近年來(lái)，霄云煤礦始終堅(jiān)持科技是第一生產(chǎn)力、創(chuàng)新是第一動(dòng)力的工作主線，以科技創(chuàng)新工作體系和能力建設(shè)為中心，全面推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”，稀缺煤種創(chuàng)效潛能被不斷激發(fā)，科技創(chuàng)新賦能礦井質(zhì)效雙提升的能力顯著提升。

　　以智慧礦山建設(shè)實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)高度集成

　　圍繞實(shí)時(shí)化監(jiān)測(cè)、自動(dòng)化控制、信息化管理、協(xié)同化服務(wù)、智能化決策目標(biāo)，霄云煤礦打造了以“華為私有云”為數(shù)據(jù)中心，融合通信“一張網(wǎng)”，鏈路接入為基礎(chǔ)，高度集成化的智能化礦山數(shù)據(jù)系統(tǒng)，18個(gè)生產(chǎn)類系統(tǒng)和16個(gè)安全監(jiān)測(cè)類系統(tǒng)高度集成，完成了智能化綜采工作面重裝升級(jí);裝配智能遠(yuǎn)程電供液、運(yùn)輸機(jī)智能變頻控制等先進(jìn)設(shè)備，工效提升30%;打造了智能高效煤流系統(tǒng)，主煤流系統(tǒng)由2.5 m/s提速至3.5 m/s，實(shí)現(xiàn)順煤流集控運(yùn)行，原煤運(yùn)輸效率提升30%。

　　以創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)建設(shè)做實(shí)“四新”技術(shù)成果轉(zhuǎn)化運(yùn)用

　　錨定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堵點(diǎn)、難點(diǎn)和卡點(diǎn)問(wèn)題，霄云煤礦構(gòu)建了以“校企合作”“懸賞揭榜”“金點(diǎn)子”“課題攻關(guān)”為基礎(chǔ)的四位一體創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)。通過(guò)精準(zhǔn)發(fā)力，靶向用力和定向課題攻關(guān)，先后完成了包括采掘工作面遠(yuǎn)程排水、智能化綜采工作面“三機(jī)”高效融合設(shè)計(jì)、井下捕塵降塵系統(tǒng)優(yōu)化、深孔預(yù)裂爆破技術(shù)研究、深井礦壓下孤島工作面安全高效開(kāi)采等課題攻關(guān)和項(xiàng)目建設(shè)。12驅(qū)鋰電池單軌吊填補(bǔ)了電動(dòng)單軌吊在大傾角條件下整架運(yùn)輸支架的技術(shù)空白，完成12驅(qū)鋰電池單軌吊在33°大傾角工作面支架整架運(yùn)輸安裝案例，提效1.5倍，安裝提速30%以上，單面節(jié)省安裝費(fèi)用270萬(wàn)元。

　　以創(chuàng)新創(chuàng)效“一體化”能力建設(shè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展

　　霄云煤礦堅(jiān)持挖潛能、增勢(shì)能，實(shí)施“向八個(gè)方面要效益”示范工程，以創(chuàng)新創(chuàng)效為根本目標(biāo)，有效推進(jìn)礦井高質(zhì)量發(fā)展，有效推動(dòng)了華東稀缺煤種提質(zhì)提效品牌建設(shè)，精煤產(chǎn)出率連創(chuàng)新高。該礦洗煤廠二次浮選升級(jí)改造項(xiàng)目、去煤泥化項(xiàng)目，全線竣工并投產(chǎn)見(jiàn)效，精煤產(chǎn)出率最高增加13.6個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品綜合熱量增加1800~2100kJ，實(shí)現(xiàn)年度創(chuàng)效2.4億元。創(chuàng)新管理模式，將管理的重心下傾、將管理的重點(diǎn)下沉，精準(zhǔn)實(shí)施科學(xué)管理。通過(guò)嚴(yán)控割煤用時(shí)，引入“精準(zhǔn)電流+時(shí)間分段”數(shù)字化生產(chǎn)模式，每班割煤時(shí)間可減少50%;通過(guò)應(yīng)用數(shù)據(jù)管控煤流系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析調(diào)整工作面煤量，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷情況，調(diào)整采煤機(jī)牽引速度，實(shí)現(xiàn)采煤工效提升2.66倍以上;通過(guò)極致割矸、極致采高、極致控水、極致洗選，做實(shí)煤質(zhì)精準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)銷售、穩(wěn)價(jià)格、穩(wěn)市場(chǎng)，確保效益最大化。