研究內(nèi)容

　　1.基本原理

　　綜采工作面下端頭聯(lián)動液壓組合梁裝置，將油缸固定到轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上，靠轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽與底板接觸面積均勻分布支柱支承下端頭頂板壓力載荷，從而實現(xiàn)防止支柱鉆底現(xiàn)象，達(dá)到支柱“生根”目的;由于轉(zhuǎn)載機(jī)為自移式工作方式，油缸固定在轉(zhuǎn)載機(jī)上，每一循環(huán)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)實現(xiàn)端頭支架聯(lián)動自移，成功解決了人工回柱、移梁工序;由于單體支柱無法實現(xiàn)自動升降柱，將單體支柱改為液壓油缸，并在油缸頂端設(shè)計了與組合∏鋼梁之間卡爪及卡箍，實現(xiàn)了組合∏鋼梁與油缸之間形成聯(lián)體軟式固定，組合∏鋼梁與油缸實現(xiàn)同步聯(lián)動升降，為防止油缸自降加裝單向安全鎖，為實現(xiàn)自動降柱和升柱安裝了控制閥組系統(tǒng)。

　　2.工藝流程

　　采煤機(jī)下端頭割煤后，拉移綜采支架，然后操作下端頭聯(lián)動液壓組合梁支護(hù)降架，拉移轉(zhuǎn)載機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)拉移到位后，將聯(lián)動液壓組合梁升起支護(hù)下端頭支護(hù)。

　　3.成果特點(diǎn)

　　該裝置的應(yīng)用實現(xiàn)了端頭支護(hù)與轉(zhuǎn)載機(jī)拉移的同步進(jìn)行，提高了端頭支護(hù)的強(qiáng)度和安全系數(shù)，減輕了職工的勞動強(qiáng)度，縮短了端頭支護(hù)和拉移轉(zhuǎn)載機(jī)的時間，增加了工作面的開機(jī)時間，提高了工作面單產(chǎn)。

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　　應(yīng)用效果

　　該裝置的應(yīng)用解決了底板松軟單體支護(hù)鉆底量大，難以達(dá)到初撐力要求，無法實現(xiàn)對端頭頂板的有效控制問題;實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，避免了端頭支護(hù)停機(jī)，尤其在多循環(huán)作業(yè)時，大大提高了生產(chǎn)工效;避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上竄下滑現(xiàn)象，造成單體∏鋼組合梁無法按正常位置支設(shè)。

　　該裝置使用性強(qiáng)，該裝置已在某礦11111/15021等工作面運(yùn)用，支護(hù)效果良好。

　　該設(shè)計采用全自動液壓控制操作系統(tǒng)，每班只需一人即可實現(xiàn)全部工序操作，按傳統(tǒng)端頭支護(hù)方式，采用人工移梁、回柱、二次支護(hù)每班需要3人才能完成全部工序，每天可節(jié)省6人，全年可節(jié)省2160工，按200元/工計算， 全年可節(jié)省費(fèi)用43.2萬元。