山西焦煤霍州煤電騰暉煤業(yè)公司自主研發(fā)“遠(yuǎn)程+纖維混凝土”噴漿技術(shù)

　　近日，山西焦煤霍州煤電騰暉煤業(yè)公司在井下三采區(qū)準(zhǔn)備巷道工程中成功應(yīng)用“遠(yuǎn)程+纖維混凝土”新型噴漿技術(shù)，通過設(shè)備升級與材料革新雙輪驅(qū)動，實現(xiàn)施工效率提升與本質(zhì)安全保障的雙贏局面。

　　騰暉煤業(yè)深部巷道施工中，傳統(tǒng)噴漿技術(shù)因時代局限逐漸顯露滯后性，已難以跟上現(xiàn)代高效施工的發(fā)展步伐。普通噴漿機噴射距離近，需頻繁搬運設(shè)備;人工拌料環(huán)節(jié)用工多、粉塵大，制約施工效率。為此，騰暉煤業(yè)引入遠(yuǎn)程噴漿機組，優(yōu)化風(fēng)壓輸送系統(tǒng);針對普通混凝土與遠(yuǎn)程噴射適配性差、回彈浪費及強度不足問題，改用纖維混凝土，大幅減少物料浪費并滿足深部巷道支護需求。

　　據(jù)悉，該公司采用“遠(yuǎn)程+纖維混凝土”新型噴漿技術(shù)，設(shè)備無需頻繁移位即可覆蓋整段作業(yè)面，且單次噴射距離提升至400米，徹底解決長距離搬運難題。

　　特殊配比的纖維混凝土材料使得噴層的強度得到顯著提升，能夠更好地抵御外部壓力和各種環(huán)境因素的影響，有效延長了使用壽命。同時，纖維混凝土在噴射過程中流動性和成型性更佳，噴覆后的墻面平整度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝，減少了后續(xù)墻面修整的工作量，進一步提升了施工效率和工程美觀度。在人員配置與安全管理方面，新技術(shù)成功簡化了施工流程，直接省去了傳統(tǒng)作業(yè)中繁瑣的人工配料攪拌環(huán)節(jié)，使得單班作業(yè)人員數(shù)量減少了3至4人，不僅降低了人工成本，更極大減輕了職工的勞動強度，讓工作人員能夠?qū)⒏嗑ν度氲疥P(guān)鍵的操作和監(jiān)控環(huán)節(jié)中。(高健)