不搞大拆大建，精準鎖定生產流程中最痛的“堵點”，用“減法思維”+“空間優(yōu)化”的組合拳，四兩撥千斤。“一拆一轉”兩招，就讓煤流奔騰不息，效率飆升，成本猛降!

　　在山東能源兗礦能源興隆莊煤礦洗選發(fā)運中心主洗車間，配煤系統(tǒng)就像一條輸送“能量血液”的大動脈，維系著生產的順暢運轉，其平穩(wěn)高效直接決定著全礦煤流運輸的連續(xù)性與成本命脈。這條動脈“旅程”漫長，配煤煤流需要經過138#皮帶機→146#皮帶機→286#刮板機→47#皮帶機的長途跋涉，經年累月的重負荷運轉使得286#刮板機成為了這條動脈上的“老病號”，老化嚴重、故障頻發(fā)，不僅帶來頻繁的停機檢修與高昂維修費用，其高能耗更使運營成本居高不下。

　　咋辦?如何破解這一難題?該礦技術團隊迎難而上、精準施策，對這條大動脈來了一場精準的“外科手術”，快刀斬亂麻，果斷拆除了故障“重災區(qū)”——286#刮板機!拆除后，煤流路徑瞬間“瘦身”，精簡為更直接的138#皮帶機→146#皮帶機→47#皮帶機路線，減少一個轉運環(huán)節(jié)，便從源頭減少了大量故障隱患與運維煩惱。

　　僅靠拆除還不夠，要讓煤流順暢“改道”。技術團隊通過實地勘測，對146#皮帶機來了個“乾坤大挪移”!將其整體運行方向，從原來的東西向，精準調整為東南-西北向。最關鍵的是，把146#皮帶機的機頭巧妙延長，穩(wěn)穩(wěn)地對準了原來286#刮板機下料溜槽的位置， 這一“轉”一“伸”，“精簡”與“轉向”的組合拳讓煤流路徑實現了完美、順滑的無縫銜接。

　　這場聚焦局部的“小手術”，卻帶來了立竿見影的“大療效”。運輸路徑縮短了，冗余環(huán)節(jié)減少了，故障率“斷崖式”下降，系統(tǒng)穩(wěn)定性直線飆升!同時，精簡后的系統(tǒng)運行負荷大大減輕，設備維修投入與電力消耗大幅下降，不僅避免了停機維修造成的產能影響，單就一項電費每年節(jié)約達4.32萬元!這可是實打實的真金白銀!

　　“以前那286#刮板機一壞，整個配煤系統(tǒng)就得‘躺平’，大伙兒都得圍著它轉，又費時、又費力、還燒錢!現在可好了，流程順得跟滑梯似的，設備穩(wěn)得一批!我們能把更多精力放在提前保養(yǎng)維護上了，這感覺，舒坦!”洗選發(fā)運中心主洗車間維修工李晾感觸頗深。

　　向技術革新要效益，向流程優(yōu)化要效率!這場“一拆一轉”的配煤動脈煥新記，堪稱“小切口、大作為”的完美詮釋，它遠不止于物理路徑的縮短，更標志著一場生產思維向精益化、高效化的深刻變革。當老舊的刮板機退出舞臺，一條更短、更順、更經濟的煤流新動脈已然奔涌不息。在成本管控與效能提升的攻堅路上，興隆莊煤礦全體干部職工的每一步創(chuàng)新突破，都在為企業(yè)的核心競爭力增添厚重的砝碼和強勁的動能。(范鳳霞 岳蒙)