山東能源兗礦能源興隆莊煤礦將信息化和智能化融入標準化工作，積極試驗應用信息系統(tǒng)和智能裝備，探索建立行業(yè)標準，實現(xiàn)智能化和標準化工作“雙促進雙提升”。

　　采煤智能化 自動化率超90%

　　該礦持續(xù)推進智能化改造，采煤智能化工作面建立遠程一鍵啟停、自動記憶割煤、自動截割三角煤、跟機移架、時序自動放煤“五步”運行標準流程，工作面自動化率達到了90%以上。掘進智能化工作面基于“全站儀+雙慣導+無人截割”控制系統(tǒng)，按照“自動掃底、自動截割、自動刷幫、自動清底”“四步”運行標準流程，實現(xiàn)截割全過程無需人工干預，單排截割時長控制在17分鐘，極大地提升了作業(yè)安全性和效率。為了進一步提升工作環(huán)境，應用了“長壓短抽”通風除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應用，使得現(xiàn)場實測除塵率達到了95%，有效降低了作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度，為掘進智能化裝備的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件，同時也為作業(yè)人員提供了更加健康的工作環(huán)境。

　　智能化轉(zhuǎn)型 AI賦能安全監(jiān)管新格局

　　該礦緊跟時代步伐，通過萬兆骨干傳輸網(wǎng)絡和生產(chǎn)云平臺，成功實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高速、安全傳輸與存儲，為安全生產(chǎn)標準化工作提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐和智能管理手段。積極構(gòu)建了一套全面的安全生產(chǎn)技術(shù)管控平臺，將各專業(yè)的數(shù)據(jù)進行整合，有效打破了數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，使礦井內(nèi)的各類信息得以實時共享，為管理層科學決策提供了精準的數(shù)據(jù)依據(jù)。部署一系列先進的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，包括安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、礦壓監(jiān)測以及水文監(jiān)測等。這些系統(tǒng)能夠?qū)崟r掌握井下環(huán)境、人員分布及設備狀態(tài)等綜合信息，確保一旦發(fā)生異常，能夠迅速響應并采取有效措施。創(chuàng)新性引入了AI圖像模型技術(shù)，實現(xiàn)了24小時不間斷的智能檢索分析。通過運用視頻反“三違”的方式，有效地制止了違章行為，實現(xiàn)了AI智能技術(shù)對崗位作業(yè)全過程的監(jiān)督管控。這一舉措不僅讓“上標準崗、干標準活”成為了常態(tài)，更有力推動了安全監(jiān)管由傳統(tǒng)的人工監(jiān)管向智能化管理的轉(zhuǎn)變，為職工的生命安全提供了更加堅實的保障。

　　打造數(shù)智化“指揮地圖” 提升標準化建設水平

　　在數(shù)字化浪潮的推動下，該礦成功構(gòu)建了基于GIS公共服務平臺的數(shù)智化“指揮地圖”。該平臺通過集成基礎圖紙和數(shù)據(jù)共享功能，實現(xiàn)了多專業(yè)之間的橫向協(xié)同繪圖，有效打破了傳統(tǒng)采礦作業(yè)中存在的信息壁壘。GIS公共服務平臺的核心在于其強大的數(shù)據(jù)處理能力和高效的信息共享機制，實現(xiàn)對采煤工作面三維地質(zhì)模型和掘進工作面進尺的實時動態(tài)管控。任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)的更新都能自動獲取并反映在系統(tǒng)中，從而避免了因圖紙版本不一致或數(shù)據(jù)不統(tǒng)一而造成的混亂。干部職工根據(jù)實時更新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時調(diào)整作業(yè)方案，采取更為科學的管理措施，提高了決策的準確性和響應速度，提升了礦井的標準化水平，為礦井安全穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅實基礎。