冀中能源邢礦集團老母坡煤業(yè)：五維發(fā)力控成本

　　在煤炭市場形勢復雜多變的背景下，冀中能源邢礦集團老母坡煤業(yè)公司以精細化管理為抓手，聚焦材料計劃、領(lǐng)料審批、投入使用、超支預警和回收復用五大核心環(huán)節(jié)，打出成本管控“組合拳”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。

　　在材料計劃編制上，公司打破傳統(tǒng)模式，建立起“基層提報+技術(shù)論證+動態(tài)調(diào)整”的閉環(huán)機制。生產(chǎn)、技術(shù)、供應等多部門聯(lián)合成立專項小組，深入采煤、掘進等一線作業(yè)面，結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)備工況精準測算材料需求。每月末根據(jù)生產(chǎn)進度、庫存變化對計劃進行動態(tài)修訂，使材料計劃準確率提升至95%以上，有效避免因計劃偏差導致的庫存積壓或供應中斷。

　　在領(lǐng)料審批環(huán)節(jié)，公司構(gòu)建“三級聯(lián)審”體系，由班組長核實生產(chǎn)需求、區(qū)隊負責人把控總量、分管領(lǐng)導終審異常領(lǐng)用，形成層層把關(guān)的責任鏈條。同時，依托智能ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)領(lǐng)料申請、審批、出庫全流程線上留痕，審批效率進一步提升， “人情領(lǐng)料”“重復領(lǐng)料”現(xiàn)象得到杜絕。

　　針對材料使用過程中可能出現(xiàn)的浪費問題，公司推行“崗位成本責任制”，將材料消耗指標分解至班組和個人，實行“日統(tǒng)計、周分析、月考核”。通過開展“金點子”創(chuàng)新活動，鼓勵員工自主研發(fā)廢舊材料再利用裝置。一季度，通過對廢舊裝置進行改造，節(jié)約成本十余萬元。

　　為實現(xiàn)成本動態(tài)監(jiān)控，公司搭建數(shù)字化成本預警平臺，設(shè)置材料消耗、庫存周轉(zhuǎn)率等核心指標預警閾值。一旦觸發(fā)預警，系統(tǒng)自動推送至相關(guān)責任人，并生成包含超支原因、解決方案的分析報告，推動了成本優(yōu)化措施落實落地。

　　在回收復用領(lǐng)域，公司設(shè)立“廢舊物資分揀中心”，組建專業(yè)化修復團隊，對錨桿、液壓支架配件等200余種物資進行分級修復。通過建立“以舊換新”“回收獎勵”機制，員工參與積極性高漲，材料回收率進一步提高，月復用額度均達10萬元以上。其中，井下使用的部分刮板輸送機鏈條、風水管路已全部實現(xiàn)了循環(huán)利用。

　　從源頭規(guī)劃到末端循環(huán)，從制度約束到創(chuàng)新驅(qū)動，老母坡煤業(yè)公司通過構(gòu)建全鏈條成本管控體系，實現(xiàn)降本增效與綠色發(fā)展的雙雙共贏。(張慶良、郭旺旺)