車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 車床工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證操作。

第2條 檢查：

1.首先檢查外觀，車床各部是否完好，床體、動力、傳動、電源、控制開關(guān)等。

2.向應(yīng)該加潤滑油的各部位加注清潔的潤滑油。

3.接通電源試車，一般順序是：

1）主軸由低速到高速，反、順旋轉(zhuǎn)。

2）溜板箱前后行走。

3）刀臺縱、橫、進、退刀。

4）冷卻油泵開、停。

4.試尾座頂針尖與主軸三爪夾頭中心線是否吻合。

5.溜板箱左端超負(fù)荷保險機構(gòu)的靈敏程度。

第3條 一般規(guī)則：

1.車削過程中車床各部位的潤滑和潤滑油要清潔。

2.據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求來選擇刀具和刃磨成不同形狀角度，還要正確選擇好吃刀深度、走刀量和切削速度。

3.車削工件，必須選擇適當(dāng)?shù)膴A具，調(diào)正夾緊，尤其滾花操作更要夾緊。

4.重量大于3㎏以上工件，應(yīng)兩人操作上下夾頭或使用起重設(shè)備。

第4條 螺紋的車削操作程序：

1.選擇好刃磨好的車刀（也可用絲錐、扳牙）。

2.計算、調(diào)整掛輪，變換手柄位置。

3.調(diào)整溜板。

4.一般的螺紋一次完成。精度要求高的螺紋，可分為粗車與精車兩次完成。

5.發(fā)生亂扣，可加裝亂扣盤或采用開倒順車的操作來解決。

第5條 特型面和復(fù)雜零件的加工操作：

1.對一些特殊形狀工件的加工，可以采用雙手縱、橫同時進刀車削，或用樣板刀、靠模等辦法加工，也可采用專用工裝來完成。

2.對細(xì)長的軸類工件，應(yīng)運用中心架或跟刀架。較大批量的車削，可采用在中拖板上再裝一個刀架，反裝一把刀的對刀切削法。

3.對形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)采用花盤和三角鐵來完成夾緊任務(wù)。

第6條 盤繞彈簧的操作：

1.根據(jù)彈簧的節(jié)距，調(diào)節(jié)走刀箱手柄位置和掛輪。

2.裝上選擇（或車削）好的心軸，將需要盤繞的鋼絲末端插入心軸外圓小孔中，另一端夾在裝在刀架上的槽形鐵塊中，壓力適當(dāng)。

3.按下閘瓦，開動主軸進行盤繞。

4.盤到需要的長度，停車，鋸斷鋼絲。注意因彈力回松時傷人。

第7條 工件的測量：

1.測量工件，必須停穩(wěn)車后測量，精密件的測量應(yīng)待工件冷至室溫。

2.量具輕輕觸及工件，持正、持平，不可歪、斜、用力。

3.量具必須有條不紊地整齊擺放在順手固定的位置上。

4.不允許用量具作與測量無關(guān)的用途。

第8條 加工完畢，應(yīng)仔細(xì)清除車屑，收拾冷卻液（冷卻液箱中的渣滓要定期清除）。尤其在變換用冷卻液和不用冷卻液的加工件時，更應(yīng)仔細(xì)清除，然后加注潤滑油，關(guān)好車床，鎖上電源。

第9條 車床各部件間隙的調(diào)整，必須由相當(dāng)資格的熟練工操作。

第10條 車床運行十不準(zhǔn)：

1.未理解圖紙不準(zhǔn)開車。

2.不熟悉操作不準(zhǔn)開車。

3.車床有故障不準(zhǔn)開車。

4.未穿戴好勞護用品（女工戴女工帽、盤上辮子）不準(zhǔn)開車。

5.潤滑不良不準(zhǔn)開車。

6.不清潔不準(zhǔn)開車。

7.工件未夾緊不準(zhǔn)開車。

8.刀具未裝穩(wěn).磨好不準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)戴手套開車。

10.不準(zhǔn)直接用手去排屑或剎車。

第11條 作好原始記錄。