷。

5.在工件上按尺寸劃加工線，要注意余量和公差。

6.重量超過5kg的工件，用起吊設(shè)備裝卸。

第5條 根據(jù)加工件材質(zhì)和加工要求來選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸?/p>

1.刨刀的形狀要精心研磨，對前、后角、偏角等重要參數(shù)，最好用樣板來卡量。

2.刨刀在刀架上不能伸出太長。

3.刨刀平面應(yīng)與刀架、拍板座處于中間垂直位置。

第6條 根據(jù)加工件材質(zhì)、加工要求、刀具情況，合理選擇切削深度、走刀量和切削速度。

第7條 通常刨削的操作：

1.用手動移動滑枕，使刀具接近工件。

2.手動調(diào)整工作臺或刀架，使工件的始切端接近刀刃。

3.開動滑枕，先用手動走刀試切，然后停車檢查吃刀深度，直到符合要求，即正式投入運(yùn)行。

4.調(diào)整工作臺、機(jī)動橫進(jìn)給時，必須使進(jìn)給動作在滑枕回程內(nèi)進(jìn)行。

5.刨完一個加工面或一個加工程序時，應(yīng)停車檢查，再用量具找正之后，正確裝夾才能進(jìn)行另一個加工面或加工程序的操作，此時裝夾找正兩個加工面的相對位置至關(guān)重要。

6.在刨不通槽時，前端應(yīng)先鉆孔。鉆孔的直徑等于或稍大于槽寬，孔的深度比槽稍深，才不至于折斷刨刀。

7.刨削薄板的刨刀前角和后角應(yīng)比一般刨刀大些，過渡刃和修光刃要小些，主偏角應(yīng)小些，這樣刨削時走刀抗力較小，以免將工件頂彎，而吃刀抗力較大，可將工件壓緊在工作臺上。

第8條 量具應(yīng)井井有條地放在順手的固定位置，不準(zhǔn)亂放、混放，不準(zhǔn)用量具作他用。測量工件要停車后進(jìn)行。

第9條 注意事項(xiàng)：

1.在旋緊曲柄搖桿手柄之后，才能開動滑枕。

2.任何情況下，不允許刀架碰撞工件或夾具。

3.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時作變速調(diào)整。

4.工作臺上下移動時，必須先松開工作臺底面支架的手柄旋帽，工作臺固定后，也必須先旋緊手柄旋帽。

5.刨削比較精密的工件時，應(yīng)待刨床滑枕運(yùn)行一定時間，達(dá)到工作溫度后，才開始加工，以避免溫度誤差。

6.作業(yè)中發(fā)生異響、異臭、異常振動，立即停車檢查，排除故障后才能繼續(xù)操作。

第10條 加工完畢，要將鐵屑雜質(zhì)清除干凈，再向各潤滑部位加一次潤滑油，才停車鎖好電源。

第11條 調(diào)整各部間隙，要由相當(dāng)資格的熟練工操作。

第12條 刨床“八不開”：

1.不懂操作。

2.不懂圖紙。

3.有故障。

4.無潤滑。

5.不清潔。

6.工件未夾牢。

7.刀具未磨好、裝穩(wěn)。

8.未穿戴勞護(hù)用品。

第13條 作好原始記錄。